一种上升管换热器防干烧防过热控制系统的制作方法

本实用新型涉及上升管换热器领域，特别涉及一种新型焦炉荒煤气上升管换热器防干烧防过热控制系统。

背景技术：

炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。

但是我国对二次能源品质潜力的挖掘、价值的开发以及低品质余热余能利用支撑技术与装备开发滞后，上升管换热器余热利用现在就是一个成熟可靠的回收利用装置。但是在运行过程中由于焦炉运行的特殊性，从加煤开始到推焦，整个过程中，荒煤气的温度和流量随时都在变化，上升管换热器内部压力变化较大，给上升管换热器故障带来很大隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了获得一种设计合理、结构简单、使用方便的上升管换热器防干烧防过热控制系统。

一种上升管换热器防干烧防过热控制系统，它包括上升管换热器本体，所述上升管换热器本体上沿其长度方向自上而下设有四列温度检测元件，所述上升管换热器本体的出口管道上设有出口温度检测元件，四列温度检测元件和出口温度检测元件均与一plc控制器通讯连接，四列温度检测元件和出口温度检测元件将检测的温度信号传输给plc控制器；所述四列温度检测元件包括沿上升管换热器本体外壁圆周方向均匀分布的第一列温度检测元件、第二列温度检测元件、第三列温度检测元件和第四列温度检测元件；所述上升管换热器本体的底部设有进水管，进水管上设有进水电动调节阀，所述上升管换热器的出口管道上设有出口放散阀，所述进水电动调节阀和出口放散阀均与所述plc控制器通讯连接。

所述四列温度检测元件通过单个温度检测元件尾端的螺纹与所述上升管换热器本体上的螺孔相连接以实现固定，并使四列温度检测元件紧贴上升管换热器本体外壁。

所述上升管换热器本体上相邻两列温度检测元件相互垂直90°分布，且均匀分布在上升管换热器本体四周外壁上。

所述四列温度检测元件中的每列温度检测元件均包括多个温度检测元件。

每列温度检测元件中相邻两个温度检测元件间距0.5m。

所述第一列温度检测元件、第二列温度检测元件、第三列温度检测元件和第四列温度检测元件均以最下方的且处于同一高度的一个温度检测元件为第一个温度检测点。

所述出口放散阀安装在距离上升管换热器本体15cm处的出口管道上。

所述进水电动调节阀安装在距离上升管换热器本体10cm处的进水管上。

本实用新型的有益效果在于：

1、检测元件具备在线更换方的特点。

2、具备检测上升管换热器本体内部液位的功能。

3、具备自动解决上升管化热器局部过热问题。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型包括上升管换热器本体1，所述上升管换热器本体1上沿其长度方向自上而下设有四列温度检测元件，所述上升管换热器本体1的出口管道7上设有出口温度检测元件2，四列温度检测元件和出口温度检测元件2均与一plc控制器3通讯连接，四列温度检测元件和出口温度检测元件2将检测的温度信号传输给plc控制器3；所述四列温度检测元件包括沿上升管换热器本体1外壁圆周方向均匀分布的第一列温度检测元件4、第二列温度检测元件5、第三列温度检测元件6和第四列温度检测元件(图中未示出)；所述上升管换热器本体1的底部设有进水管11，进水管11上设有进水电动调节阀12，所述上升管换热器的出口管道上设有出口放散阀13，所述进水电动调节阀12和出口放散阀13均与所述plc控制器3通讯连接。

所述四列温度检测元件通过单个温度检测元件尾端的螺纹与所述上升管换热器本体1上的螺孔相连接以实现固定，并使四列温度检测元件紧贴上升管换热器本体1外壁。

所述上升管换热器本体1上相邻两列温度检测元件相互垂直90°分布，且均匀分布在上升管换热器本体1四周外壁上。

所述四列温度检测元件中的每列温度检测元件均包括多个温度检测元件。

每列温度检测元件中相邻两个温度检测元件间距0.5m。

所述第一列温度检测元件4、第二列温度检测元件5、第三列温度检测元件6和第四列温度检测元件均以最下方的且处于同一高度的一个温度检测元件为第一个温度检测点。

所述出口放散阀13安装在距离上升管换热器本体15cm处的出口管道7上。

所述进水电动调节阀12安装在距离上升管换热器本体10cm处的进水管11上。

工作原理：上升管换热器防干烧防过热控制系统中四列温度检测元件直接与上升管换热器本体外壁紧密接触，通过单个温度检测元件尾端螺纹与上升管换热器本体上螺孔相连接来固定四列温度检测元件，并使四列温度检测元件紧贴上升管换热器本体外壁，保证四列温度检测元件的测量温度准确。并通过螺纹连接使上升管换热器本体内部高温无法溢出上升管。

当温度检测元件损坏可直接更换单个温度检测元件，不需要排出上升管换热器本体内部的水，干烧上升管换热器，该系统具备在线更换检测元件特点。在上升管换热器本体上布置四列多行温度检测元件，每个温度检测元件检测出来的信号传输给plc控制器，通过plc控制器换算出每个温度检测元件检测出的温度。通过上升管换热器本体上每个温度检测元件检测出的温度值，plc控制器描绘出一个上升管换热器本体内部温度分部状态。

当每个温度检测元件检测出的温度相等或接近，plc控制器判断上升管换热器内部已满水，设备正常运行。当上升管换热器内部某一个温度检测元件以上的温度检测元件都出现异常高温，plc控制器判断上升管换热器本体内部缺水，plc控制器调节进水电动调节阀增加进水量。

当所有温度点恢复正常，plc控制器判断上升管换热器本体内部已正常。当某一行以上的温度检测元件检测出的温度异常高温，plc控制器判定上升管换热器本体内液位到达该行所处位置。通过该种方式估算出上升管换热器本体内部液位。

当上升管换热器本体上某一个温度检测元件检测温度高于其它点检测出来的温度，但该温度点随后下降，该温度检测元件以上的温度检测元件随后也出现该现象，plc控制器判断上升管换热器本体内部出现过热气，随着上升管换热器本体内汽水往上升管换热器本体的出口管道移动，该异常自己排除，plc控制器判断无需动作。

当上升管换热器本体上某一个温度检测元件检测温度高于其它点检测出来的温度，并且该温度点持续不下降，该温度点的周围其他温度点无异常，plc控制器判断出在该处的上升管换热器本体内部出现过热气并且滞留。通过调节进水电动调节阀来增加上升管换热器本体进水流量，使该处滞留过热气随着汽水一同排除上升管换热器本体外。

当该测温检测元件检测温度与其它点检测的温度相同或者接近，plc控制器认为上升管换热器本体内部恢复正常，plc控制器调整进水电动调节阀恢复正常。

当增大进水量仍然不能解除该状态，plc控制器通过打开出口放散阀，来快速排出滞留过热气，当上升管换热器本体的出口温度检测元件检测出出口温度检测恢复正常后，plc进水电动调节阀关闭上升管换热器出口放散阀。

通过上述测量及操作，能够自动检测并解除因上升管换热器本体内部产生过热气导致上升管换热器本体损坏的问题，延长了设备的使用寿命。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。