一种机械配件加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种机械配件加工用烘干装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。传统的机械零配件生产过程中，需要对其进行清洗，清洗后又要对这些机械零配件进行烘干处理。众所周知，机械零配件加工用烘干装置是一种用于对喷涂完的工件进行烘干，提高漆层均匀性的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机械零配件加工用烘干装置包括烘干箱，烘干箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的内顶壁上设置有多组挂钩，工作腔的底部设置有烘干风机，烘干箱的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与烘干箱的前端左侧通过铰链连接，门板的右端与烘干箱的前端右侧通过卡扣连接，现有的机械零配件加工用烘干装置使用时，将喷涂完的工件挂在多组挂钩上，关闭门板，然后通过烘干风机对工件进行烘干处理即可。

现有的烘干处理一次性烘干量少，而且无法对不同规格的机械零配件进行夹持旋转烘干，机械零配件的烘干效率低，因此本实用新型提出了一种机械配件加工用烘干装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种机械配件加工用烘干装置，具体技术方案如下：

一种机械配件加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内两侧分别纵向开设有滑槽一，两个所述滑槽一内分别设置有若干个滑块一，每个所述滑块一内侧均设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述滑块一螺纹配合，所述滑块一通过旋紧所述松紧螺杆固定，水平方向的两个所述滑块一间固定连接有横板，所述横板顶面横向开设有滑槽二，所述滑槽二内设置有滑杆，所述滑杆与所述滑槽二滑动配合，两个所述滑杆内侧均固定设置有缓冲垫，所述滑杆通过旋紧螺钉固定在所述滑槽二内，所述烘干箱底部固定设置有底板，所述烘干箱侧壁可拆卸安装有转动机构，所述转动机构用以转动所述烘干箱，所述烘干箱正面转动设置有开关门。

进一步地，所述底板底面四角分别开设有凹槽，每个所述凹槽内顶部均固定设置有电动缸，所述电动缸底部固定设置有安装块，所述安装块底面安装有万向轮，所述万向轮设置在所述凹槽内。

进一步地，所述转动机构包括竖板，所述竖板设置有两个，两个所述竖板分别设置在所述烘干箱两侧，其中一个竖板外侧固定设置有支撑块，所述支撑块上固定设置有电机，所述电机输出端贯穿所述竖板，所述电机输出端固定连接有固定杆一，所述固定杆一远离所述电机的一端与所述烘干箱固定连接，所述烘干箱右侧固定设置有固定杆二，所述固定杆二远离所述烘干箱的一端转动设置在轴承内，所述轴承与另一个所述竖板固定连接。

进一步地，所述支撑块横截面呈长方形。

进一步地，所述固定杆二和所述固定杆一均采用不锈钢材质制成。

进一步地，所述固定杆一外套设有钢管，所述钢管一端与所述烘干箱固定连接，所述钢管另一端转动设置在环形槽内，所述环形槽开设在其中一个所述竖板内侧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、根据机械配件长度的不同，左右调节滑杆的位置，两个滑杆将机械配件左右夹持固定住，并根据机械配件高度的不同，上下调节横板的高度，并通过旋紧松紧螺杆对滑块一进行固定，进而充分利用烘干箱的空间。

2、当烘干箱内放置的都是小的机械配件时，启动电机带动烘干箱转动，烘干箱内小的机械配件尽可能相互散开，有助于机械配件的充分烘干，提高了机械配件的烘干效率。

3、通过设置的安装块、电动缸等结构，当需要移动烘干箱时，启动电动缸带动万向轮向下移动，四个万向轮将底板顶起，在万向轮的作用下移动方便，烘干箱移动结束后，启动电动缸收缩，电动缸带动万向轮向凹槽内移动即可。

4、通过设置的钢管，钢管将烘干箱和竖板相连接，降低了电机的称重负荷，提高了电机的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机械配件加工用烘干装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种机械配件加工用烘干装置的剖视图；

图3示出了本实用新型横板的主视图。

图中：1-支撑块、2-电机、3-竖板、4-环形槽、5-钢管、6-固定杆一、7-滑槽一、8-烘干箱、9-滑杆、10-缓冲垫、11-滑槽二、12-横板、13-松紧螺杆、14-滑块一、15-固定杆二、16-轴承、17-万向轮、18-底板、19-凹槽、20-安装块、21-电动缸、22-螺钉、23-开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-2，一种机械配件加工用烘干装置，包括烘干箱8，烘干箱8内两侧分别纵向开设有滑槽一7，两个滑槽一7内分别设置有若干个滑块一14，每个滑块一14内侧均设置有松紧螺杆13，松紧螺杆13与滑块一14螺纹配合，滑块一14通过旋紧松紧螺杆13固定，水平方向的两个滑块一14间固定连接有横板12，横板12顶面横向开设有滑槽二11，滑槽二11内设置有滑杆9，滑杆9与滑槽二11滑动配合，两个滑杆9内侧均固定设置有缓冲垫10，滑杆9通过旋紧螺钉22固定在滑槽二11内，烘干箱8底部固定设置有底板18，烘干箱8侧壁可拆卸安装有转动机构，转动机构用以转动烘干箱8，烘干箱8正面转动设置有开关门23。

作为上述技术方案的改进，转动机构包括竖板3，竖板3设置有两个，两个竖板3分别设置在烘干箱8两侧，其中一个竖板3外侧固定设置有支撑块1，支撑块1上固定设置有电机2，电机2输出端贯穿竖板3，电机2输出端固定连接有固定杆一6，固定杆一6远离电机2的一端与烘干箱8固定连接，烘干箱8右侧固定设置有固定杆二15，固定杆二15远离烘干箱8的一端转动设置在轴承16内，轴承16与另一个竖板3固定连接，支撑块1横截面呈长方形，固定杆二15和固定杆一6均采用不锈钢材质制成。

作为上述技术方案的改进，固定杆一6外套设有钢管5，钢管5一端与烘干箱8固定连接，钢管5另一端转动设置在环形槽4内，环形槽4开设在其中一个竖板3内侧。

使用时，打开开关门23，将机械配件放置在横板12，根据机械配件长度的不同，左右调节滑杆9的位置，并通过旋紧螺钉22固定住滑杆9，两个滑杆9将机械配件左右夹持固定住，并根据机械配件高度的不同，上下滑动滑块一14.进而调节横板12的高度，并通过旋紧松紧螺杆13对滑块一14进行固定，进而充分利用烘干箱8的空间；

当烘干箱8内放置的都是小的机械配件时，启动电机3工作，电机3带动烘干箱8进行转动，烘干箱8内小的机械配件尽可能相互散开，有助于机械配件的充分烘干，提高了机械配件的烘干效率；

通过设置的钢管5，钢管5将烘干箱8和竖板3连接起来，降低了电机2的称重负荷，提高了电机2的使用寿命。

实施例二

参照图1-3，一种机械配件加工用烘干装置，包括烘干箱8，烘干箱8内两侧分别纵向开设有滑槽一7，两个滑槽一7内分别设置有若干个滑块一14，每个滑块一14内侧均设置有松紧螺杆13，松紧螺杆13与滑块一14螺纹配合，滑块一14通过旋紧松紧螺杆13固定，水平方向的两个滑块一14间固定连接有横板12，横板12顶面横向开设有滑槽二11，滑槽二11内设置有滑杆9，滑杆9与滑槽二11滑动配合，两个滑杆9内侧均固定设置有缓冲垫10，滑杆9通过旋紧螺钉22固定在滑槽二11内，烘干箱8底部固定设置有底板18，烘干箱8侧壁可拆卸安装有转动机构，转动机构用以转动烘干箱8，烘干箱8正面转动设置有开关门23。

作为上述技术方案的改进，底板18底面四角分别开设有凹槽19，每个凹槽19内顶部均固定设置有电动缸21，电动缸21底部固定设置有安装块20，安装块20底面安装有万向轮17，万向轮17设置在凹槽19内。

作为上述技术方案的改进，转动机构包括竖板3，竖板3设置有两个，两个竖板3分别设置在烘干箱8两侧，其中一个竖板3外侧固定设置有支撑块1，支撑块1上固定设置有电机2，电机2输出端贯穿竖板3，电机2输出端固定连接有固定杆一6，固定杆一6远离电机2的一端与烘干箱8固定连接，烘干箱8右侧固定设置有固定杆二15，固定杆二15远离烘干箱8的一端转动设置在轴承16内，轴承16与另一个竖板3固定连接，支撑块1横截面呈长方形，固定杆二15和固定杆一6均采用不锈钢材质制成。

作为上述技术方案的改进，固定杆一6外套设有钢管5，钢管5一端与烘干箱8固定连接，钢管5另一端转动设置在环形槽4内，环形槽4开设在其中一个竖板3内侧。

使用时，打开开关门23，将机械配件放置在横板12，根据机械配件长度的不同，左右调节滑杆9的位置，并通过旋紧螺钉22固定住滑杆9，两个滑杆9将机械配件左右夹持固定住，并根据机械配件高度的不同，上下滑动滑块一14.进而调节横板12的高度，并通过旋紧松紧螺杆13对滑块一14进行固定，进而充分利用烘干箱8的空间；

当烘干箱8内放置的都是小的机械配件时，启动电机3工作，电机3带动烘干箱8进行转动，烘干箱8内小的机械配件尽可能相互散开，有助于机械配件的充分烘干，提高了机械配件的烘干效率；

通过设置的安装块20、电动缸21和螺钉22等结构，当需要对烘干箱8进行移动时，将钢管5、固定杆一6和固定杆二15与烘干箱8拆卸，启动电动缸21伸长，电动缸21带动万向轮17向下移动，四个万向轮17将底板18顶起，在万向轮17的作用下移动方便，烘干箱8移动结束后，启动电动缸21收缩，电动缸21带动万向轮17向凹槽19内移动即可；

通过设置的钢管5，钢管5将烘干箱8和竖板3连接起来，降低了电机2的称重负荷，提高了电机2的使用寿命。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。