专利名称：兰炭烘干机的扬料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烘干机的扬料装置。
背景技术：
目前，公知的兰炭，又称为半焦或焦粉，呈浅黑色的块状物，一般是利用精煤块烧制而成；也可以是化工厂提炼煤焦油的工业附属物，具有固定炭高、电阻比高、化学活性高、 含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中，颗粒度要求不小于5mm。由于兰炭烘干前混杂的泥、水含量比较高，烘干过程容易破碎。通常用在兰炭烘干机筒体腔内的扬料装置大多是“#型”、“+型”或“ U型”等结构，都没有解决烘干过程物料破损的问题，破损率在M %以上，如何降低烘干过程物料破损的问题一直还在探索中。
发明内容
为了解决兰炭烘干过程中现有技术物料破损率较高的问题，本发明提供一种兰炭烘干机的扬料装置。本发明采用的技术方案是设置在烘干机倾斜的旋转筒体1内的扬料装置，其扬料板2和导料板7完全采用一种新结构，同时增加了进料板8和出料板9 ；其中扬料板2形状为长条形，垂直连接在筒体1圆周的内壁面，沿圆周均等分布，扬料板2朝向圆心端有一个折弯，朝着筒体1旋转方向；送料板8、出料板9分别安装在旋转筒体的入料口、出料口， 并与扬料板一一对应；旋转筒体1的腔内有导料板7，其形状为纵向长条形，在筒体1内园周向均等排列，与筒体1直径有一个角度，其位置正好承接由扬料板2落下的物料，导料板 7的接料端对着扬料板2，朝旋转方向有一个折弯，导料板7的扬料端电有一个折弯指向旋转反方向；从筒体的纵向横剖面看，导料板的排列结构呈“螺旋型”;导料板7被大法兰圈4、 小法兰圈5固定在筒体1腔内，大法兰圈4、小法兰圈5与筒体1轴向垂直，大法兰圈4与筒体1内壁面之间由支撑管6连接。以上所述的扬料板2高度是筒体1半径的1/4，背面有加强筋3与筒体1的内壁面连接；所述的扬料板2顶端向上折弯角度是130度。所述的送料板8在物料进入扬料装置的筒体1内侧入口处排列一圈，长度不超过1米，高度和数量与扬料板2相等，一端指向旋转方向，另一端和扬料板2连接成一个25度夹角；所述的出料板9安装在筒体1内侧出口处排列一圈，长度不超过0. 6米，数量和与扬料板2相等，另一端与扬料板2连接成一个15 度夹角。所述的导料板7数量是扬料板2的1/2，宽度是筒体1半径的1/3，与筒体1直径有一个小角度是15度，所述的导料板7两端的折弯，折弯角度都是150°，方向相反，折弯点分别在大法兰圈4、小法兰圈5的中径位置上。所述的连接大法兰圈4和筒体1内壁面的支撑管6直径大于大法兰圈4的厚度，在与大法兰圈4连接处开槽，用来楔入大法兰圈4，支撑管6数量每组6件，按圆周等分方向固定在筒体内壁上，与大法兰圈4形成一个刚性整体。当烘干前的兰炭物料从烘干机高端进入筒体1后，随着筒体1的倾斜转动，进料板8将物料送入扬料板2，扬料板2将物料提升到一定的角度，向设置在筒体1腔内的导料板7 方向扬落，导料板7接料后再次将物料提升，向小法兰圈5内直径的空间扬落，物料在不断扬落过程中与加热气热交换逐渐烘干同时向筒体1低端的出料板9移动，由出料板9导出物料，完成烘干全过程。本发明的有益效果是，在烘干机烘干物料的过程中，本扬料装置改变了物料的扬落方向，降低了物料扬落高度，使物料之间及物料与设备之间的碰撞大大减缓，又有利于均勻地传递热量和推进物料，可以将物料烘干过程的破损率降低到13. 4%以下，实现节能降耗的目的。本装置结构简单，便于维修人员进入检修和清理，可适用于同样需要降低烘干破损率的焦炭、矿渣、粉煤灰、膨润土、脱硫石膏等的旋转直筒式烘干机。
图1是兰炭烘干机外观图。1 筒体。图2是图1的E-E向剖面图。1筒体、2扬料板、3加强筋、4大法兰圈、5小法兰圈、6支撑管、7导料板、8送料板、 9出料板。图3是图2的实物照片。1筒体、2扬料板、3加强筋、4大法兰圈、5小法兰圈、6支撑管、7导料板。图4是图1的I-I向剖面展开图1筒体，2扬料板，3加强筋，4大法兰圈，5小法兰圈，6支撑管，8送料板，9出料板。图5是图2的支撑管6结
6支撑管。图6是本发明的运行图1筒体，2扬料板，3加强筋，4大法兰圈，5小法兰圈，6支撑管，7导料板，10物料。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明在筒体1腔内设置扬料装置的兰炭烘干机外形图，它有一个倾斜旋转的筒体1，物料通过筒体1的高端进入扬料装置，在扬料装置中完成烘干后，从筒体1的低端出料。图2是图1的E-E向剖面图，可以反映本扬料装置的主要结构，其中扬料板2垂直连接在筒体ι圆周的内壁面，沿圆周均等分布，高度是筒体1半径的1/4，扬料板2随着筒体 1的旋转将进入扬料装置的物料扬起来，扬料板2朝向圆心端设置一个130度折弯，折弯方向朝着筒体1旋转方向，使物料向导料板7方向扬落；扬料板2背面用加强筋3与筒体1的内壁面连接增加扬料板2的强度；导料板7是设置在筒体1腔内的纵向长条形构件，其横向对着扬料板2的位置正好承接由扬料板2落下的物料，导料板7的数量是扬料板2的1/2， 宽度是筒体1半径的1/3，沿筒体1园周向均等排列，与筒体1直径有一个15度的角度；通过导料板7改变了物料向小法兰圈5内直径区间扬落的方向，降低了来自扬料板2扬落物料的高度，从图2看，导料板7的排列结构呈“螺旋型”；导料板7的接料端对着扬料板2朝旋转方向有一个折弯，另一端也有一个折弯指向旋转反方向，折弯点分别在大法兰圈4、小法兰圈5的中径位置上，用来增加导料板7的强度；导料板7被大法兰圈4、小法兰圈5和支撑管6固定在筒体1腔内的中间位置；大法兰圈4与筒体1内壁面之间由支撑管6连接，支撑管6数量每组6件，按圆周等分方向固定在筒体内壁上，与大法兰圈形成一个刚性整体。图3是图2的实物照片。图4是图1的I-I向剖面展开图，由均等排列在筒体1内壁面进料端的一圈送料板8将物料导入扬料板2，送料板8在筒体1进料端口和扬料板2之间的长度不超过1米， 一端指向旋转方向，另一端和扬料板2连接成一个25度夹角，数量和高度与扬料板2相等； 扬料板2是连接在进料板和出料板之间的长条形构件，物料在扬料板2和导料板7的作用下在烘干机筒体1内上下翻滚扬落，沿着扬料板2从筒体1的进料端向出料端推进；扬料板加强筋3加固扬料板2与筒体1的连接强度；导料板7固定在大法兰圈4和小法兰圈5之间，导料板7按照纵向长度被大法兰圈4、小法兰圈5分割成若干组，每组大法兰圈4、小法兰圈5在送料板8和出料板9之间沿筒体1的长度方向均等排列，各组与筒体1轴向垂直； 导料板7在送料板8和出料板9之间沿筒体1的长度方向连接成直线形，使导料板7上的物料每次扬落都在向筒体1的低端推进；在筒体1出料端的内壁面均等地排列一圈出料板 9，长度不超过0. 6米在筒体1出料端口和扬料板2之间，数量和高度与扬料板2相等，一端与扬料板2连接，另一端指向筒体1旋转的相反方向与扬料板2连接成一个15度夹角，将烘干后的物料导送出烘干机的筒体1。本图中导料板7与大法兰圈4和小法兰圈5重叠，未能表示出来。图5是图2中所示的支撑管6的结构图，支撑管6连接大法兰圈4和筒体1内壁面，支撑管6直径大于大法兰圈厚度，在连接大法兰圈端开槽正好楔入大法兰圈4，另一端与筒体1内壁面连接。图6是本发明的运行图，当物料10由送料板8导入扬料板2后，随着筒体1的旋转，筒体1圆周底部的扬料板2将物料10沿筒体1内壁面提升到一定的圆周角度后，物料 10向导料板7的方向自由扬落，导料板7接料后再次将物料10提升，向小法兰圈5的内直径空腔里扬落，物料10在不断扬落的过程中完成与加热气的热交换烘干。本发明已经具体实施在40万吨/年电石项目中的Φ 2. 8mX 20m烘干机中，该烘干机的筒体内直径cj^800mm，筒体总长度20000mm，筒体容积123m3，筒体安装在支撑装置上， 机体斜度3%，参见图1 ；烘干机在传动装置的驱动下以3 5. 6rpm的转速旋转，烘干焦炭、 兰炭的处理能力18T/h，物料粒度5 25mm，物料含水水份初水18% ；终水1%。本发明的扬料装置安装在该烘干机的筒体内，在直径Φ ^OOmm的筒体1内壁圆周上共均等分布了 12块扬料板2，扬料板2材料为Q345-B，厚度10mm，高度360mm，每块长度 4600mm，顶端50mm处向上折弯130°。导料板7材料为Q345-B，厚度10mm，高度520mm，每块长度2270mm，上下顶端50mm处折弯150° ；大法兰圈4尺寸规格Φ 1660/Φ 1820 X 30_， 小法兰圈5尺寸规格Φ 800/Φ 960 X 30mm是环型钢板，参见图2.支撑管6每组6件，材料为20#钢管，规格Φ 70 X 10mm，长度540mm，向内一端50mm 长度内开34mm的槽，用来楔入大法兰圈4，另一端按圆周等分方向固定在筒体1内壁上，形成一个刚性整体，参见图5。在筒体长度20m范围内，共分布了 9组大、小法兰圈和支撑管，每组间隔为2300mm。
在本项目实际运用中，物料烘干过程的破损率降低到13.4%以下t
权利要求
1.一种兰炭烘干机的扬料装置，设置在烘干机倾斜的旋转筒体内，包含扬料板、导料板，其特征是扬料板( 形状为长条形，垂直连接在筒体(1)圆周的内壁面，沿圆周均等分布，扬料板( 朝向圆心端有一个折弯，朝着筒体(1)旋转方向；送料板(8)、出料板(9)分别安装在旋转筒体的入料口、出料口，并与扬料板( 一一对应；旋转筒体(1)的腔内有导料板(7)，其形状为纵向长条形，在筒体(1)园周向均等排列，与筒体(1)直径有一个角度， 其位置正好承接由扬料板( 落下的物料，导料板(7)的接料端对着扬料板0)，朝旋转方向有一个折弯，导料板(7)的扬料端也有一个折弯指向旋转反方向；从筒体(1)的纵向横剖面看，导料板(7)的排列结构呈“螺旋型”；导料板(7)被大法兰圈G)、小法兰圈(5)固定在筒体⑴腔内，大法兰圈G)、小法兰圈(5)与筒体⑴轴向垂直，大法兰圈⑷与筒体(1)内壁面之间由支撑管(6)连接。
2.根据权利要求1所述的兰炭烘干机的扬料装置，其特征是所述的扬料板( 高度是筒体(1)半径的1/4，背面有加强筋C3)与筒体(1)的内壁面连接；所述的扬料板(2)顶端折弯角度是130度。
3.根据权利要求1所述的兰炭烘干机的扬料装置，其特征是所述的送料板(8)在物料进入扬料装置的筒体(1)内侧入口处排列一圈，长度不超过1米，高度和数量与扬料板(2)相等，一端指向旋转方向，另一端和扬料板( 连接成一个25度夹角；所述的出料板 (9)安装在筒体(1)内侧出口处排列一圈，长度不超过0.6米，数量和与扬料板( 相等，另一端与扬料板( 连接成一个15度夹角。
4.根据权利要求1所述的兰炭烘干机的扬料装置，其特征是所述的导料板(7)数量是扬料板( 的1/2，宽度是筒体(1)半径的1/3，与筒体(1)直径有一个小角度是15度，所述的导料板(7)两端的折弯，折弯角度都是150°，方向相反，折弯点分别在大法兰圈G)、 小法兰圈(5)的中径位置上。
5.根据权利要求1至4所述的兰炭烘干机的扬料装置之一，其特征是所述的连接大法兰圈(4)和筒体(1)内壁面的支撑管(6)直径大于大法兰圈(4)厚度，在与大法兰圈(4) 连接处开槽，用来楔入大法兰圈(4)，支撑管(6)数量每组6件，按圆周等分方向固定在筒体内壁上，与大法兰圈(4)形成一个刚性整体。
全文摘要
一种兰炭烘干机的扬料装置，包含扬料板2、大法兰圈4、小法兰圈5、支撑管6、导料板7、送料板8、出料板9等构件；其中扬料板和导料板在烘干机筒体内沿圆周均等分布，其形状、结构、排列位置的设计使物料在烘干机筒体旋转和推进过程中改变了扬落方向，降低了扬落高度，物料之间及物料与设备之间的碰撞大大减缓，又便于均匀地传递热量和推进物料，降低了物料的破损率。本发明的有益效果是，产成品破损率从24％以上降至13.4％以下，提高了生产效率及设备使用寿命，本装置结构简单，便于维修人员进入检修和清理。同时，本发明也可适用于同样需要降低烘干破损率的焦炭、矿渣、粉煤灰、膨润土、脱硫石膏等的旋转直筒式烘干机的扬料装置中。
文档编号F26B25/04GK102252515SQ201110111149
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者冯春雨, 周明华 申请人:兰州兰石成套设备有限责任公司