一种生物质颗粒生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用干燥装置。

背景技术：

生物质颗粒在生产过程中需要使用到干燥装置，对其进行干燥处理，使生物质颗粒干燥，从而让生物质颗粒利用最大化，虽目前市面上存在多种干燥装置，但普遍存在很多缺陷：

第一，传统的生物质颗粒干燥装置干燥效果差，且干燥的时间长，从而影响到正常干燥效率；

第二，传统的生物质颗粒干燥装置没有过滤装置，颗粒在干燥过程中可能会有废气排出，从而影响环境；

第三，传统的生物质颗粒干燥装置没有控料装置，从而在对颗粒进行出料时无法实时控料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的干燥效果差、效率低、有废气排出和无法控制出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用干燥装置，包括基座、控料结构、干燥结构和过滤结构，所述基座的顶端固定连接有壳体，且壳体的两侧均固定连接有支架，所述壳体的内部及两侧的底端均固定连接干燥结构，所述干燥结构的内部依次安装有鼓风机、驱动电机、搅拌辊、出风口、热风管、外罩、卡槽、卡块和加热丝，驱动电机分别固定于壳体顶端的两侧，所述壳体底端的一侧固定连接有出料口，出料口的一侧固定连接有控料结构，所述壳体的一侧固定连接有过滤结构，所述壳体的另一侧固定连接有进料管。

优选的，所述控料结构的内部依次安装有旋转盘、滑轨、螺杆、挡板、固定座和滑块，挡板固定于出料口的中间位置处，挡板一侧的两端均固定连接有滑轨，滑轨的内部均镶嵌有滑块，滑块之间均固定连接有固定座，固定座的一侧活动连接有螺杆，螺杆的一侧固定连接有旋转盘。

优选的，所述滑块的外径小于滑轨的内径，滑块与滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述驱动电机的底端均固定连接有搅拌辊，且搅拌辊竖向贯穿并延伸至壳体内部的底端，出风口分别固定于壳体内部两侧的底端，出风口的一侧均固定连接有热风管，热风管底端的一侧均固定连接有外罩，外罩的一侧均固定连接有鼓风机。

优选的，所述外罩内部的两侧均固定连接有卡槽，卡槽的内部均固定连接有卡块，卡块的外径小于卡槽的内径，卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述过滤结构的内部依次安装有出气管、第一滤网、第二滤网、第三滤网、水箱、进气管、复位弹簧、杆槽、固定槽和滑杆，水箱顶端的一侧固定连接有进气管，且进气管远离水箱的一侧与壳体相连通，水箱底端的一侧固定连接有出气管，水箱内部的中间位置处固定连接有第一滤网，第一滤网的上方设置有第二滤网，第二滤网的上方设置有第三滤网，第三滤网、第二滤网和第一滤网内部的两侧均固定连接有杆槽，杆槽的一侧均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一侧均固定连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒生产用干燥装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有干燥结构提升整体装置的干燥效率以及干燥效果，首先将生物质颗粒通过进料管道进入壳体内部进行干燥，为使得干燥效果更佳，开启驱动电机控制搅拌辊转动，对生物质颗粒进行翻转，与此同时开启鼓风机以及加热丝，加热丝配合鼓风机通过热风管从出风口吹出热风，能够有效对壳体内部的生物质颗粒进行快速干燥，且干燥效果更好；

（2）通过设置有过滤结构实现对生物质颗粒产生的废气进行过滤的功能，干燥过程中生物质颗粒可能产生大量的废气，废气会经过进气管进入水箱内部，水箱内部设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网能够有效对废气中杂质过滤，同时配合水箱底部化学药剂对废气中杂质进一步过滤，最终排出水箱外；

（3）通过设置有控料结构实现对生物质颗粒的控制出料，利用旋转盘转动带动螺杆转动，使螺杆一侧挡板通过固定座以及滑块在滑轨内部滑动，防止其偏移，挡板的拉出能够有效对出料进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的杆槽正视结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆正视结构示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、控料结构；301、旋转盘；302、滑轨；303、螺杆；304、挡板；305、固定座；306、滑块；4、壳体；5、出料口；6、干燥结构；601、鼓风机；602、驱动电机；603、搅拌辊；604、出风口；605、热风管；606、外罩；607、卡槽；608、卡块；609、加热丝；7、过滤结构；701、出气管；702、第一滤网；703、第二滤网；704、第三滤网；705、水箱；706、进气管；707、复位弹簧；708、杆槽；709、固定槽；710、滑杆；8、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质颗粒生产用干燥装置，包括基座1、控料结构3、干燥结构6和过滤结构7，基座1的顶端固定连接有壳体4，且壳体4的两侧均固定连接有支架2，壳体4的内部及两侧的底端均固定连接干燥结构6；

干燥结构6的内部依次安装有鼓风机601、驱动电机602、搅拌辊603、出风口604、热风管605、外罩606、卡槽607、卡块608和加热丝609，驱动电机602分别固定于壳体4顶端的两侧，该驱动电机602的型号可为y132s2-2-7.5kw，驱动电机602的底端均固定连接有搅拌辊603，且搅拌辊603竖向贯穿并延伸至壳体4内部的底端，出风口604分别固定于壳体4内部两侧的底端，出风口604的一侧均固定连接有热风管605，热风管605底端的一侧均固定连接有外罩606，外罩606的一侧均固定连接有鼓风机601，该鼓风机601的型号可为cx-100，外罩606内部的两侧均固定连接有卡槽607，卡槽607的内部均固定连接有卡块608，卡块608的外径小于卡槽607的内径，卡块608与卡槽607之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用时，将生物质颗粒通过进料管8进入壳体4内部进行干燥，为使得干燥效果更佳，开启驱动电机602控制搅拌辊603转动，对生物质颗粒进行翻转，与此同时开启鼓风机601以及加热丝609，加热丝609配合鼓风机601通过热风管605从出风口604吹出热风，能够有效对壳体4内部的生物质颗粒进行快速干燥，且干燥效果更好；

壳体4底端的一侧固定连接有出料口5，出料口5的一侧固定连接有控料结构3；

控料结构3的内部依次安装有旋转盘301、滑轨302、螺杆303、挡板304、固定座305和滑块306，挡板304固定于出料口5的中间位置处，挡板304一侧的两端均固定连接有滑轨302，滑轨302的内部均镶嵌有滑块306，滑块306之间均固定连接有固定座305，固定座305的一侧活动连接有螺杆303，螺杆303的一侧固定连接有旋转盘301，滑块306的外径小于滑轨302的内径，滑块306与滑轨302之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用时，利用旋转盘301转动带动螺杆303转动，使螺杆303一侧挡板304通过固定座305以及滑块306在滑轨302内部滑动，防止其偏移，挡板304的拉出能够有效对出料进行控制；

壳体4的一侧固定连接有过滤结构7，过滤结构7的内部依次安装有出气管701、第一滤网702、第二滤网703、第三滤网704、水箱705、进气管706、复位弹簧707、杆槽708、固定槽709和滑杆710，水箱705顶端的一侧固定连接有进气管706，且进气管706远离水箱705的一侧与壳体4相连通，水箱705底端的一侧固定连接有出气管701，水箱705内部的中间位置处固定连接有第一滤网702，第一滤网702的上方设置有第二滤网703，第二滤网703的上方设置有第三滤网704，第三滤网704、第二滤网703和第一滤网702内部的两侧均固定连接有杆槽708，杆槽708的一侧均固定连接有复位弹簧707，复位弹簧707的一侧均固定连接有滑杆710，滑杆710的一侧固定连接有固定槽709；

具体地，如图1和图3所示，使用时，干燥过程中生物质颗粒可能产生大量的废气，废气会经过进气管706进入水箱705内部，水箱705内部设置有第一滤网702、第二滤网703和第三滤网704能够有效对废气中杂质过滤，同时配合水箱705底部化学药剂对废气中杂质进一步过滤，最终排出水箱705外，壳体4的另一侧固定连接有进料管8。

工作原理：本实用新型使用时，首先，将生物质颗粒通过进料管8进入壳体4内部进行干燥，为使得干燥效果更佳，开启驱动电机602控制搅拌辊603转动，对生物质颗粒进行翻转，与此同时开启鼓风机601以及加热丝609，加热丝609配合鼓风机601通过热风管605从出风口604吹出热风，能够有效对壳体4内部的生物质颗粒进行快速干燥，且干燥效果更好；

之后，干燥过程中生物质颗粒可能产生大量的废气，废气会经过进气管706进入水箱705内部，水箱705内部设置有第一滤网702、第二滤网703和第三滤网704能够有效对废气中杂质过滤，同时配合水箱705底部化学药剂对废气中杂质进一步过滤，最终排出水箱705外；

最后，利用旋转盘301转动带动螺杆303转动，使螺杆303一侧挡板304通过固定座305以及滑块306在滑轨302内部滑动，防止其偏移，挡板304的拉出能够有效对出料进行控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。