一种高塔复合肥热量回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收利用装置，特别涉及一种高塔复合肥热量回收利用装置，属于能源回收利用种术领域。

背景技术：

高塔复合肥(全称高塔造粒复合肥)，是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑，有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

目前的高塔复合肥在进行生产时会产生大量的热量，热量直接的排放不利于能源的利用，从而浪费了资源，并且热量对空气的直接排放长时间能够对环境进行影响，使空气变暖严重。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高塔复合肥热量回收利用装置来解决高塔复合肥在进行生产时会产生大量的热量，热量直接的排放不利于能源的利用，从而浪费了资源，并且热量对空气的直接排放长时间能够对环境进行影响，使空气变暖严重的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高塔复合肥热量回收利用装置，包括高塔，所述高塔内部上端固定连接排热管，所述排热管下端固定连接过滤网，所述过滤网下端固定连接若干入口，所述排热管一端穿过高塔侧壁固定连接连通管，所述连通管远离排热管的一端穿过热量回收箱侧壁延伸至热量回收箱内部且固定连接余热发散管，所述余热发散管远离连通管的一端穿过热量回收箱9侧壁延伸至热量回收箱外部且固定连接出风口，所述热量回收箱上端固定连接水箱，所述热量回收箱下端固定连接支撑块，所述支撑块下端设有水槽，所述水箱下端固定连接水管，所述水管下端穿过热量回收箱顶壁延伸至热量回收箱内部且固定连接加热管，所述加热管远离水管的一端穿过热量回收箱底壁延伸至热量回收箱外部且固定连接热水箱，所述热水箱下端固定连接第一送水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱一侧底端固定连接出水管，所述出水管远离水箱的一端固定连接冷水箱，所述冷水箱下端固定连接第二送水口，所述第二送水口和第一送水口上均设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水箱和热水箱均固定连接在支撑块内部上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管位于余热发散管内，所述加热管和余热发散管均呈s型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热量回收箱内固定连接加热板，所述热量回收箱顶壁开设有若干散热微孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内底部设有水泵，所述水泵输出端与水管远离加热管的一端固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过热量回收箱内设置的加热管和与连通管连接的余热发散管能够对加热管内的水进行加热处理，并且输送至热水箱内方便工人们洗手使用，设置的冷水箱便于工人们的选择，并且排热管下端设置的过滤网能够防止灰尘和加工出现的细微杂质进入至排热管内造成堵塞，热量回收箱上端设置的散热微孔起到很好的平衡热量回收箱内压强的作用，防止管道泄漏时导致爆炸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加热管结构示意图；

图3是本实用新型图1中的a处放大图。

图中：1、高塔；2、入口；3、过滤网；4、排热管；5、连通管；6、水箱；7、水泵；8、水管；9、热量回收箱；10、加热板；11、余热发散管；12、出风口；13、出水管；14、冷水箱；15、第二送水口；16、支撑块；17、热水箱；18、第一送水口；19、水槽；20、散热微孔；21、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种高塔复合肥热量回收利用装置，包括高塔1，高塔1内部上端固定连接排热管4，排热管4下端固定连接过滤网3，过滤网3起到过滤灰尘和杂质的效果，过滤网3下端固定连接若干入口2，排热管4一端穿过高塔1侧壁固定连接连通管5，连通管5远离排热管4的一端穿过热量回收箱9侧壁延伸至热量回收箱9内部且固定连接余热发散管11，余热发散管11用于对加热管12内的水进行加热处理，余热发散管11远离连通管5的一端穿过热量回收箱9侧壁延伸至热量回收箱9外部且固定连接出风口12，将多余热量排出，热量回收箱9上端固定连接水箱6，热量回收箱9下端固定连接支撑块16，支撑块16起到支撑热量回收箱9的作用，支撑块16下端设有水槽19，防止水资源的浪费，水箱6下端固定连接水管8，水管8下端穿过热量回收箱9顶壁延伸至热量回收箱9内部且固定连接加热管21，加热管21远离水管8的一端穿过热量回收箱9底壁延伸至热量回收箱9外部且固定连接热水箱17，热水箱17下端固定连接第一送水口18，通过第一送水口18可使用热水箱17内的热水。

冷水箱14和热水箱17均固定连接在支撑块16内部上端，便于对冷水箱14和热水箱17的保护，热量回收箱9内固定连接加热板10，使热量充足，热量回收箱9顶壁开设有若干散热微孔20，起到平衡大气压强的要过，水箱6一侧底端固定连接出水管13，出水管13远离水箱6的一端固定连接冷水箱14，冷水箱14下端固定连接第二送水口15，第二送水口15和第一送水口18上均设有阀门，水箱6内底部设有水泵7，水泵7输出端与水管8远离加热管21的一端固定连接，便于水箱6内水的运输，加热管21位于余热发散管11内，加热管21和余热发散管11均呈s型，使加热时间更长，加热效果更好。

具体的，高塔1在生产加工时产生的热空气通过排热管4和连通管5进入至热量回收箱9内的余热发散管11内，设置的过滤网3能够有效的起到过滤作用，防止灰尘杂质进入至排热管4内，通过水泵7将水箱6内的水输送到水管8内，并且进入至加热管21内，并且通过余热发散管11对加热管21内的水进行加热处理，并且热量回收箱9内的加热板11对内部进行加热，使加热效果更加好，加热后的热水进入热水箱17内便于工人们的使用，并且通过设置了与水箱6连接的冷水箱14便于工人们的选择使用，热量回收箱9内的散热微孔20起到平和压强的效果，防止过热导致内部压强较大从而引起爆炸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高塔复合肥热量回收利用装置，其特征在于，包括高塔(1)，所述高塔(1)内部上端固定连接排热管(4)，所述排热管(4)下端固定连接过滤网(3)，所述过滤网(3)下端固定连接若干入口(2)，所述排热管(4)一端穿过高塔(1)侧壁固定连接连通管(5)，所述连通管(5)远离排热管(4)的一端穿过热量回收箱(9)侧壁延伸至热量回收箱(9)内部且固定连接余热发散管(11)，所述余热发散管(11)远离连通管(5)的一端穿过热量回收箱(9)侧壁延伸至热量回收箱(9)外部且固定连接出风口(12)，所述热量回收箱(9)上端固定连接水箱(6)，所述热量回收箱(9)下端固定连接支撑块(16)，所述支撑块(16)下端设有水槽(19)，所述水箱(6)下端固定连接水管(8)，所述水管(8)下端穿过热量回收箱(9)顶壁延伸至热量回收箱(9)内部且固定连接加热管(21)，所述加热管(21)远离水管(8)的一端穿过热量回收箱(9)底壁延伸至热量回收箱(9)外部且固定连接热水箱(17)，所述热水箱(17)下端固定连接第一送水口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥热量回收利用装置，其特征在于，所述水箱(6)一侧底端固定连接出水管(13)，所述出水管(13)远离水箱(6)的一端固定连接冷水箱(14)，所述冷水箱(14)下端固定连接第二送水口(15)，所述第二送水口(15)和第一送水口(18)上均设有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种高塔复合肥热量回收利用装置，其特征在于，所述冷水箱(14)和热水箱(17)均固定连接在支撑块(16)内部上端。

4.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥热量回收利用装置，其特征在于，所述加热管(21)位于余热发散管(11)内，所述加热管(21)和余热发散管(11)均呈s型。

5.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥热量回收利用装置，其特征在于，所述热量回收箱(9)内固定连接加热板(10)，所述热量回收箱(9)顶壁开设有若干散热微孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥热量回收利用装置，其特征在于，所述水箱(6)内底部设有水泵(7)，所述水泵(7)输出端与水管(8)远离加热管(21)的一端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高塔复合肥热量回收利用装置，包括高塔，高塔内部上端固定连接排热管，排热管下端固定连接过滤网，过滤网下端固定连接若干入口，排热管一端穿过高塔侧壁固定连接连通管，本实用新型通过热量回收箱内设置的加热管和与连通管连接的余热发散管能够对加热管内的水进行加热处理，并且输送至热水箱内方便工人们洗手使用，设置的冷水箱便于工人们的选择，并且排热管下端设置的过滤网能够防止灰尘和加工出现的细微杂质进入至排热管内造成堵塞，热量回收箱上端设置的散热微孔起到很好的平衡热量回收箱内压强的作用，防止管道泄漏时导致爆炸。

技术研发人员：谢强
受保护的技术使用者：福建奥利高塔复合肥有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2021.01.12