一种高温连续式兰炭烘干塔的制作方法

本实用新型属于烘干塔技术领域，具体涉及一种高温连续式兰炭烘干塔。

背景技术：

现有烘干塔的工作原理为：兰炭湿料从塔顶中部位置的下料口落到第一层耐热耐磨振动装置上，由栅板式伞型振动装置上半部滑流到外沿后下落到栅板式倒伞型振动装置下半部外圆内；再由滑流到倒伞型振动装置的中部出口下落到下一层耐热耐磨振动装置上，重复以上的流程直至塔底出口。这样物料从塔顶经过各层耐热耐磨振动装置到塔底出口的时间为5分钟。同时700度的高温干燥气体从塔底和中部两个入口进入塔内对塔内从上到下流动的兰炭进行烘烤再从塔顶部通过引风口吸出经过物料的气体。从而实现对兰炭湿料的烘干过程。

存在以下缺点：1、出料温度高，出料输送耐高温皮带使用寿命短，检修费用高；2、初始进入烘干塔的气源温度高容易发生塔内兰炭燃烧事故；3、各层各层耐温耐磨振动装置磨损快易损坏，造成检修平凡、检修费用高、塔的使用率不高；4、物料下落经过耐热耐磨振动装置的过程存在冲击振动等因素使颗粒物料破损，还因湿气在兰炭块内部快速升温膨胀炸裂的现象出现而造成物料粉末率高，一次使用率低。为此，我们提出一种高温连续式兰炭烘干塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温连续式兰炭烘干塔，以解决现有技术出料温度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温连续式兰炭烘干塔，包括塔体，所述塔体内腔设有物料堆积通道区域，所述物料堆积通道区域顶部设有储料节，所述塔体底部设有出料口，所述塔体两侧分别设置有进风管和出风管，所述进风管与出风管上分别设有与塔体连接的进气口和引风口。

进一步地，每层所述物料堆积通道区域之间间距10cm，且每层所述物料堆积通道区域的构成组件的内外椎体焊接在周围布置的立板上，所述立板通过钢板与塔体焊接。

进一步地，所述塔体内设有四处烘干段，每处所述烘干段由一组进气口、引风口以及之间的塔体构成，每处所述烘干段之间通过椎体隔离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，湿料先从塔顶中心部位下料进入塔内的物料堆积通道区域，填满到塔顶储料节的合适位置，出塔引风增大一倍，相应进塔热风量也增大一倍，降低进塔高温干燥气体温度到300度以内，从四个进气口通入不高于300度的高温干燥气体气体经过物料进行加热烘干再由四个引风口排出气体，解决了塔内兰炭燃烧事故，经过2-3小时待物料被烘干达到检测要求后开始从塔底的出料口以一定速度出料，从而使得出料温度高的问题得到解决，同时塔顶也开始补料保持塔顶料位合适，使用费用、检修费用显著下降，烘干塔使用率显著提高，拆除了塔内壁贴的耐火砖和耐温耐磨震动装置，避免了后续检修的问题，解决了颗粒物料破损的问题；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、塔体；2、物料堆积通道区域；3、出料口；4、进气口；5、引风口；6、进风管；7、出风管；8、储料节。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高温连续式兰炭烘干塔，包括塔体1，塔体1内腔设有物料堆积通道区域2，物料堆积通道区域2共设置有61层且每层由内外两个用钢板卷制而成的椎体围成的环形区域，物料堆积通道区域2顶部设有储料节8，塔体1底部设有出料口3，塔体1两侧分别设置有进风管6和出风管7，进风管6与出风管7上分别设有与塔体1连接的四处进气口4和四处引风口5，出塔引风增大一倍，相应进塔热风量也增大一倍，降低进塔高温干燥气体温度到300度以内，通过更换风量大一倍的引风机实现，使用时在通过调节阀和焚烧炉的进煤量控制气量和温度。

每层物料堆积通道区域2之间间距10cm，且每层物料堆积通道区域2的构成组件的内外椎体焊接在周围布置的六块立板上，立板通过钢板与塔体1焊接。

塔体1内设有四处烘干段，每处烘干段由一组进气口4、引风口5以及之间的塔体1构成，每处烘干段之间通过椎体隔离。

湿料先从塔顶中心部位下料进入塔内的物料堆积通道区域2，并一直填满到塔顶储料节8的合适位置，然后开始从四个进气口4通入不高于300度的高温干燥气体气体经过物料进行加热烘干再由四个引风口5排出气体，经过2-3小时待物料被烘干达到检测要求后开始从塔底的出料口3以一定速度出料，同时塔顶也开始补料保持塔顶料位合适，这样实现了所有湿兰炭从塔顶进入塔体1后都要经过2-3小时300度以下温度慢慢烘烤才会到达塔底出口符合要求湿度后出料。

本实用新型提供一种高温连续式兰炭烘干塔，通过改造后，使用费用、检修费用显著下降，烘干塔使用率显著提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高温连续式兰炭烘干塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)内腔设有物料堆积通道区域(2)，所述物料堆积通道区域(2)顶部设有储料节(8)，所述塔体(1)底部设有出料口(3)，所述塔体(1)两侧分别设置有进风管(6)和出风管(7)，所述进风管(6)与出风管(7)上分别设有与塔体(1)连接的进气口(4)和引风口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高温连续式兰炭烘干塔，其特征在于：每层所述物料堆积通道区域(2)之间间距10cm，且每层所述物料堆积通道区域(2)的构成组件的内外椎体焊接在周围布置的立板上，所述立板通过钢板与塔体(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种高温连续式兰炭烘干塔，其特征在于：所述塔体(1)内设有四处烘干段，每处所述烘干段由一组进气口(4)、引风口(5)以及之间的塔体(1)构成，每处所述烘干段之间通过椎体隔离。

技术总结
本实用新型公开了一种高温连续式兰炭烘干塔，包括塔体，所述塔体内腔设有物料堆积通道区域，所述物料堆积通道区域共设置有层且每层由内外两个用钢板卷制而成的椎体围成的环形区域，所述物料堆积通道区域顶部设有储料节，所述塔体底部设有出料口，所述塔体两侧分别设置有进风管和出风管，所述进风管与出风管上分别设有与塔体连接的四处进气口和四处引风口。本实用新型提供的高温连续式兰炭烘干塔使用费用、检修费用显著下降，烘干塔使用率显著提高。

技术研发人员：钟宁
受保护的技术使用者：钟宁
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.10.30