本实用新型涉及一种高效节能壳管换热设备。
背景技术:
常见的换热器一般均为紧凑形换热器,包括高温腔室和低温腔室,换热器的基本工作原理就是通过稳定的热交换方式,将高温腔室中的热量通过导热介质传递至低温腔室,从而实现热量的交换。
换热器按照导热方式可以分为直接导热与间接导热两种,其中,间接导热是通过导热介质作为中间媒介,其在高温腔室中吸取一定量的热量,再在低温腔室中,将热量传递出去,以实现热量的交换,通过中间媒介来进行换热是目前使用最多的换热方式。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种高效节能壳管换热设备。
一种高效节能壳管换热设备,包括高温腔室和位于高温腔室两侧的低温腔室,所述的高温腔室和低温腔室之间设有若干个导热管相连,所述的导热管的两端均伸出低温腔室并均与蓄液罐相连,所述的蓄液罐内充有导热液体,蓄液罐的内部设有旋转叶片,所述旋转叶片的高度小于蓄液罐的罐深;高温腔室设有进水口与出水口,低温腔室的底部设有进水管与出水管;导热管位于高温腔室内的部分,表面套有若干个导热鳍片。
优选的,所述导热管的材质为紫铜。
优选的,所述导热管的数量为三个。
优选的,所述旋转叶片的中部与电机的转轴相连。
优选的,所述的导热管呈回转状设于高温腔室与低温腔室的内部。
优选的,所述的进水口与出水口呈中心对称分布。
有益效果:
本装置中通过导热管将高温腔室中的热量传递至低温腔室中,从而起到换热的作用,具体使用时,通过旋转叶片的快速旋转,将导热液体在导热管中进行流动,由于旋转叶片的高度小于蓄液罐的罐深,所以在使用时,若干根导热管中的一半数量进行正方向的流动,其余的导热管由于位于旋转叶片的下方,所以其内部的水流呈反方向流动,以此保证导热管中导热液体的循环使用。
附图说明
图1是一种高效节能壳管换热设备的结构示意图;
图2是蓄液罐的内部结构示意图;
图3是换热设备的内部结构示意图;
图4是导热管的结构示意图;
图5是换热设备的剖视图;
1.进水口2.出水口3.高温腔室4.低温腔室5.蓄液罐6.旋转叶片7.导热管8.导热鳍片。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-5所示,一种高效节能壳管换热设备,包括高温腔室3和位于高温腔室3两侧的低温腔室4,所述的高温腔室3和低温腔室4之间设有三个材质为紫铜的导热管7相连,所述的导热管7的两端均伸出低温腔室4并均与蓄液罐5相连,所述的蓄液罐5内充有导热液体,蓄液罐5的内部设有旋转叶片6,所述旋转叶片6的高度小于蓄液罐5的罐深;高温腔室3设有进水口1与出水口2,进水口1与出水口2呈中心对称分布。
低温腔室4的底部设有进水管与出水管;导热管7位于高温腔室内的部分,表面套有若干个导热鳍片8。
所述旋转叶片6的中部与电机的转轴相连,在电机的带动下,旋转叶片6进行旋转,以图2为例,位于上端的两根导热管7中的液体进行正向流动,位于最下端的导热管7中的液体进行反向流动,以此保证导热液体的循环使用。
所述的导热管7呈回转状设于高温腔室3与低温腔室4的内部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效节能壳管换热设备,其特征在于,包括高温腔室和位于高温腔室两侧的低温腔室,所述的高温腔室和低温腔室之间设有若干个导热管相连,所述的导热管的两端均伸出低温腔室并均与蓄液罐相连,所述的蓄液罐内充有导热液体,蓄液罐的内部设有旋转叶片,所述旋转叶片的高度小于蓄液罐的罐深;高温腔室设有进水口与出水口,低温腔室的底部设有进水管与出水管;导热管位于高温腔室内的部分,表面套有若干个导热鳍片。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能壳管换热设备,其特征在于,所述导热管的材质为紫铜。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能壳管换热设备,其特征在于,所述导热管的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能壳管换热设备,其特征在于,所述旋转叶片的中部与电机的转轴相连。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能壳管换热设备,其特征在于,所述的导热管呈回转状设于高温腔室与低温腔室的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能壳管换热设备,其特征在于,所述的进水口与出水口呈中心对称分布。