专利名称：兰炭球成型烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烘干设备，具体是一种兰炭球成型烘干炉。
背景技术：
烘干设备是整个兰炭生产工艺中的最重要的部分之一。由于对烘干产品有一定的 含水分质量要求，那么对烘干设备的性能要求很高。目前国内使用的烘干设备，立式烘干和 翻板式、网带式烘干设备。这些烘干设备在烘干兰炭粉末成型产品炭球时，出现很多问题。 一、温度难于控制，容易失火；二、烘干效果不好，达不到我们含水分5%以下的要求；三、烘 干设备操作复杂，难于清理； 四、热能利用率低。
发明内容本实用新型的的目的是为了提高产品的质量，进一步提高热能利用率，提出一种 兰炭球成型烘干炉。为此本实用新型的技术方案为，兰炭球成型烘干炉，包括翻板式烘干窑，烘干窑包 括立柱、翻板、风管、滑道、沉降室、墙体，其特征在于翻板式烘干窑的墙体设有钢结构的 多个立柱，多个立柱承载有多根滑道，滑道上另设有链板，翻板通过链板连接，每个链板串 联在一起；窑内滑道的横梁上设有均勻分布的多根风管；墙体的上部和下部都设有密封钢 板，窑头两端分别设有进料口、出料口 ；在沉降室后面安装有进风风机，进风口安装在窑的 顶部中心点，出风风机安装在距离进料口 15米的位置，出风口直接连接至窑体上端；热风 炉安装在进风风机的通道上，进风口连接在立柱上，立柱与风管相连；减速机安装在窑的尾 部，连接电机与调频器。对上述方案的改进在于窑内是由钢结构的36个立柱承载了 12根滑道；窑内均 勻分布了 108根的风管；烘干窑共分为6层，每层长50米，运行的长度为300米，每层设有 电机与调频器拖动减速机，减速机连接有齿轮，齿轮连接有链板，链板连接有翻板。对上述方案的进一步改进在于密闭的烘干窑的空间为700m3，温度设定为 IOO0C -160°c 间。有益效果本实用新型能充分利用热能对兰炭进行烘干，利用回转控制使得温度能够均勻控 制，而且解决能源浪费问题，不会造成对环境的污染，符合工艺需要，运行成本低。减速机连接齿轮轴带动齿轮，齿轮带动链板，链板带动翻板，翻板承载碳球运动。 炭球经过上料皮带到达第6层，炭球随着第6层的链板向前运动，到达回转口时，进入第5 层，第5层的链板带着炭球向前运动，也是到回转口的时候进入到4层，以此类推，炭球经过 3、2层，最后炭球到达第1层的回转口时，掉入到炭球成品仓内。密闭的烘干窑的空间约为700m3，温度设定定为100°C _160°C左右，温度的控制由 窑中心点的一个热电偶测得温度，由温度显示仪显示温度值，通过自然风进风口，调节进入窑内热风的温度，进风口同时安装有一个热电偶随时监控热风进入窑时的温度。自然风通过热风炉，在热风炉内加热，温度提高为200°C -350°C左右，在进风风机 的风压下，热风会经过3个沉降室(每个沉降室1个自然风调节口)，通过进风风机进入烘 干窑内，进风口连接在立柱上，立柱与风管相连，那么热风先进入到立柱中，再通过风管到 达烘干窑的每个角落。热风进入到烘干窑内后，会提高窑内温度。由于出风风机不停往外 抽风，热风会带着水汽离开窑体，到达烘干的效果。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示。1是钢架、2是齿轮、3是链板、4是拖轮、5是立柱、6是轴承座、7是风管、8是墙体、 9是滑道、10是垫片、11是托管、12是翻板、13是热风炉、14是沉降室、15是风机、16是减速 机、17是控制器。翻板式烘干窑的墙体8内设有多个钢结构的立柱5，多个立柱5承载有多根滑道 9，滑道9上另设有链板3、翻板12通过链板3连接，每个链板3串联起来；窑内滑道9的横 梁上设有均勻分布的很多根风管；墙体8的上部、下部设有密封钢板，窑头设有进料口、出 料口 ；在沉降室14后面安装有进风风机15，进风封口安装在窑的顶部中心点，出风风机安 装在距离进料口 15米左右的地方，出风口直接连接窑体上端；热风炉安装在进风风机15的 通道上，进风口连接在立柱上，立柱5与风管7相连，热风会经过沉降室14，通过进风风机进 入烘干窑内；钢架1立在窑内，链板3通过齿轮传动，齿轮2通过轴承座6固定，最后连接至 减速机16上，并安装在窑的尾部，连接电机与调频器控制器17.翻板式烘干窑由热风炉、风机2台、变频器3台、电机3台、减速机6台、温控装置2 台、烘干窑窑体组成。烘干窑窑体主要由立柱、翻板、风管、滑道、链带、齿轮和墙体等组成。烘干窑的结构及主要设备的安装窑内是由钢结构的36个立柱承载12根滑道，翻板在滑道，链板连接着每个链板。 窑内有108根风管均勻分布在窑内。墙体的上部，下部均由钢板封住，留出进料口，和出料 口。进料口与出料口均在窑头。进风风机(进风量29000-41000m7h)在沉降室后面安装，进风口安装在窑的顶部 中心点，出风风机(出风量27000-49000m7h)安装在距离进料口 15米左右的地方，出风口
直接连接窑体上端。减速机安装在窑的尾部，连接电机与调频器。烘干窑的传动烘干窑为6层，每层长50米，炭球运行的长度为300米。每层有1台Ilkw电机和 1台变频器，2台减速机，减速机连接齿轮轴带动齿轮，齿轮带动链板，链板带动翻板，翻板 承载碳球运动。炭球经过上料皮带到达第6层，炭球随着第6层的链板向前运动，到达回转 口时，进入第5层，第5层的链板带着炭球向前运动，也是到回转口的时候进入到4层，以此类推，炭球经过3、2层，最后炭球到达第1层的回转口时，掉入到炭球成品仓内。炭球运行速度保持在0. 65米/分钟左右，那么炭球在窑内运行的时间约为8小时 (可以由变频器，调节频率，从而调节速度)，速度的调节可以根据炭球的烘干情况调节。烘干窑的温控密闭的烘干窑的空间约为700m3，进风温度可以在200°C _350°C之间调节，窑内温度能保持在100°c到160°C左右(温度的调节应根据碳球的烘干效果来定)。温度的控制由 窑中心点的一个热电偶测得温度，由温度显示仪显示温度值，通过自然风进风口，调节进入 窑内热风的温度，进风口同时安装有一个热电偶随时监控热风进入窑时的温度。热风部分自然风通过热风炉，在热风炉内加热，温度提高为200°C -350°C左右，在进风风机 的风压下，热风会经过3个沉降室(每个沉降室1个自然风调节口)，通过进风风机进入烘 干窑内，进风口连接在立柱上，立柱与风管相连，那么热风先进入到立柱中，再通过风管到 达烘干窑的每个角落。热风进入到烘干窑内后，会提高窑内温度。由于出风风机不停往外 抽风，热风会带着水汽离开窑体，到达烘干的效果。
权利要求兰炭球成型烘干炉，包括翻板式烘干窑，烘干窑包括立柱、翻板、风管、滑道、沉降室、墙体，其特征在于翻板式烘干窑的墙体设有钢结构的多个立柱，多个立柱承载有多根滑道，滑道上另设有链板，翻板通过链板连接，每个链板串联在一起；窑内滑道的横梁上设有均匀分布的多根风管；墙体的上部和下部都设有密封钢板，窑头两端分别设有进料口、出料口；在沉降室后面安装有进风风机，进风口安装在窑的顶部中心点，出风风机安装在距离进料口15米的位置，出风口直接连接至窑体上端；热风炉安装在进风风机的通道上，进风口连接在立柱上，立柱与风管相连；减速机安装在窑的尾部，连接电机与调频器。
2.根据权利要求1所述的兰炭球成型烘干炉，其特征在于窑内是由钢结构的36个立 柱承载了 12根滑道；窑内均勻分布了 108根的风管；烘干窑共分为6层，每层长50米，运 行的长度为300米，每层设有电机与调频器拖动减速机，减速机连接有齿轮，齿轮连接有链 板，链板连接有翻板。
3.根据权利要求1所述的兰炭球成型烘干炉，其特征在于密闭的烘干窑的空间约为 700m3，窑内温度能保持在100°C _160°C左右。
专利摘要兰炭球成型烘干炉，是翻板式烘干窑的墙体设有钢结构的多个立柱，立柱承载有滑道，滑道上另设有链板，翻板设在滑道链板上，每个链板串联；窑内滑道的横梁上设有均匀分布的多根风管；墙体的上部、下部设有密封钢板，窑头设有进料口、出料口；在沉降室后面安装有进风风机，进风口安装在窑的顶部中心点，出风风机安装在离进料口15米左右的地方，出风口直接连接窑体上端；热风炉安装在进风风机的通道上，进风口连接在立柱上，立柱与风管相连；减速机安装在窑的尾部，连接电机与调频器。本实用新型能充分利用热能对兰炭进行烘干，利用回转控制使得温度能够均匀控制，而且解决能源浪费问题，不会造成对环境的污染，符合工艺需要，运行成本低。
文档编号F26B15/18GK201615683SQ201020128110
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月27日 优先权日2010年2月27日
发明者师永丹, 张纯浩, 张麟, 王志文, 王敏, 郭丹 申请人:丹江口福安运输有限责任公司