一种风向可转接的通风系统室内风道结构的制作方法

本实用新型涉及环保相关技术领域，具体为一种风向可转接的通风系统室内风道结构。

背景技术：

在环境保护措施中，为了减少室内外通风使用的能源消耗，降低资源的使用浪费和有害物质的排出，在室内通风系统中，会采用中央空调等综合通风设备和风道，进行室内不同环境中的良好通风排气，达到节能减排的作用。

然而现有的通风系统室内风道结构在使用时存在以下问题：

风道在安装使用时，不方便进行风道之间的对接安装定位，安装的效率和稳定密封效果不强，并且在风道安装定位完成后，不便于对其使用的风向进行转接，使得系统在通风导向时调节不便，不能够对室内不同区域进行有序的稳定通风排气。针对上述问题，急需在原有通风系统室内风道结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风向可转接的通风系统室内风道结构，以解决上述背景技术提出现有的通风系统室内风道结构在安装使用时，不方便进行风道之间的对接安装定位，安装的效率和稳定密封效果不强，并且在风道安装定位完成后，不便于对其使用的风向进行转接，使得系统在通风导向时调节不便，不能够对室内不同区域进行有序的稳定通风排气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风向可转接的通风系统室内风道结构，包括主风道和电动推杆，所述主风道的管端固定安装有连接套，且连接套上固定连接有乳胶套，并且乳胶套的外壁边缘处固定有铁片，所述乳胶套通过铁片与进风管的管端相互连接，且铁片上贯穿安装有第一螺栓，所述主风道上固定有圆管，且主风道的端部固定安装有螺纹软管，并且螺纹软管和主风道的端部螺纹连接有第二螺栓，所述主风道的中部外壁上固定安装有固定座，且固定座上固定有电动推杆，并且电动推杆的输出轴端部同轴固定有锯齿条，而且锯齿条的底部边缘处固定连接有滑块，所述圆管的外壁上开设有滑槽，且圆管通过滑槽与滑块相互连接，并且圆管的内部转轴安装有封板，而且封板的外边缘嵌入式固定有密封环。

优选的，所述乳胶套设置为矩形状结构，且乳胶套的矩形四角位置设置为弹性褶皱状，并且乳胶套和铁片之间为粘贴连接。

优选的，所述螺纹软管和主风道之间设置为内部贯通设置，且螺纹软管与主风道设置为第二螺栓连接的拆卸安装结构。

优选的，所述锯齿条与圆管一一对应，且锯齿条通过滑块和滑槽与圆管构成相对滑动结构，并且滑块和滑槽设置为卡合的滑动连接。

优选的，所述封板和圆管构成转轴安装的相对旋转结构，且封板外壁的密封环与圆管的内壁设置为贴合的密封连接。

优选的，所述封板的中部转轴端部贯穿圆管固定连接有齿轮轴，且齿轮轴的外壁与锯齿条的锯齿侧之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风向可转接的通风系统室内风道结构，能够方便风道之间的对接安装，提高风道的对接安装稳定性和对接效率，并且方便风道使用时的风向转接，便于室内通风的调节：

1、只需要通过乳胶套的弹性包裹和螺纹软管的转向使用，使得风道之间在进行端部对接时更加便捷，提高风道对接的稳定性和便利性，同时加大风道对接后的密封效果，降低使用漏气问题的发生；

2、在锯齿条和齿轮轴之间的一一对应作用下，锯齿条随电动推杆的使用发生位置移动改变，在滑块和滑槽的辅助作用下，锯齿条与齿轮轴之间良好啮合连接，调整改变封板的转向和位置，使得主风道内的导通性发生改变，调节通风系统的风向，便于室内不同区域的通风调节。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型乳胶套结构示意图；

图3为本实用新型主风道外部结构示意图；

图4为本实用新型滑块和滑槽连接结构示意图；

图5为本实用新型封板安装结构示意图。

图中：1、主风道；2、连接套；3、乳胶套；4、铁片；5、第一螺栓；6、进风管；7、圆管；8、螺纹软管；9、第二螺栓；10、固定座；11、电动推杆；12、锯齿条；13、滑块；14、滑槽；15、封板；16、密封环；17、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风向可转接的通风系统室内风道结构，包括主风道1、连接套2、乳胶套3、铁片4、第一螺栓5、进风管6、圆管7、螺纹软管8、第二螺栓9、固定座10、电动推杆11、锯齿条12、滑块13、滑槽14、封板15、密封环16和齿轮轴17，主风道1的管端固定安装有连接套2，且连接套2上固定连接有乳胶套3，并且乳胶套3的外壁边缘处固定有铁片4，乳胶套3通过铁片4与进风管6的管端相互连接，且铁片4上贯穿安装有第一螺栓5，主风道1上固定有圆管7，且主风道1的端部固定安装有螺纹软管8，并且螺纹软管8和主风道1的端部螺纹连接有第二螺栓9，主风道1的中部外壁上固定安装有固定座10，且固定座10上固定有电动推杆11，并且电动推杆11的输出轴端部同轴固定有锯齿条12，而且锯齿条12的底部边缘处固定连接有滑块13，圆管7的外壁上开设有滑槽14，且圆管7通过滑槽14与滑块13相互连接，并且圆管7的内部转轴安装有封板15，而且封板15的外边缘嵌入式固定有密封环16。

乳胶套3设置为矩形状结构，且乳胶套3的矩形四角位置设置为弹性褶皱状，并且乳胶套3和铁片4之间为粘贴连接，螺纹软管8和主风道1之间设置为内部贯通设置，且螺纹软管8与主风道1设置为第二螺栓9连接的拆卸安装结构，便于风道之间的相互安装对接，提高对接的效率和稳定性，在对接完成后具有良好的密封效果。

锯齿条12与圆管7一一对应，且锯齿条12通过滑块13和滑槽14与圆管7构成相对滑动结构，并且滑块13和滑槽14设置为卡合的滑动连接，使得锯齿条12的位置移动更加流畅，在移动时不会出现偏位和卡合碰撞，使其使用更加稳定。

封板15和圆管7构成转轴安装的相对旋转结构，且封板15外壁的密封环16与圆管7的内壁设置为贴合的密封连接，封板15的中部转轴端部贯穿圆管7固定连接有齿轮轴17，且齿轮轴17的外壁与锯齿条12的锯齿侧之间啮合连接，便于封板15的旋转运动和定位控制，使得风道内部在进行风向转接时，调节操作便捷，且具有良好的使用稳定效果。

工作原理：在使用该风向可转接的通风系统室内风道结构时，首先根据图1-2所示，在进行风道之间的相互连接时，主风道1上的连接套2作用下，通过乳胶套3和铁片4对进风管6的管端进行包裹式定位，如图2所示，使得主风道1和进风管6之间的连接定位更加稳定，同时方便不同型号大小的进风管6良好定位，在第一螺栓5作用下固定，提高风道之间的连接稳定效果，同时能够极大的增大风道的连接密封性，同时第二螺栓9对螺纹软管8进行安装定位，在螺纹软管8的安装作用下，方便风道之间的转向和使用对接，提高对接的便利性；

根据图1和图3-5所示，在主风道1进行使用时，为了进行室内不同区域的独立性通风，需要对进风管6导入的进风在主风道1中进行风向转接，在进行风向转接时，如图3-5所示，通过不同的电动推杆11工作启动，在电动推杆11的伸缩运动作用下，电动推杆11带着锯齿条12进行位置移动改变，如图3-4所示，锯齿条12端部的滑块13与滑槽14卡合滑动，使得锯齿条12的位置移动更加流畅，并且锯齿条12与齿轮轴17之间啮合连接，使得对应的封板15进行翻转运动，在封板15的翻转作用下，改变控制不同圆管7内部的敞开和密封效果，通过圆管7的敞开和密封处理，实现主风道1使用时的风向转接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。