一种用于烘干系统的分风罩的制作方法

本实用新型涉及一种用于烘干系统的分风罩，属于物料烘干技术领域。

背景技术：

物料在干燥过程中需要考虑多个方面。物料与水分的结合状态是决定干燥难易度的因素，同时也决定了能量消耗水平和在干燥机设备内部所停留时间的长短。这种情况是跟烘干设备的选型密不可分的。比如说，对于一些比较不易干燥的物料来说，主要是应该给予较长时间的停留时间，而不是将外部干燥条件进行加强。

其次就是物料的形态。物料可以以多种形态存在，比如说常见的有大型的成型木材，陶瓷制品或者是其他一些片状、纤维状、颗粒状甚至是液体状物料。这些都可以作为工业上需要干燥的物料。所以，选择烘干设备还应该根据物料的形态进行考虑。再次就是看物料本身所具有的一些物理特性。物料本身所具有的物理特性一般有密度，堆密度，热容以及物料的粘附性等等。特别是粘附性的高低，它对烘干设备的工作有着直接性的影响，当粘附性很严重时，干燥过程是无法进行的。

在耐火材料行业、钢铁行业、采矿及矿物加工等行业，经常用到颗粒物料或者球体原料，在使用之前需要对物料进行烘干并且烘匀才能使用。烘干设备的选择很关键，要综合考虑以上几个因素。

现有的颗粒/球体烘干仓，基本使用底部鼓风，顶部抽风的设计，仓体内部中空并无其他特殊设计。现有烘干仓的缺点主要是存在物料烘干不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种用于烘干系统的分风罩，其设计科学合理，操作便捷，使得物料烘干均匀，大幅度降低了烘干系统的热能消耗，提高了物料的烘干合格率。

本实用新型所述的一种用于烘干系统的分风罩，分风罩为倒锥形，分风罩包括筋条，筋条呈圆周阵列均匀排布；筋条内部中空，筋条内部设有加强片；筋条为四面体，顶部相邻两面的纵截面为三角形。

优选的，每根筋条的顶角为90°。

优选的，分风罩的顶角为90°。

优选的，筋条的数量为偶数个，如8个，10个，12个等。

优选的，分风罩的筋条端部与烘干系统的仓体通过卡槽连接。

优选的，每根筋条内部设有4-8片加强片。

将本实用新型应用于烘干系统中时，烘干用的热风进入分风罩，分风罩上均匀分布的筋条，使得穿过筋条缝隙的风量相当，阻力相当，从而使得物料被烘干得均匀；另外，筋条内部中空，筋条内部设有多个加强片，加强片一方面起到稳固筋条的作用，另一方面使得进入筋条内部的热风被分散均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型针对现有烘干塔/烘干仓物料烘干不均匀的问题，在烘干区按照物料堆积的形状设计分风罩，分风罩的缝隙也经过精确设计，使得每个出风缝隙和料层上沿的距离相等，进而使得进入的热风在仓体内所走的路径均匀一致，阻力一致，从而保证仓体内料层内部热风均匀通过，解决烘干不均匀的问题；

(2)将本实用新型应用于烘干系统中时，可以大幅度降低烘干系统的热能消耗，提高物料的烘干合格率；目前传统烘干设计热利用率普遍在50％左右，而本实用新型热能利用率能够达到90％以上；传统烘干设备的物料烘干率(含水量1％以下为烘干合格)在75％左右，而本实用新型烘干合格率能够稳定达到98％以上。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是将本实用新型应用于一种烘干系统时的示意图；

图中：1、仓体；2、皮带机；3、湿仓区；4、出料口a；5、风出口；6、烘干区；7、分风罩；8、环形风管；9、热风进口；10、干仓区；11、出料口b；12、支撑柱；13、三角支架；14、筋条；15、加强片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但其并不限制本实用新型的实施。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述的一种用于烘干系统的分风罩，分风罩7为倒锥形，分风罩7包括筋条14，筋条14呈圆周阵列均匀排布；筋条14内部中空，筋条14内部设有加强片15；筋条14为四面体，顶部相邻两面的纵截面为三角形。

每根筋条14的顶角为90°。

所述分风罩7的顶角为90°。

所述筋条14的数量为8个。

所述分风罩7的筋条14端部与仓体1通过卡槽连接。

每根筋条14内部设有6片加强片15。

将本实用新型应用于一种烘干系统时，如图5所示。

湿仓区3的物料在自身重力作用下先下落至烘干区6。热风通过环形风管8端部设有的热风进口9进入分风罩7，分风罩7上均匀分布的筋条14，使得穿过筋条14缝隙的风量相当，阻力相当，从而使得烘干区6的物料被烘干得均匀；另外，筋条14内部中空，筋条14内部设有多个加强片15，加强片15一方面起到稳固筋条14的作用，另一方面使得进入筋条14内部的热风被分散均匀。烘干区6的物料被热风烘干后，在重力的作用下通过分风罩7筋条14间的缝隙下落至干仓区10。干仓区10的物料在重力作用下下落至出料口b11处。待一段时间之后，将烘干后的物料放出待用。

实施例2

其他结构与实施例1中的相同，不同之处在于：

所述筋条14的数量为10个。

所述分风罩7的筋条14端部通过焊接方式与仓体1固定连接。

每根筋条14内部设有4片加强片15。

技术特征：

1.一种用于烘干系统的分风罩，其特征在于：分风罩(7)为倒锥形，分风罩(7)包括筋条(14)，筋条(14)呈圆周阵列均匀排布；筋条(14)内部中空，筋条(14)内部设有加强片(15)；筋条(14)为四面体，顶部相邻两面的纵截面为三角形。

2.根据权利要求1所述的用于烘干系统的分风罩，其特征在于：每根筋条(14)的顶角为90°。

3.根据权利要求1所述的用于烘干系统的分风罩，其特征在于：分风罩(7)的顶角为90°。

4.根据权利要求1所述的用于烘干系统的分风罩，其特征在于：筋条(14)的数量为偶数个。

5.根据权利要求1所述的用于烘干系统的分风罩，其特征在于：每根筋条(14)内部设有4-8片加强片(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于烘干系统的分风罩，属于物料烘干技术领域。本实用新型所述的一种用于烘干系统的分风罩，分风罩为倒锥形，分风罩包括筋条，筋条呈圆周阵列均匀排布；筋条内部中空，筋条内部设有加强片；筋条为四面体，顶部相邻两面的纵截面为三角形。本实用新型设计科学合理，操作便捷，使得物料烘干均匀，大幅度降低了烘干系统的热能消耗，提高了物料的烘干合格率。

技术研发人员：张会友;张立伟
受保护的技术使用者：山东泰贝利尔环保科技有限公司;山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.09.15