一种有机湿垃圾的自动爆气烘干系统的制作方法

本实用新型属于有机湿垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种有机湿垃圾的自动爆气烘干系统。

背景技术：

湿垃圾又称为厨余垃圾、有机垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物，湿垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、动物内脏、鱼鳞、树叶、杂草等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

但是现有的有机湿垃圾处理设备还存在着使用的过程中不方便对固态的有机垃圾进行粉碎工作，不方便对曝气灌进行维护工作和排出不方便进行水固分离的问题。

因此，发明一种有机湿垃圾的自动爆气烘干系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机湿垃圾的自动爆气烘干系统，以解决现有的有机湿垃圾处理设备还存在着使用的过程中不方便对固态的有机垃圾进行粉碎工作，不方便对曝气灌进行维护工作和排出不方便进行水固分离的问题。一种有机湿垃圾的自动爆气烘干系统，包括底箱，固定箱，连接盖，转动盖，吸附块，可加注粉碎上料筒结构，可维护曝气灌结构，可分离导送箱结构，第一连接管，第二连接管，注氧管，单向阀，排水管和输出板，所述的固定箱的下端螺栓连接在底箱的上端；所述的连接盖螺栓连接在固定箱的上端；所述的转动盖合页连接在固定箱的右侧后面；所述的吸附块分别镶嵌在转动盖的正表面上部左侧和正表面下部左侧；所述的可加注粉碎上料筒结构安装在连接盖的内部中间；所述的可维护曝气灌结构安装在底箱的内部中间位置；所述的可分离导送箱结构安装在底箱的内部底端中间位置；所述的第一连接管连接可加注粉碎上料筒结构和可维护曝气灌结构；所述的第二连接管连接可维护曝气灌结构和可分离导送箱结构；所述的注氧管的左侧安装在可维护曝气灌结构的左侧下部；所述的单向阀螺栓连接在注氧管的左侧；所述的排水管贯穿底箱的左侧底部中间位置；所述的输出板贯穿底箱的右侧中间位置；所述的可加注粉碎上料筒结构包括粉碎筒，桶盖，粉碎电机，加注管，加料孔，转动管和粉碎刀片，所述的桶盖螺栓连接在粉碎筒的上端；所述的粉碎电机螺栓连接在桶盖的上端中间位置；所述的加注管的下端螺纹连接在桶盖的上端右侧内部中间位置；所述的加料孔开设在桶盖的左侧内部中间位置；所述的转动管上端键连接在粉碎电机的输出轴外壁；所述的粉碎刀片从上到下依次焊接在转动管的左右两侧。

优选的，所述的可维护曝气灌结构包括曝气灌，弹簧，滑动板，维护盖和翼形螺栓，所述的弹簧的下端从左到右依次螺栓连接在曝气灌的内部底端；所述的弹簧的上端从左到右依次螺栓连接在滑动板的下端；所述的翼形螺栓分别贯穿维护盖的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的维护盖设置在曝气灌的右侧中间位置；所述的维护盖通过翼形螺栓安装在曝气灌的右侧中间位置。

优选的，所述的可分离导送箱结构包括分离箱，斜镂空板，导送板，烘干架和烘干管，所述的斜镂空板的左侧螺栓连接在分离箱的左侧内壁上部；所述的斜镂空板的右侧螺栓连接在分离箱的右侧内壁中间位置；所述的导送板的右侧螺栓连接在分离箱的右侧内壁中间位置；所述的导送板的左侧螺栓连接在分离箱的左侧内壁下部；所述的烘干架的左侧螺栓连接在分离箱的右侧上部；所述的烘干管从左到右依次插接在烘干架的内壁中间位置。

优选的，所述的第一连接管的内壁上部螺钉连接有不锈钢网；所述的固定箱采用右侧下部开设有通孔的不锈钢箱；所述的底箱和固定箱连通设置。

优选的，所述的加注管和粉碎筒接通设置；所述的粉碎刀片采用锥形的不锈钢刀片；所述的转动管和粉碎刀片设置在粉碎筒的上侧内部中间位置。

优选的，所述的粉碎筒螺栓连接在连接盖的内部中间位置；所述的第一连接管的上端螺栓连接在粉碎筒的下端中间位置；所述的粉碎筒和第一连接管连通设置。

优选的，所述的翼形螺栓分别螺纹连接在曝气灌的右侧上部和右侧下部；所述的曝气灌的右侧开设有通孔；所述的曝气灌和维护盖之间设置有密封垫。

优选的，所述的曝气灌螺栓连接在固定箱的内部中间位置；所述的第一连接管的下端螺纹连接在曝气灌的上端中间位置；所述的第二连接管的上端螺纹连接在曝气灌的下端中间位置；所述的注氧管的右侧螺纹连接在曝气灌的左侧下部；所述的注氧管和曝气灌连通设置；所述的第一连接管和第二连接管分别与曝气灌连通设置。

优选的，所述的导送板设置在斜镂空板的下端；所述的导送板的右侧和斜镂空板的右侧接触设置。

优选的，所述的分离箱螺栓连接在底箱的内部底端中间位置；所述的排水管的右侧螺纹连接在分离箱的左侧下部中间位置；所述的输出板的左侧螺栓连接在分离箱的右侧中间位置；所述的分离箱的右侧开设有出料孔。

优选的，所述的粉碎电机具体采用型号为ye3的交流电机；所述的烘干管具体采用型号为mtl-2017的远红外加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的粉碎筒，桶盖，粉碎电机，转动管和粉碎刀片的设置，有利于在工作的过程中对有机湿垃圾进行粉碎工作，方便对有机湿垃圾进行曝气烘干工作。

2.本实用新型中，所述的曝气灌，弹簧，滑动板，维护盖和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中，通过旋转翼形螺栓后拆卸维护盖然后对曝气灌的内部进行清理和维护工作。

3.本实用新型中，所述的分离箱，斜镂空板，导送板和第二连接管以及排水管相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过斜镂空板使液体流到导送板的上端，然后使用固定的有机湿垃圾落在斜镂空板的上端，通过排水管将液体排出方便进行固液分离工作。

4.本实用新型中，所述的粉碎筒，桶盖，粉碎电机，加注管和加料孔的设置，有利于在使用的过程中通过加料孔进行有机湿垃圾添加工作然后通过加注管进行液体加注工作，方便进行后期的曝气工作。

5.本实用新型中，所述的分离箱，斜镂空板，导送板，烘干架和烘干管以及输出板的设置，有利于在工作中进行固液分离后时固体的有机湿垃圾滑动至输出板的上端，然后通过烘干管工作时产生的高度进行有机湿垃圾烘干工作。

6.本实用新型中，所述的曝气灌，弹簧，滑动板，维护盖和翼形螺栓以及注氧管相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过注氧管向曝气灌的内部加注氧气，然后使进入曝气灌的有机湿垃圾和氧气接触，方便进行有机湿垃圾曝气工作。

7.本实用新型中，所述的分离箱，斜镂空板，底箱和输出板相互配合的设置，有利于在工作的过程中进行有机湿垃圾清理和排放工作，方便进行后续的有机湿垃圾烘干工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可加注粉碎上料筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可维护曝气灌结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可分离导送箱结构的结构示意图。

图中：

1、底箱；2、固定箱；3、连接盖；4、转动盖；5、吸附块；6、可加注粉碎上料筒结构；61、粉碎筒；62、桶盖；63、粉碎电机；64、加注管；65、加料孔；66、转动管；67、粉碎刀片；7、可维护曝气灌结构；71、曝气灌；72、弹簧；73、滑动板；74、维护盖；75、翼形螺栓；8、可分离导送箱结构；81、分离箱；82、斜镂空板；83、导送板；84、烘干架；85、烘干管；9、第一连接管；10、第二连接管；11、注氧管；12、单向阀；13、排水管；14、输出板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种有机湿垃圾的自动爆气烘干系统，包括底箱1，固定箱2，连接盖3，转动盖4，吸附块5，可加注粉碎上料筒结构6，可维护曝气灌结构7，可分离导送箱结构8，第一连接管9，第二连接管10，注氧管11，单向阀12，排水管13和输出板14，所述的固定箱2的下端螺栓连接在底箱1的上端；所述的连接盖3螺栓连接在固定箱2的上端；所述的转动盖4合页连接在固定箱2的右侧后面；所述的吸附块5分别镶嵌在转动盖4的正表面上部左侧和正表面下部左侧；所述的可加注粉碎上料筒结构6安装在连接盖3的内部中间；所述的可维护曝气灌结构7安装在底箱1的内部中间位置；所述的可分离导送箱结构8安装在底箱1的内部底端中间位置；所述的第一连接管9连接可加注粉碎上料筒结构6和可维护曝气灌结构7；所述的第二连接管10连接可维护曝气灌结构7和可分离导送箱结构8；所述的注氧管11的左侧安装在可维护曝气灌结构7的左侧下部；所述的单向阀12螺栓连接在注氧管11的左侧；所述的排水管13贯穿底箱1的左侧底部中间位置；所述的输出板14贯穿底箱1的右侧中间位置；所述的可加注粉碎上料筒结构6包括粉碎筒61，桶盖62，粉碎电机63，加注管64，加料孔65，转动管66和粉碎刀片67，所述的桶盖62螺栓连接在粉碎筒61的上端；所述的粉碎电机63螺栓连接在桶盖62的上端中间位置；所述的加注管64的下端螺纹连接在桶盖62的上端右侧内部中间位置；所述的加料孔65开设在桶盖62的左侧内部中间位置；所述的转动管66上端键连接在粉碎电机63的输出轴外壁；所述的粉碎刀片67从上到下依次焊接在转动管66的左右两侧；进行使用时将底箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，使用外部有机湿垃圾输送装置将有机湿垃圾通过输送至加料孔65的内部，然后通过加注管64将需要使用的水输送至粉碎筒61的内部，通过粉碎电机63带动转动管66和粉碎刀片67进行转动，将有机湿垃圾进行粉碎工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可维护曝气灌结构7包括曝气灌71，弹簧72，滑动板73，维护盖74和翼形螺栓75，所述的弹簧72的下端从左到右依次螺栓连接在曝气灌71的内部底端；所述的弹簧72的上端从左到右依次螺栓连接在滑动板73的下端；所述的翼形螺栓75分别贯穿维护盖74的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的维护盖74设置在曝气灌71的右侧中间位置；所述的维护盖74通过翼形螺栓75安装在曝气灌71的右侧中间位置；在粉碎有机湿垃圾的过程中使粉碎后的湿垃圾通过第一连接管9内壁上部设置的过滤网进行对有机湿垃圾进行过滤工作，然后使达标的湿垃圾进入曝气灌71的内部，使垃圾落在滑动板73的上端，然后通过注氧管11向曝气灌71的内部进行氧气加注工作，然后使有机湿垃圾接触充分接触氧气，在接触氧气的过程中通过水流将有机湿垃圾带动至曝气灌71的底端，完成曝气工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可分离导送箱结构8包括分离箱81，斜镂空板82，导送板83，烘干架84和烘干管85，所述的斜镂空板82的左侧螺栓连接在分离箱81的左侧内壁上部；所述的斜镂空板82的右侧螺栓连接在分离箱81的右侧内壁中间位置；所述的导送板83的右侧螺栓连接在分离箱81的右侧内壁中间位置；所述的导送板83的左侧螺栓连接在分离箱81的左侧内壁下部；所述的烘干架84的左侧螺栓连接在分离箱81的右侧上部；所述的烘干管85从左到右依次插接在烘干架84的内壁中间位置；使经过曝气工序后的有机湿垃圾通过第二连接管10进入分离箱81的内部，然后使用其中的水经过斜镂空板82落在导送板83的上端通过排水管13排出，同时使粉碎处理后的有机湿垃圾落在斜镂空板82的上端，然后通过斜镂空板82的斜度使有机湿垃圾移动至输出板14的上端，然后通过烘干管85工作时产生的高度对有机湿垃圾进行烘干工作，进而完成有机湿垃圾曝气烘干工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接管9的内壁上部螺钉连接有不锈钢网；所述的固定箱2采用右侧下部开设有通孔的不锈钢箱；所述的底箱1和固定箱2连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的加注管64和粉碎筒61接通设置；所述的粉碎刀片67采用锥形的不锈钢刀片；所述的转动管66和粉碎刀片67设置在粉碎筒61的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎筒61螺栓连接在连接盖3的内部中间位置；所述的第一连接管9的上端螺栓连接在粉碎筒61的下端中间位置；所述的粉碎筒61和第一连接管9连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓75分别螺纹连接在曝气灌71的右侧上部和右侧下部；所述的曝气灌71的右侧开设有通孔；所述的曝气灌71和维护盖74之间设置有密封垫。

本实施方案中，具体的，所述的曝气灌71螺栓连接在固定箱2的内部中间位置；所述的第一连接管9的下端螺纹连接在曝气灌71的上端中间位置；所述的第二连接管10的上端螺纹连接在曝气灌71的下端中间位置；所述的注氧管11的右侧螺纹连接在曝气灌71的左侧下部；所述的注氧管11和曝气灌71连通设置；所述的第一连接管9和第二连接管10分别与曝气灌71连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的导送板83设置在斜镂空板82的下端；所述的导送板83的右侧和斜镂空板82的右侧接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的分离箱81螺栓连接在底箱1的内部底端中间位置；所述的排水管13的右侧螺纹连接在分离箱81的左侧下部中间位置；所述的输出板14的左侧螺栓连接在分离箱81的右侧中间位置；所述的分离箱81的右侧开设有出料孔。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎电机63具体采用型号为ye3的交流电机；所述的烘干管85具体采用型号为mtl-2017的远红外加热管。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将底箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，使用外部有机湿垃圾输送装置将有机湿垃圾通过输送至加料孔65的内部，然后通过加注管64将需要使用的水输送至粉碎筒61的内部，通过粉碎电机63带动转动管66和粉碎刀片67进行转动，将有机湿垃圾进行粉碎工作，在粉碎有机湿垃圾的过程中使粉碎后的湿垃圾通过第一连接管9内壁上部设置的过滤网进行对有机湿垃圾进行过滤工作，然后使达标的湿垃圾进入曝气灌71的内部，使垃圾落在滑动板73的上端，然后通过注氧管11向曝气灌71的内部进行氧气加注工作，然后使有机湿垃圾接触充分接触氧气，在接触氧气的过程中通过水流将有机湿垃圾带动至曝气灌71的底端，完成曝气工作，使经过曝气工序后的有机湿垃圾通过第二连接管10进入分离箱81的内部，然后使用其中的水经过斜镂空板82落在导送板83的上端通过排水管13排出，同时使粉碎处理后的有机湿垃圾落在斜镂空板82的上端，然后通过斜镂空板82的斜度使有机湿垃圾移动至输出板14的上端，然后通过烘干管85工作时产生的高度对有机湿垃圾进行烘干工作，进而完成有机湿垃圾曝气烘干工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。