一种锅炉的燃烧器尾气换热器的制作方法

本实用新型涉及锅炉热交换设备技术领域，尤其涉及一种锅炉的燃烧器尾气换热器。

背景技术：

锅炉顾名思义是指可燃物质燃烧后产生的热量及利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉。余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，锅炉按燃料分为燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉及外媒锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。

现有的锅炉的燃烧器尾气换热器的热交换效率并不高，且设备复杂，生产加工的难度较高，提高了余热回收的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉的燃烧器尾气换热器尤其是余热锅炉用的组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉的燃烧器尾气换热器，包括固定套筒和隔热套筒，所述固定套筒的内部固定套接有隔热套筒，所述隔热套筒的内部固定套接有换热筒，所述换热筒的内部设置有热交换室，所述热交换室的内部设置有换热螺旋管，所述热交换室的内部上下两侧均设置有结构加强杆，且所述换热螺旋管的内侧上下两边均与相对应的结构加强杆固定连接，所述换热筒的一侧中心处固定连接有进气管，所述换热筒远离进气管的一侧中心处固定连接有出气管，所述进气管和所述出气管靠近换热筒的一端均穿过隔热套筒且与隔热套筒固定连接，所述换热筒的上方靠近出气管的一端固定连通有进水管，所述换热筒的上方靠近进气管的一端固定连通有出水管，所述换热螺旋管的外侧固定连接有螺旋换热片，且所述螺旋换热片的形状与所述换热螺旋管形状相适应，所述固定套筒的外侧两端均固定套接有固定环，两个所述固定环的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块远离固定套筒的一侧两边均开设有连接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热筒内部的锅炉给水的流动方向与所述换热螺旋管的内部的换热废气的流动方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热交换室的内壁均设置有黑体涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管和所述出水管靠近换热筒的一端均穿过隔热套筒和固定套筒，且与隔热套筒和固定套筒固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述结构加强杆的两端均与热交换室的两端内壁的相对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述连接口的内部上下两端均开设有固定螺孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型燃烧器尾气换热器尤其是燃烧及热交换组件，设置有换热螺旋管，配合螺旋换热片和黑体涂层，可大大提高换热效率，加强了燃烧器尾气换热器的实用性。

2、本实用新型的水流方向与废气方向相反，可最大限度的加强热交换速度，提高了燃烧器尾气换热器的实用性。

3、本实用新型结构简单，安装方便，生产加工的难度较低，加强了燃烧器尾气换热器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉的燃烧器尾气换热器的正视图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉的燃烧器尾气换热器的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种锅炉的燃烧器尾气换热器的正剖图。

图例说明：

1、固定套筒；2、隔热套筒；3、热交换室；4、进水管；5、出水管；6、进气管；7、换热螺旋管；8、出气管；9、换热筒；10、结构加强杆；11、固定环；12、连接块；13、连接口；14、螺旋换热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉的燃烧器尾气换热器，包括固定套筒1和隔热套筒2，固定套筒1的内部固定套接有隔热套筒2，隔热套筒2的内部固定套接有换热筒9，换热筒9的内部设置有热交换室3，热交换室3的内部设置有换热螺旋管7，热交换室3的内部上下两侧均设置有结构加强杆10，且换热螺旋管7的内侧上下两边均与相对应的结构加强杆10固定连接，换热筒9的一侧中心处固定连接有进气管6，换热筒9远离进气管6的一侧中心处固定连接有出气管8，进气管6和出气管8靠近换热筒9的一端均穿过隔热套筒2且与隔热套筒2固定连接，换热筒9的上方靠近出气管8的一端固定连通有进水管4，换热筒9的上方靠近进气管6的一端固定连通有出水管5，换热螺旋管7的外侧固定连接有螺旋换热片14由于通过换热效率，且螺旋换热片14的形状与换热螺旋管7形状相适应，固定套筒1的外侧两端均固定套接有固定环11，两个固定环11的两侧均固定连接有连接块12，两个连接块12远离固定套筒1的一侧两边均开设有连接口13，本实用新型设置的换热螺旋管7，配合螺旋换热片14和黑体涂层，可大大提高换热效率，加强了燃烧器尾气换热器的实用性。

换热筒9内部的锅炉给水的流动方向与换热螺旋管7的内部的换热废气的流动方向相反，最大限度的加强热交换速度，提高了燃烧器尾气换热器的实用性，热交换室3的内壁均设置有黑体涂层，可通过吸收红外辐射的方式提高余热的回收率，进水管4和出水管5靠近换热筒9的一端均穿过隔热套筒2和固定套筒1，且与隔热套筒2和固定套筒1固定连接，两个结构加强杆10的两端均与热交换室3的两端内壁的相对应位置固定连接，四个连接口13的内部上下两端均开设有固定螺孔，本实用新型结构简单，安装方便，生产加工的难度较低，加强了燃烧器尾气换热器的实用性。

工作原理：本实用新型使用时，热交换室3通过进水管4和出水管5使待加热的锅炉给水保持充满和流动的状态，高热的废气通过进气管6进入热交换室3内部的换热螺旋管7内，通过换热螺旋管7和螺旋换热片14的作用，将大量的热量传递给锅炉给水，由于水流方向与废气方向相反，可最大限度的加强热交换速度，可大大提高换热效率，加强了燃烧器尾气换热器的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。