一种抽油烟机的制作方法

本申请属于厨房电器设备技术领域，尤其涉及一种抽油烟机。

背景技术：

抽油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，其能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，可减少污染，净化空气，同时油烟冷凝后一般由油盒进行收集。为防止油盒内的油量过多而导致满溢，需要对油盒内的油量进行监测。

目前采用的油盒大多为金属不透明材料的油盒，导致人工不易检测油盒内的油量。除人工检测外，现有技术中也有采用重力感应器或超声波液位检测器等进行油量检测的，但重力感应器的测量精度较低，且其在使用中通常要借助带有弹性的机构来实现测量的效果，长时间使用后可能会出现测量元件及机构老化导致错报或没有进行反馈等现象；超声波液位检测器的超声波探头安装位置易沾染油污，受油污污染易导致探头测量误差，进而导致油杯满油溢出，影响用户体验。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种抽油烟机，方便观察并提示油盒中油量情况，防止溢出，解决现有吸油烟机油量检测装置测量精度差及误报率高的问题，而且不需要更改油盒结构，安装环境条件低，油量检测精准度高，有效提升用户使用体验。

为实现上述目的，本申请提出了一种抽油烟机，所述抽油烟机包括烟机主体和设置于所述烟机主体底部的油盒；所述抽油烟机还包括油量检测装置，所述油量检测装置设置于所述烟机主体的底部且位于所述油盒的上方；所述油量检测装置包括壳体和液位检测器，所述壳体正对所述油盒的一侧设置检测口，所述液位检测器设置于所述壳体内，并通过所述检测口对所述油盒内的液位进行检测。

在一个示例中，所述液位检测器包括探头；所述壳体内设置有隔板，所述隔板开设有朝向所述检测口的探头孔，所述液位检测器位于所述隔板上方，所述探头伸出所述探头孔并朝向所述检测口，通过所述探头发射和接收检测信号以检测所述油盒内的液位。

在一个示例中，所述油量检测装置还包括升降组件，所述升降组件设置于所述壳体内，并能驱动所述液位检测器相对于所述壳体升降运动，以调节所述探头与所述检测口的距离。

在一个示例中，所述探头孔的尺寸大于所述探头的外部周向尺寸，以使所述探头孔的内缘与所述探头的外侧壁之间具有间隙。

在一个示例中，所述油量检测装置还包括平移组件，所述平移组件设置于所述壳体内，并能驱动所述液位检测器相对于所述隔板运动，以调节所述探头的外侧壁与所述探头孔的内缘之间的间距。

在一个示例中，所述隔板上方的所述壳体内设置有定位部，所述液位检测器设置有定位配合部，所述定位部与所述定位配合部配合安装，以对所述探头在所述探头孔内的位置进行定位。

在一个示例中，所述壳体的内壁上开设有通孔，所述液位检测器还包括电器接头，所述电器接头通过所述通孔伸出所述壳体；所述油量检测装置还包括密封件，所述密封件设置于所述电器接头与所述通孔之间，所述密封件密封所述电器接头与所述通孔之间的间隙。

在一个示例中，所述液位检测器是超声波检测器；所述检测口为敞口，且所述壳体的内侧壁呈由所述敞口朝向所述液位检测器收拢的喇叭形。

在一个示例中，所述烟机主体的底部开设有安装口，围绕所述安装口还设置有朝向所述烟机主体内凹的安装口沉台；所述壳体的设置有所述检测口的一端围绕外周设置有限位边，所述油量检测装置由所述安装口装入所述烟机主体内，所述限位边与所述安装口沉台相配合连接，以将所述油量检测装置安装于所述烟机主体的底部，且所述检测口朝向所述烟机主体的底部外侧。

在一个示例中，所述烟机主体的底部外壁开设有安装口，所述烟机主体还包括设置于所述安装口处的固定板，所述固定板能够封闭所述安装口，所述固定板上开设有开口；所述油量检测装置可拆卸地安装于所述固定板的朝向所述烟机主体内部的内侧，所述检测口正对所述开口并朝向所述烟机主体的底部外侧；且所述固定板铰接于所述安装口一侧的所述烟机主体的底部外壁，所述固定板能相对于所述安装口转动以打开或关闭所述安装口，从而将所述油量检测装置可拆卸地安装于所述烟机主体的内部。

通过本申请提出的一种抽油烟机能够带来如下有益效果：

1、液位检测器可通过检测口正对油盒内的油污液面进行检测，方便观察并提示油盒中油量情况并防止溢出，油量检测装置设置在烟机主体的底部，所需的安装环境条件较低，在不需要更改油盒的结构的前提下使得油量检测更加精准，解决了现有技术中油量检测精度差及误报率高的问题；液位检测器位于壳体内，壳体可对液位检测器起到一定的保护作用，避免液位检测器被油盒及周围环境中的油污所污染，保证了测量精度，也增加了液位检测器的使用寿命，有效提升用户体验。

2、液位检测器位于隔板上方，隔板可对液位检测器起到支撑的作用，避免液位检测器通过壳体下方的检测口掉落，增加液位检测器在壳体内的稳定性，隔板上开设的探头孔允许探头直接面对油盒内的液面进行测量，避免隔板对探头发射和接收信号产生影响。

3、液位检测器在长时间工作后精度降低，精度的降低会导致更大的测量误差，使得油盒在达到设定的盛油量时液位检测器仍未发出警报，从而导致油盒出现满溢的现象；升降组件可以通过调节液位检测器与油盒之间的距离来调节液位检测器的测量距离，例如缩短液位检测器与油盒之间的距离，缩短液位检测器的测量距离，从而减小液位检测器的测量误差，避免油盒出现满溢现象。

4、探头孔尺寸大于探头外部周向尺寸时，可保证探头孔内缘与探头外侧壁之间具有间隙，两者不产生接触，避免探头因与探头孔内缘接触而导致测量距离及精度的减小，保证液位检测器的测量精度，减小误差，避免因误差而出现误报或油盒满溢等现象。

5、平移组件可以调节探头与探头孔内缘之间的间距，避免出现探头接触探头孔内缘而导致测量距离及精度的减小；同时也可避免出现由于在探头制作过程中个别探头间距过大而导致与探头孔接触的情况，可增加零件安装的容错率，保证液位检测器的测量精度，减小误差，避免因误差而出现误报或油盒满溢等现象。

6、定位部与定位配合部相配合可使探头定位在探头孔中心位置，避免探头与探头孔接触而导致测量距离及精度的减小，保证液位检测器的测量精度，减小误差，避免因误差而出现误报或油盒满溢等现象，用户体验更佳。

7、壳体内壁上开设的通孔可允许电器接头伸出，方便电器接头与电源或者其他电控组件相连；当抽油烟机工作时会在抽油烟机内部产生负压区，油盒内所散发的油烟因负压的作用会通过壳体下部的检测口进入到烟机内部，在此过程中，油烟的流动会导致探头表面被油烟覆盖，测量精度变小，易产生误差。密封件密封电器接头与通孔之间的间隙时，可减小或阻隔抽油烟机内部与壳体内部的空气的流动性，避免油烟从壳体内部及探头周围流动，保证了探头及壳体内的清洁性，同时也减少了测量误差，增加了探头的使用寿命。

8、超声波检测器所发射的检测信号为超声波，因超声波的传播形式与声波相似，壳体的内侧壁为喇叭形时可使超声波的传播和接收效果会更好，增加了超声波检测器的测量精度，用户体验更佳。

9、油量检测装置通过安装口装入烟机主体内，安装更加隐蔽，使得抽油烟机整体结构更加美观；限位边与内凹的安装口沉台相互配合，使得油量检测装置在烟机主体底部的安装更加稳定。

10、油量检测装置与固定板的连接方式为可拆卸连接，方便后期对油量检测装置进行维修或清洁等操作，当进行油量检测装置的安装时，可直接将油量检测装置安装到固定板上，固定板再通过转动的方式将油量检测装置转入烟机主体内部，安装方式简洁快速，有更好的安装稳定性；当要对油量检测装置进行清洁或维修等相关操作时，可直接通过固定板的转动将油量检测装置转出烟机主体，并直接将油量检测装置自固定板上拆卸下来，拆卸过程方便快捷，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的抽油烟机的分散结构示意图；

图2为本申请实施例提供的油量检测装置与烟机主体的安装结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的油量检测装置与烟机主体的安装结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的油量检测装置与固定板的安装结构示意图；

图5为本申请实施例提供的油量检测装置的分散结构示意图；

图6为本申请另一实施例提供的油量检测装置的分散结构示意图；

图7为本申请又一实施例提供的油量检测装置的立体结构示意图；

图8为本申请又一实施例提供的油量检测装置的分散结构示意图；

图9为本申请又一实施例提供的油量检测装置的内部结构示意图；

图10为本申请实施例提供的油量检测装置的主视剖视图；

图11为本申请实施例提供的油量检测装置的侧视剖视图；

图12为本申请另一实施例提供的油量检测装置的主视剖视图；

图13为图12中a处放大结构图；

图14为本申请实施例提供的油量检测装置的仰视图；

图15为本申请实施例提供的外壳的剖视图；

图16为本申请实施例提供的上盖的仰视图；

图17为本申请实施例提供的上盖的主视图；

图18为本申请实施例提供的上盖的侧视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本申请的实施例提出了一种抽油烟机1，抽油烟机1包括烟机主体300和设置于烟机主体300底部的油盒200；抽油烟机1还包括油量检测装置100，油量检测装置100设置于烟机主体300的底部且位于油盒200的上方；油量检测装置100包括壳体101和液位检测器102，壳体101正对油盒200的一侧设置检测口103，液位检测器102设置于壳体101内，并通过检测口103对油盒200内的液位进行检测。液位检测器102可通过检测口103正对油盒200内的油污液面进行检测，方便观察并提示油盒200中油量情况并防止溢出，油量检测装置100设置在烟机主体300的底部，所需的安装环境条件较低，在不需要更改油盒200的结构的前提下使得油量检测更加精准，解决了现有技术中油量检测精度差及误报率高的问题；液位检测器102位于壳体101内，壳体101可对液位检测器102起到一定的保护作用，避免液位检测器102被油盒200及周围环境中的油污所污染，保证了测量精度，也增加了液位检测器102的使用寿命，有效提升用户体验。

在一个具体实施例中，根据液位检测器102发射信号的不同类型，检测口103可以设置为敞口，也可以设置为透明窗口。

具体地，如图5至图12所示，液位检测器102包括探头104；壳体101内设置有隔板105，隔板105开设有朝向检测口103的探头孔106，液位检测器102位于隔板105的上方，探头104伸出探头孔106并朝向检测口103，通过探头104发射和接收检测信号以检测油盒200内的液位。液位检测器102位于隔板105上方，隔板105可对液位检测器102起到支撑的作用，避免液位检测器102通过壳体101下方的检测口103掉落，增加液位检测器102在壳体101内的稳定性，隔板102上开设的探头孔106允许探头104直接面对油盒200内的液面进行测量，避免隔板102对探头104发射和接收信号产生影响。

在一个具体实施例中，如图5至图6、图8、图10、图12所示，探头104的数量为两个，相应的探头孔106的数量也为两个，探头104其中之一用于向油盒200内的液面发射检测信号，其中之另一用于接收自油盒200内的液面反射回的检测信号。探头104的数量也可以设置为一个，当探头104的数量为一个时，探头104同时兼具发射检测信号与接收检测信号的功能。

具体地，油量检测装置100还包括升降组件，升降组件设置于壳体101内，并能驱动液位检测器102相对于壳体101升降运动，以调节探头104与检测口103的距离。液位检测器102在长时间工作后精度降低，精度的降低会导致更大的测量误差，使得油盒200在达到设定的盛油量时液位检测器102仍未发出警报，从而导致油盒200出现满溢的现象；升降组件可以通过调节液位检测器102与油盒200之间的距离来调节液位检测器102的测量距离，例如缩短液位检测器102与油盒200之间的距离，缩短液位检测器102的测量距离，从而减小液位检测器102的测量误差，避免油盒200出现满溢现象。

在一个具体实施例中，如图6、图12至图14所示，升降组件包括升降轴107和升降轴限位板108，升降轴限位板108固定安装于壳体101内并位于隔板105下方，升降轴107外周具有限位部109，升降轴107穿过升降轴限位板108，且限位部109与升降轴限位板108的上端面相抵接；隔板105滑动安装于壳体101内，升降轴107的外周具有螺纹，隔板105的中部具有与升降轴107上的螺纹相配合的螺纹孔，升降轴107通过隔板105上的螺纹孔安装在隔板105上，通过旋转升降轴107使得隔板105在壳体101内上下滑动，并带动液位检测器102在壳体101内上下滑动。

在一个具体实施例中，如图6所示，隔板105设置有隔板导向部110，壳体101的内壁设置有与隔板导向部110相配合的导向配合部111，隔板105通过隔板导向部110与导向配合部111相配合滑动安装于壳体101内。升降轴107的外周还套设有定位件112，定位件112与升降轴限位板108的下端面相抵接，以对升降轴107在升降轴限位板108上的位置进行定位。定位件112可以是卡簧。

在一个具体实施例中，如图6、图12至图13所示，探头104的数量为两个，隔板105上开设的螺纹孔位于两个探头孔106之间，升降轴107通过两个探头孔106之间的位置向隔板105传递作用力，隔板105的受力更加均匀，升降组件整体上更加稳定。

具体地，如图10、图12所示，探头孔106的尺寸大于探头104的外部周向尺寸，以使探头孔106的内缘与探头104的外侧壁之间具有间隙113。间隙113使得探头104与探头孔106两者不产生接触，避免探头104因与探头孔106的内缘接触而导致测量距离及精度的减小，保证液位检测器102的测量精度，减小误差，避免因误差而出现误报或油盒满溢等现象。

具体地，如图7至图9所示，油量检测装置100还包括平移组件，平移组件设置于壳体101内，并能驱动液位检测器102相对于隔板105运动，以调节探头104的外侧壁与探头孔106的内缘之间的间距。平移组件可以调节探头104与探头孔106内缘之间的间隙113的大小，避免出现探头104接触探头孔106的内缘而导致测量距离及精度的减小；同时也可避免出现由于在探头104制作过程中个别的两个探头104之间的间距过大而导致与探头孔106接触的情况，可增加零件安装的容错率，保证液位检测器102的测量精度，减小误差，避免因误差而出现误报或油盒满溢等现象。

在一个具体实施例中，如图7至图9所示，平移组件包括齿条114和与齿条相配合的传动蜗杆115，齿条114设置于液位检测器102上，传动蜗杆115可移动地穿设于壳体101，通过旋转传动蜗杆115带动齿条114在壳体101内做平移运动，齿条114带动液位检测器102在壳体101内做平移运动。

在一个具体实施例中，如图8至图9所示，液位检测器102还设置有平移导向部116，壳体101内壁开设有贯通的导向通道117，平移导向部116位于导向通道117内且导向通道117允许平移导向部116在导向通道117内活动；传动蜗杆115带动齿条114及液位检测器102在壳体101内做平移运动时，平移导向部116与导向通道117配合，以对液位检测器102的平移运动进行导向限位，使得液位检测器102的运动更加平稳安全，避免探头104在平移运动中误触探头孔106的内缘，增加平移组件整体结构的稳定性。传动蜗杆115位于壳体101外部的一端具有拧动部118，用户在调节探头104在探头孔106内的位置时，拧动部118可方便用户进行操作，用户体验更佳。

具体地，如图15所示，隔板105上方的壳体101内设置有定位部119，液位检测器102设置有定位配合部，定位部119与定位配合部配合安装，以对探头104在探头孔106内的位置进行定位。定位部119与定位配合部相配合可使探头104定位在探头孔106的中心位置，避免探头104与探头孔106接触而导致测量距离及精度的减小，保证液位检测器102的测量精度，减小误差，避免因误差而出现误报或油盒满溢等现象，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，定位部119为定位柱，定位柱的数量为两个或四个，定位配合部为液位检测器102的前后或左右两个侧面，两个定位柱分别与液位检测器102的前后或左右两个侧面相抵接，或四个定位柱分别与液位检测器102的前后或左右两个侧面相抵接，以将探头104定位在探头孔106的中心位置。

具体地，如图1、图4至图9、图11至12、图16所示，壳体101的内壁上开设有通孔120，液位检测器102还包括电器接头121，电器接头121通过通孔120伸出壳体101；油量检测装置100还包括密封件122，密封件122设置于电器接头121与通孔120之间，密封件122密封电器接头121与通孔120之间的间隙。通孔120允许电器接头121伸出，方便电器接头121与电源或者其他电控组件相连；当抽油烟机1工作时会在抽油烟机1的内部产生负压区，油盒200内所散发的油烟因负压的作用会通过壳体101下部的检测口103进入到抽油烟机1的内部，在此过程中，油烟的流动会导致探头104的表面被油烟覆盖，测量精度变小，易产生误差。密封件122密封电器接头121与通孔120之间的间隙时，可减小或阻隔抽油烟机1的内部与壳体101的内部的空气的流动性，避免油烟从壳体101内部及探头104的周围流动，保证了探头104及壳体101内的清洁性，同时也减少了测量误差，增加了探头104的使用寿命。密封件122为硅胶密封圈，也可以是由泡棉等其他材料制成的密封件。

在一个具体实施例中，如图1所示，烟机主体300还设置有电源盒301，油量检测装置100设置于烟机主体300下方并与电源盒301的位置相对应，可方便电器接头121与电源盒301连接，减少接线对抽油烟机1内部结构的干扰。

具体地，如图1至图6、图10、图12、图15所示，液位检测器102是超声波检测器；检测口103为敞口，且壳体101的内侧壁123呈由敞口朝向液位检测器102收拢的喇叭形。超声波检测器所发射的检测信号为超声波，因超声波的传播形式与声波相似，壳体的内侧壁123为喇叭形可使超声波的传播和接收效果会更好，增加了超声波检测器的测量精度，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，如图5至图12、图15至图18所示，壳体101包括上盖124和外壳125，上盖124设置有卡扣126，外壳125设置有与卡扣126相配合的扣角127，通过卡扣126与扣角127的配合，上盖124与外壳125卡接在一起，卡扣126的两侧设置有卡扣固定支脚128，卡扣固定支脚128可在卡扣126与扣角127卡接的过程中对卡扣126进行导向，使得卡接过程更加方便快捷，上盖124与外壳125之间的密封性得到保障。

在一个具体实施例中，如图5至图6、图16所示，上盖124朝向壳体101内部的一侧设置有凸台129，液位检测器102设置有与凸台129相配合的凹槽130，凸台129与凹槽130相配合用以固定液位检测器102在壳体101内的位置。

在一个实施例中，如图2所示，烟机主体300的底部开设有安装口302，围绕安装口302还设置有朝向烟机主体300内凹的安装口沉台303；壳体101的设置有检测口103的一端围绕外周设置有限位边131，油量检测装置100由安装口302装入烟机主体300内，限位边131与安装口沉台303相配合连接，以将油量检测装置100安装于烟机主体300的底部，且检测口103朝向烟机主体300的底部外侧。油量检测装置100通过安装口装入烟机主体300内，安装更加隐蔽，使得抽油烟机1的整体结构更加美观；限位边131与内凹的安装口沉台303相互配合，使得油量检测装置100在烟机主体300的底部的安装更加稳定。

在一个具体实施例中，如图2所示，靠近限位边304的壳体101的外侧壁上还设置有台扣132，限位边131与安装口沉台303的外侧壁相抵接，台扣132与安装口沉台303的内侧壁相抵接，通过限位边131、台扣132共同与安装口沉台303的配合，油量检测装置100在安装口302内具有更好的稳定性，且安装较为方便快捷，用户体验更佳。

在另一个实施例中，如图3至图4所示，烟机主体300的底部外壁开设有安装口302，烟机主体300还包括设置于安装口302处的固定板304，固定板304能够封闭安装口302，固定板304上开设有开口305；油量检测装置100可拆卸地安装于固定板304的朝向烟机主体300内部的内侧，检测口103正对开口305并朝向烟机主体300的底部外侧；且固定板304铰接于安装口302一侧的烟机主体300的底部外壁，固定板304能相对于安装口302转动以打开或关闭安装口302，从而将油量检测装置100可拆卸地安装于烟机主体300的内部。油量检测装置100与固定板304的连接方式为可拆卸连接，方便后期对油量检测装置100进行维修或清洁等操作，当进行油量检测装置100的安装时，可直接将油量检测装置100安装到固定板304上，固定板304再通过转动的方式将油量检测装置100转入烟机主体300内部，安装方式简洁快速，有更好的安装稳定性；当要对油量检测装置100进行清洁或维修等相关操作时，可直接通过固定板304的转动将油量检测装置100转出烟机主体300，并直接将油量检测装置100自固定板304上拆卸下来，拆卸过程方便快捷，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，如图3至图4所示，安装口302的一侧设置有翻边孔305，固定板304的一侧设置有圆形翻边306，通过转轴穿过翻边孔305与圆形翻边306将固定板304转动安装于安装口302处；固定板304还设置有固定板螺钉孔307，烟机主体300底部设置有与固定板螺钉孔307相配合的螺钉孔308，当固定板304转动至关闭安装口302的位置时，油量检测装置100位于烟机主体300内部，固定板螺钉孔307与螺钉孔308相对，可通过螺钉穿过固定板螺钉孔307与螺钉孔308，将油量检测装置100固定在烟机主体300的内部。

在一个具体实施例中，如图3至图4所示，固定板304上开设的开口305的两侧设置有固定翻边309，壳体101的设置有检测口103的一端围绕外周设置有延伸边310，固定翻边309与延伸边310相配合将油量检测装置100可拆卸地安装于固定板304上。除上述可拆卸地安装方式外，油量检测装置100也可通过卡接或其他方式可拆卸地安装在一起。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。