一种煤产品检测烘干装置的制作方法

本实用新型涉及煤产品检测设备技术领域，具体为一种煤产品检测烘干装置。

背景技术：

煤的水分，是煤炭计价中的一个基本指标。煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。

因此在煤产品的生产和加工过程中，都需要使用检测装置对煤产品样品的含水量进行检测，目前煤产品的水分检测工作主要为以下步骤：取煤产品的样品进行称重-将煤产品样品烘干-再对煤产品样品称重，通过煤产品烘干前后的重量差值与加热前重量的百分比，得出含水率的值，从而判断出煤产品的含水量，其中煤产品样品的烘干时需要借助烘干装置，但现有检验室内煤产品样品烘干装置还存在以下的不足：

1、烘干效率低，直接将煤产品样品放入到封闭的环境内，然后将热风通入到装置内部对煤产品样品进行烘干处理，这样只能对与热风接触部分的煤产品样品得到有效的烘干，其余的煤产品样品的烘干效果会较差，通常需要耗费大量的时间才能完成一个煤产品样品的烘干工作，降低了煤产品含水量检测的效率；

2、不方便对装置的内部进行清理，烘干结束后的会有少量煤产品样品残留在装置的内部，为了保证检测结果的准确性，需要将残留的煤产品样品从装置的内部取出，但是目前的烘干装置的清理还是依靠人工手动清理，需要将装置拆卸，增加了检验人员的工作量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤产品检测烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤产品检测烘干装置，包括底框，所述底框的内部为中空且两侧均开设有缺口，所述底框的顶部固定安装有烘干筒，所述烘干筒呈上柱下锥型，所述烘干筒的顶部可拆卸固定有盖帽，所述盖帽的上通过轴承座固定连接有中心轴，所述中心轴的一端延伸至烘干筒的内部，所述中心轴的内部为中空且两端均为开口，所述中心轴位于烘干筒内部部分上设置有用于对烘干筒内部煤产品搅拌和烘干筒内壁清理的转刀组件，所述中心轴位于烘干筒内部部分上等间距开设有若干个烘干孔所述盖帽的顶部开设有通风孔，所述盖帽上设置有驱动中心轴转刀的动力机构，所述中心轴位于烘干筒外部的一端通过旋转接头连通有输风管，所述盖帽的顶部固定安装有与烘干筒内部相连通的进料斗，所述输风管的一端外表面设置有外螺纹，所述烘干筒的底部固定安装有与其内部相连通的排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干筒外表面开设有内螺纹，所述盖帽的内壁设置有外螺纹，所述盖帽通过外螺纹和内螺纹的配合与烘干筒螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转刀组件包括两组搅拌连接杆，两组所述搅拌连接杆对称固定在中心轴上，每组所述搅拌连接杆均包括两个搅拌连接杆，每组所述两个搅拌连接杆的一端均固定安装有刮壁刀，所述刮壁刀的表面与烘干筒的内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮壁刀的外侧面呈弧形，所述刮壁刀的外侧面与烘干筒的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括小型电机、从动齿轮和主动齿轮，所述小型电机固定在盖帽的顶部，所述从动齿轮固定套接在中心轴上，所述主动齿轮固定套接在小型电机的输出轴上，所述从动齿轮通过齿牙与主动齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管上设置有排料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底框的内部放置有收料框。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤产品检测烘干装置，具备以下有益效果：

1、该煤产品检测烘干装置，通过中心轴、烘干孔和输风管的配合，输风管将热风输送进中心轴的内部，其中中心轴的一部分插入在煤产品样品的内部，因此热风可以通过烘干孔和中心轴的底端开口处喷出，此时可以对煤产品样品各个部分均进行热风烘干处理，此时再配合动力机构和转刀组件，动力机构带动中心轴转动，最终转刀组件发生转动，依靠转刀组件可以对煤产品样品进行搅拌分散，这样可以提高热风的烘干效率和效果，提高了煤产品样品的烘干效率，降低了煤产品烘干所需时间。

2、该煤产品检测烘干装置，当煤产品样品烘干工作结束后，煤产品样品通过排料管排出，此时动力机构同样带动中心轴和转刀组件发生转动，依靠转刀组件对烘干筒内壁上残留的煤产品样品进行清理，同时中心轴的内部还是持续通入热风，依靠热风将中心轴内壁残留的煤产品样品清理处，同时依靠烘干孔喷射处的热风可以对烘干筒内壁进行清理，同时中心轴底部的开口喷出的热风再配合烘干筒上柱下锥型的结构有利于煤产品样品从烘干筒内部排出，无需人工手动清理，降低了工作量，同时清理效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型部分结构立体剖视图；

图3为本实用新型部分结构立体图；

图4为本实用新型结构侧视图。

图中：1、底框；2、烘干筒；3、盖帽；4、中心轴；5、转刀组件；51、搅拌连接杆；52、刮壁刀；6、烘干孔；7、通风孔；8、动力机构；81、小型电机；82、从动齿轮；83、主动齿轮；9、输风管；10、进料斗；11、排料管；12、排料阀；13、收料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种煤产品检测烘干装置，包括底框1，底框1的内部为中空且两侧均开设有缺口，底框1的顶部固定安装有烘干筒2，烘干筒2呈上柱下锥型，烘干筒2的顶部可拆卸固定有盖帽3，盖帽3的上通过轴承座固定连接有中心轴4，中心轴4的一端延伸至烘干筒2的内部，中心轴4的内部为中空且两端均为开口，中心轴4位于烘干筒2内部部分上设置有用于对烘干筒2内部煤产品搅拌和烘干筒2内壁清理的转刀组件5，中心轴4位于烘干筒2内部部分上等间距开设有若干个烘干孔6盖帽3的顶部开设有通风孔7，盖帽3上设置有驱动中心轴4转刀的动力机构8，中心轴4位于烘干筒2外部的一端通过旋转接头连通有输风管9，盖帽3的顶部固定安装有与烘干筒2内部相连通的进料斗10，输风管9的一端外表面设置有外螺纹，烘干筒2的底部固定安装有与其内部相连通的排料管11。

本实施方案中，烘干筒2呈上柱下锥型的结构有利于烘干后的煤产品样品通过排料管11排出；本实用新型中，中心轴4、转刀组件5、动力机构8、输风管9和进料斗10均直接或间接与盖帽3固定，因此当盖帽3与烘干筒2分离后，上述结构同样会随着盖帽3与烘干筒2发生分离，其中输风管9上设置有外螺纹，因此输风管9可以通过螺纹接头与热风设备的软管相连通；本实用新型使用时，煤产品样品通过进料斗10加入进烘干筒2的内部，然后通过中心轴4、烘干孔6和输风管9的配合，输风管9将热风输送进中心轴4的内部，其中中心轴4的一部分插入在煤产品样品的内部，因此热风可以通过烘干孔6和中心轴4的底端开口处喷出，此时可以对煤产品样品各个部分均进行热风烘干处理，此时再配合动力机构8和转刀组件5，动力机构8带动中心轴4转动，最终转刀组件5发生转动，依靠转刀组件5可以对煤产品样品进行搅拌分散，这样可以提高热风的烘干效率和效果，提高了煤产品样品的烘干效率，降低了煤产品烘干所需时间，同时烘干过程中产生的水汽通过通风孔7和进料斗10排出去，避免水汽在烘干筒2的内部积累，当煤产品样品烘干工作结束后，煤产品样品通过排料管11排出，此时动力机构8同样带动中心轴4和转刀组件5发生转动，依靠转刀组件5对烘干筒2内壁上残留的煤产品样品进行清理，同时中心轴4的内部还是持续通入热风，依靠热风将中心轴4内壁残留的煤产品样品清理处，同时依靠烘干孔6喷射处的热风可以对烘干筒2内壁进行清理，同时中心轴4底部的开口喷出的热风再配合烘干筒2上柱下锥型的结构有利于煤产品样品从烘干筒2内部排出，无需人工手动清理，降低了工作量，同时清理效果好。

具体的，烘干筒2外表面开设有内螺纹，盖帽3的内壁设置有外螺纹，盖帽3通过外螺纹和内螺纹的配合与烘干筒2螺纹连接。

本实施例中，采用螺纹连接将烘干筒2和盖帽3进行固定，方便将烘干筒2与盖帽3进行分离，方便对装置进行检修。

具体的，转刀组件5包括两组搅拌连接杆51，两组搅拌连接杆51对称固定在中心轴4上，每组搅拌连接杆51均包括两个搅拌连接杆51，每组两个搅拌连接杆51的一端均固定安装有刮壁刀52，刮壁刀52的表面与烘干筒2的内壁相接触。

本实施例中，四个搅拌连接杆51起到搅拌和连接固定的作用，四个搅拌连接杆51随着中心轴4而发生转动，此时中心轴4上的烘干孔6会喷射处热风对煤产品样品进行烘干，然后搅拌连接杆51和刮壁刀52转动会将煤产品样品打散，为了增强搅拌效果，可以在上下两个搅拌连接杆51之间再增加螺旋叶片的方式，采用螺旋叶片对固体颗粒物料进行搅拌打散处于常用的机械结构设计，在本实用新型中，对煤产品样品的烘干工作主要还是依靠深入到煤产品样品中的中心轴4上的多个烘干孔6，多个烘干孔6位于煤产品样品不同深度的位置处，热风通过烘干孔6喷出后，热风对不同深度的煤产品样品均进行烘干处理，同时热风自下而上流通过程中会将水汽带出，因此保证了烘干效率，并且中心轴4发生转动时，烘干孔6的位置也在不断转动，从而确保了对煤产品样品进行整体有效的烘干处理，最终烘干结束后，主要依靠转刀组件5对烘干筒2的内壁进行清理。

具体的，刮壁刀52的外侧面呈弧形，刮壁刀52的外侧面与烘干筒2的内壁相贴合。

本实施例中，由于刮壁刀52的外侧面呈弧形，因此刮壁刀52在转动过程中可以紧贴烘干筒2的内壁进行转动，保证了烘干筒2内壁的清理效果。

具体的，动力机构8包括小型电机81、从动齿轮82和主动齿轮83，小型电机81固定在盖帽3的顶部，从动齿轮82固定套接在中心轴4上，主动齿轮83固定套接在小型电机81的输出轴上，从动齿轮82通过齿牙与主动齿轮83相啮合。

本实施例中，通过小型电机81带动主动齿轮83转动，依靠主动齿轮83带动从动齿轮82转动，最终中心轴4随着从动齿轮82发生转动，因此实现了转刀组件5的转动。

具体的，排料管11上设置有排料阀12。

本实施例中，烘干过程中保持排料阀12处于关闭状态，烘干结束后再将排料阀12开启，保证了煤产品样品烘干工作的合理性。

具体的，底框1的内部放置有收料框13。

本实施例中，通过收料框13来收集烘干后的煤产品样品即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。