一种空调室内机的制作方法

本实用新型属于空调器技术领域，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术：

目前，空调室内机在出风口处设置有导风板，导风板能够控制出风口的空气流向，但市场上的空调室内机的出风口空气流向单一，无法满足客户的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种空调室内机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种空调室内机，包括：

机壳，所述机壳上设置有出风口；

风机部件，设置在所述机壳内，用于为所述出风口供风；

第一导风板和第二导风板，上下间隔设置在所述出风口内部，并且与所述机壳转动连接，用于打开或者关闭所述出风口，并调整所述出风口的出风方向；

其中，

所述第一导风板与所述第二导风板独立转动；

所述出风口的高度方向与所述机壳的高度方向相同，所述出风口的高度为h，所述第一导风板的长度为l、所述第二导风板的长度为d，h与l和d的关系满足：(l+d)≥h；

在所述出风口处于关闭状态时，所述第一导风板与所述第二导风板转动至相互接触，并且所述第一导风板抵在所述出风口的上端，所述第二导风板抵在所述出风口的下端。

作为优选，所述第一导风板与所述第二导风板上下间隔对称设置在所述出风口内，所述第一导风板的长度l与所述第二导风板的长度d一致，所述第一导风板转动中心于所述第二导风板转动中心的连线方向与所述机壳的高度方向一致，所述出风口的高度方向与所述机壳的高度方向一致，所述出风口的高度为h，在所述第一导风板与所述第二导风板的夹角为2α时，所述第一导风板的长度l和所述第二导风板的长度d满足：d＝h，在所述出风口处于关闭状态时，所述第一导风板的一端与所述第二导风板的一端接触，所述第一导风板的另一端抵在所述出风口的上端，所述第二导风板的另一端抵在所述出风口的下端。

作为优选，所述第一导风板的宽度和所述第二导风板的宽度与所述出风口的宽度相同。

作为优选，所述第一导风板和所述第二导风板的两端与所述机壳转动连接的位置设置有转轴，相应的，所述机壳在所述出风口内设置有安装孔，所述转轴插接于所述安装孔。

作为优选，所述第一导风板与所述第二导风板的两端连接有电机，以带动所述第一导风板与所述第二导风板转动，所述电机固定连接于所述机壳上。

作为优选，所述第一导风板的转动中心位于所述第一导风板靠近所述出风口内侧的位置，相应的，所述第二导风板的转动中心位于所述第二导风板靠近所述出风口内侧的位置。

作为优选，在所述第一导风板的长度l与所述第二导风板的长度d满足d＝h，时，所述第一导风板靠近所述出风口内侧的一端与所述第二导风板靠近所述出风口内侧的一端接触。

作为优选，在所述第一导风板的长度l与所述第二导风板的长度d满足d＝h，时，所述第一导风板靠近所述出风口外侧的一端与所述第二导风板靠近所述出风口外侧的一端接触。

作为优选，所述第一导风板与所述第二导风板同时处于水平时，所述第一导风板与所述第二导风板之间具有间隔，所述间隔用于提供所述第一导风板和所述第二导风板转动的空间。

作为优选，所述第一导风板的转动方向与所述第二导风板的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型在出风口内设置第一导风板和第二导风板，两个导风板相互独立旋转，两个导风板的长度之和大于等于出风口的高度，通过控制两个导风板的转动角度，使两个导风板打开或者关闭出风口，简化了空调出风口的结构，方便了用户打开或者关闭出风口，当导风板关闭出风口时，避免灰尘落入出风口内，提高了空调的出风质量，减少了用户对空调的清理次数。

2、本实用新型在出风口设置第一导风板和第二导风板，两个导风板相互独立转动，通过控制两个导风板之间的夹角，控制空调出风口的出风量，出风方向以及出风距离，当两个导风板的夹角较小，空调的出风量大，且水平出风，当两个导风板夹角较大时，空调的出风量小，且风感弱，满足客户对空调多种方式出风的需求。

3、本附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为机壳前侧的正视图；

图2为实施例导风板设置的示意图

图3为实施例导风板一种出风方式的示意图；

图4为实施例导风板水平出风的示意图；

图5为导风板关闭出风口的示意图；

图6为实施例出风口内导风板的示意图；

图7为实施例出风口内导风板的示意图；

图8为实施例出风口内导风板的示意图

图9为出风口内转轴插接电机的示意图；

图10为出风口打开空气流向的示意图；

图11为出风口水平出风的示意图；

图12为实施例中出风口关闭的示意图；

图13为实施例中出风口打开的示意图；

图14为实施例出风口空气流向的示意图；

以上各图中：1、机壳；11、风机部件；2、出风口；21、第一导风板；211、第一转轴；212、第一电机；22、第二导风板；221、第二转轴；222、第二电机；3、换热器；4、进风格栅；5、空气流向。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

空调室内机通常包括机壳，导风板，在机壳上设置有进风格栅和出风口，导风板设置在出风口处，出风口的空气流向通过导风板控制。

参考图1，在本实用新型的实施例中，机壳1为圆柱形机壳，在机壳1的上方设置有出风口2，出风口2的朝向面向用户，以便能够直接对用户送风。

参考图3，在机壳1内设置有风机部件11和换热器3，换热器3围设在风机部件11的外侧，机壳1在对应换热器3的位置设置有进风格栅4，通过进风格栅4的空气经过换热器3的换热后，在风机部件11的驱动下，进入出风口2，从出风口2出风，满足用户对空调出风的需求。

参考图1、图2和图8，在本实用新型的实施例中，在出风口2中上下间隔设置第一导风板21和第二导风板22，所述第一导风板21的长度为l，所述第二导风板22的长度为d，出风口2的高度方向与机壳1的高度方向一致，出风口2的高度为h，并且l、d和h满足：(l+d≥h)，当第一导风板21的一端和第二导风板22的一端转动至相互接触，第一导风板21的另一端与出风口2的上端接触，第二导风板22的另一端与出风口2的下端接触，使出风口2被第一导风板21和第二导风板22所封闭。

参考图1、图5和图6，在本实用新型的实施例中，在出风口2中上下对称设置第一导风板21和第二导风板22，第一导风板21的转动中心靠近出风口2的内侧，相应的，第二导风板22的转动中心靠近出风口2的内侧，并且两个转动中心的连线与机壳1的高度方向一致，第一导风板21和第二导风板22的宽度与出风口2的宽度一致，第一导风板21的长度l和第二导风板22的长度d一致，且第一导风板21的转动方向为顺时针旋转，第二导风板22的转动方向为逆时针旋转，当第一导风板21转动角度为α，第二导风板22同步转动角度为α时，两个导风板之间的夹角为2α，此时所述第一导风板的长度l与所述第二导风板的长度d满足d＝h，其中h为出风口2的高度，出风口2的高度方向与所述机壳1的高度方向保持一致，当两个导风板的夹角为2α时，两个导风板靠近出风口2内侧的一端相接触，并且靠近出风口2外侧的一端顶在出风口2的上下，使出风口2关闭，空气无法通过两个导风板从出风口2流出，实现通过控制第一导风板21和第二导风板22使出风口2关闭。

参考图3，当两个导风板转动一定角度时，两个导风板之间留有间隔，靠近出风口2内侧的一端没有接触，靠近出风口2外侧的一端也没有与出风口2的上下接触，此时，在风机组件11的驱动下，空气从进风格栅4进入机壳1内，经过换热器3的换热后，从出风口2流出，由于两个导风板之间的夹角较小，因此空气从第一导风板21和出风口2之间的间隔，第一导风板21和第二导风板22，第二导风板22与出风口2下端的间隔三处出风，且中间的出风速度较弱，上下两边的出风速度较快，参考图10，第一导风板21与第二导风板22之间的空气流向5为发散出风，出风口2的上下两端出风速度较快，使出风口2上中下三处风速风感不同，满足用户对空调多种出风方式的需求。

参考图4图11，第一导风板21与第二导风板22转动至平行状态，此时，在风机组件11的驱动下，空气从进风格栅4进入机壳1内，经过换热器3的换热后，从出风口2流出，由于两个导风板平行，因此，空气从两个导风板之间的间隔和两个导风板与出风口2的间隔三处水平出风，此时，出风口2的出风方向为水平出风，且从出风口2的上中下三处分别出风，送风距离远，出风量大，满足用户对空调出风量和出风距离的需求。

通过控制两个导风板，调整出风口2流量，用户在调整空调出风流量时，只需要通过调整导风板，即可控制出风口的空气流量，出风口2的空气流向5为空气从两个导风板之间的间隔流出，水平出风，提高用户的受风体验，减少用户使用空调的操作步骤。

参考图7、图9和图12，在本实用新型的实施例中，在出风口2中设置第一导风板21和第二导风板22，第一导风板21的转动中心靠近出风口2的外侧，相应的，第二导风板22的转动中心靠近出风口2的外侧，并且两个转动中心的连线与机壳1的高度方向一致，第一导风板21和第二导风板22的宽度与出风口2的宽度一致，第一导风板21的长度l和第二导风板22的长度d一致，且第一导风板21的转动方向为逆时针旋转，第二导风板22的转动方向为顺时针旋转，当第一导风板21转动角度为α，第二导风板22同步转动角度为α时，两个导风板之间的夹角为2α，此时所述第一导风板的长度l与所述第二导风板的长度d满足d＝h，其中h为出风口2的高度，出风口2的高度方向与所述机壳1的高度方向保持一致，当两个导风板的夹角为2α时，两个导风板靠近出风口2外侧的一端相接触，并且靠近出风口2内侧的一端顶在出风口2的上下，使出风口2关闭，空气无法通过两个导风板从出风口2流出，实现通过控制第一导风板21和第二导风板22使出风口2关闭。

参考图13和图14，当两个导风板转动一定角度时，两个导风板之间留有间隔，靠近出风口2外侧的一端没有接触，靠近出风口2内侧的一端也没有与出风口2的上下接触，此时，在风机组件11的驱动下，空气从进风格栅4进入机壳1内，经过换热器3的换热后，从出风口2流出，由于两个导风板之间的夹角较小，因此空气从第一导风板21和出风口2之间的间隔，第一导风板21和第二导风板22，第二导风板22与出风口2下端的间隔三处出风，且中间的出风速度较快，送风距离远，上下两边的出风速度较慢，参考图12，第一导风板21与第二导风板22之间的空气流向5为集中出风，且风速快，距离远，风感强，出风口2的上下两端出风速度较慢，且风量较小，风感弱，使出风口2上中下三处风速风感不同，满足用户对空调多种出风方式的需求。

进一步的，参考图7，在本实用新型的实施例中，第一出风口21的两侧设置有第一转轴211，相应的，机壳1在出风口2的安装第一导风板21的位置设置有对应安装孔，第一转轴211插接在安装孔内，并且，机壳1在安装孔处设置有第一电机212，第一电机212连接于第一转轴211，以控制第一导风板21的转动；第二导风板22的两侧设置有第二转轴221，相应的，机壳1在出风口2的第二导风板22的安装位置设置有对应的安装孔，第二转轴221插接在安装孔内，并且，机壳1在安装孔处设置有第一电机222，第二电机222连接于第二转轴221，以控制第二导风板22的转动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。