全可拆卷板式换热器的制作方法

本实用新型涉及卷板式换热器技术领域，具体为一种全可拆卷板式换热器。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

为了便于板片进行拆卸清洗，卷板式换热器一般均设计成全拆卸的方式，其通过两个固定板和多根丝杆将多个板片进行夹紧组装，拆装方便，便于后续清理，虽然实现了卷板式换热器的便于拆卸的功能，但是现有技术中的全可拆卷板式换热器在安装过程中仍然存在较多的局限，由于有些换热器的体积较大，其安装过程中需要通过吊装设备进行辅助安装，但是经常由于安装环境的限制，导致吊装设备经常不能伸展使用，从而需要人工进行移动安装，浪费较多的人力，并且由于安装环境的现实因素，在使用全可拆卷板式换热器的时候，可能已经铺设好管路，从而需要调整全可拆卷板式换热器的安装高度，或者在其底部浇筑一个混凝土基座，来调整全可拆卷板式换热器的安装高度，其在实际操作中，大大降低了安装效率，导致其实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动安装和调整安装高度，提高安装效率，减少人工，提高实用性的全可拆卷板式换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全可拆卷板式换热器，包括换热器本体，还包括底座，所述换热器本体的底端与所述底座的顶端连接，并且底座的底端四角位置均设置有支撑调节装置，并且底板底端的四角位置区域还设置有滚轮，并且各滚轮的位置位于各对应的支撑调节装置的内侧区域，各所述支撑调节装置包括安装板、底板、支撑弹簧和调节螺栓，所述安装板的底端与所述底板的顶端对称设置有“十”字型安装架，并且两个“十”字型安装架上相对的一端均设置有“十”字型安装槽，并且“十”字型安装槽由四个呈“十”字分布的滑槽组成，位于上侧的“十”字型安装槽上的各滑槽中均可转动设置有上转杆，并且位于下侧“十”字型安装槽上的各滑槽中均可转动设置有下转杆，并且上转杆与下转杆的尺寸大小一致，并且各所述上转杆的底端与各对应位置的下转杆的顶端转动连接，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与所述位于上侧的“十”字型安装架的底端和位于下侧的“十”字型安装架的顶端中部连接，所述安装板的中部贯穿底座设置有螺纹通孔，并且螺纹通孔与所述支撑弹簧相通，所述调节螺栓螺装穿过螺纹通孔并延伸至支撑弹簧的内部下侧与位于下侧的“十”字型安装架的顶端中部转动连接。

优选的，各所述调节螺栓的顶端均安装有调节手轮。

优选的，各所述底板的底端均设置有多组防滑齿。

优选的，各所述底板上均开设有多个用于安装固定的固定通孔。

优选的，所述换热器本体的外部下侧通过多个第一螺栓固定有安装角铁，并给安装角铁的下侧通过多个第二螺栓固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

该全可拆卷板式换热器，通过底座可以对换热器本体进行支撑，通过滚轮的转动便于换热器本体进行位置移动，便于调节安装位置，减少吊装和吊装费用成本，通过转动调节螺栓，可以对安装板与底板之间的间距进行调节，通过支撑弹簧可以提高安装板与底板之间的连接能力，通过上转杆和下转干之间的转动配合，提高安装板与底板之间间距调节的稳定性，通过底板可以对整体进行支撑，当需要进行位置移动时，旋转调节螺栓，使底板上移，将滚轮与地面接触，进行位置移动，当移动至安装使用位置后，可以通过反向转动调节螺栓，使底板与地面接触，减少滚轮的再次转动造成换热器本体的位置移动，继续反向转动调节螺栓，上下调节换热器本体的安装高度，通过四个支撑调节装置可以直接对换热器本体进行高度支撑和固定，减少混凝土基座浇筑的操作步骤，使用更为方便，提高安装效率，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型安装板和“十”字型安装架的仰视结构示意图。

图中：1、换热器本体；2、底座；3、滚轮；4、安装板；5、底板；6、支撑弹簧；7、调节螺栓；8、“十”字型安装架；9、上转杆；10、下转杆；12、调节手轮；13、防滑齿；14、第一螺栓；15、安装角铁；16、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种全可拆卷板式换热器，包括换热器本体1，还包括底座2，所述换热器本体1的底端与所述底座2的顶端连接，并且底座2的底端四角位置均设置有支撑调节装置，并且底板5底端的四角位置区域还设置有滚轮3，并且各滚轮3的位置位于各对应的支撑调节装置的内侧区域，各所述支撑调节装置包括安装板4、底板5、支撑弹簧6和调节螺栓7，所述安装板4的底端与所述底板5的顶端对称设置有“十”字型安装架8，并且两个“十”字型安装架8上相对的一端均设置有“十”字型安装槽，并且“十”字型安装槽由四个呈“十”字分布的滑槽组成，位于上侧的“十”字型安装槽上的各滑槽中均可转动设置有上转杆9，并且位于下侧“十”字型安装槽上的各滑槽中均可转动设置有下转杆10，并且上转杆9与下转杆10的尺寸大小一致，并且各所述上转杆9的底端与各对应位置的下转杆10的顶端转动连接，所述支撑弹簧6的顶端和底端分别与所述位于上侧的“十”字型安装架8的底端和位于下侧的“十”字型安装架8的顶端中部连接，所述安装板4的中部贯穿底座2设置有螺纹通孔，并且螺纹通孔与所述支撑弹簧6相通，所述调节螺栓7螺装穿过螺纹通孔并延伸至支撑弹簧6的内部下侧与位于下侧的“十”字型安装架8的顶端中部转动连接，通过底座2可以对换热器本体1进行支撑，通过滚轮3的转动便于换热器本体1进行位置移动，便于调节安装位置，减少吊装和吊装费用成本，通过转动调节螺栓7，可以对安装板4与底板5之间的间距进行调节，通过支撑弹簧6可以提高安装板4与底板5之间的连接能力，通过上转杆9和下转干之间的转动配合，提高安装板4与底板5之间间距调节的稳定性，通过底板5可以对整体进行支撑，当需要进行位置移动时，旋转调节螺栓7，使底板5上移，将滚轮3与地面接触，进行位置移动，当移动至安装使用位置后，可以通过反向转动调节螺栓7，使底板5与地面接触，减少滚轮3的再次转动造成换热器本体1的位置移动，继续反向转动调节螺栓7，上下调节换热器本体1的安装高度，通过四个支撑调节装置可以直接对换热器本体1进行高度支撑和固定，减少混凝土基座浇筑的操作步骤，使用更为方便，提高安装效率，提高实用性。

还需要进一步说明的是，各所述调节螺栓7的顶端均安装有调节手轮12，便于施工人员转动调节螺栓7，节省人力，各所述底板5的底端均设置有多组防滑齿13，增强底板5与安装面之间的摩擦力，减少滑动，各所述底板5上均开设有多个用于安装固定的固定通孔，便于底板5与安装面之间通过膨胀螺栓等与安装面之间进行固定，所述换热器本体1的外部下侧通过多个第一螺栓14固定有安装角铁15，并给安装角铁15的下侧通过多个第二螺栓16固定在底座2上，若滚轮3和支撑调节装置的高度较高，影响换热器本体1的实际安装高度，可以通过第一螺栓14和第二螺栓16的可拆卸，将底座2与换热器本体1之间进行拆卸，重新调整换热器本体1的安装使用高度，降低使用局限性，更好的适应安装环境，使用更为灵活。

综上所述，该全可拆卷板式换热器的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用调节手轮12，转动调节螺栓7，将底板5向上移动，使滚轮3与地面进行接触，通过滚轮3的转动，推动换热器本体1移动至合适安装的使用位置，然后反向转动调节螺栓7，调整换热器本体1的安装高度，若换热器本体1的安装高度不够，可以继续反向转动调节螺栓7，调整换热器本体1的安装高度至合适位置，并且根据安装板4上的固定通孔，使底板5与安装面之间通过膨胀螺栓等进行固定安装即可，若滚轮3和支撑调节装置的高度较高，影响换热器本体1的实际安装高度，可以通过第一螺栓14和第二螺栓16的可拆卸，将底座2与换热器本体1之间进行拆卸，重新调整换热器本体1的安装使用高度，根据使用环境灵活使用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。