一种水泥立磨原料烘干装置的制作方法

本实用新型属于水泥立磨技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥立磨原料烘干装置。

背景技术：

在水泥生产领域，水泥立磨以粉磨效率高、产品能耗低、工艺流程简单、设备噪音低、操作维护简单等优点，逐渐被广泛用于水泥粉磨中。在水泥立磨开机运行过程中，在原料水分较大、熟料温度不高的情况下，需要补充部分热风进行烘干。现有技术中的水泥立磨开机时，使用热风炉进行烘干，但是会增加一定的能耗，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够将稳定的窑头低温废气热风引入水泥立磨用于烘干，从而提高水泥立磨(磨机)产量，缩短立磨开机烘干时间，同时也减少了窑头废气的外排，节省生产运行成本，实现节能降耗目的的水泥立磨原料烘干装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种水泥立磨原料烘干装置，包括窑头篦冷机、窑头收尘器，窑头收尘器通过循环风管与水泥立磨连通，循环风管上设置引风机和调节阀门。

所述的水泥立磨原料烘干装置的窑头收尘器通过排烟管路与收尘器烟囱连通，循环风管与排烟管路连通。

所述的循环风管与水泥立磨的循环风管入口连通。

所述的循环风管外部设置保温层。

所述的循环风管包括水平管路和垂直管路，水平管路一端与水泥立磨连通，水平管路另一端与垂直管路上端连通，垂直管路下端与排烟管路连通。

所述的窑头收尘器排出的低温废气的温度在85℃-95℃之间。

所述的水泥立磨的水平高度高于窑头收尘器的水平高度。

所述的排烟管路上设置尾排风机。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的水泥立磨原料烘干装置，通过对水泥生产相关部件的选择，选择窑头收尘器后的低温废气，通过循环风管实现窑头收尘器与水泥立磨的连通，从而将窑头收尘器后的低温废气引入水泥立磨，作为烘干之用。窑头收尘器后的低温废气，风温约在90℃，是直接外排大气的废气低温风。该窑低温废气的风量和风温能够满足水泥立磨的烘干要求。这样，合理解决了立磨热风需求，降低了生产运行成本，节约用煤约8t/d，达到了预期的烘干效果。同时，对窑头收尘器后的低温废气引入水泥利用进行利用，从而减少了窑头收尘器的废气热风的外排废气量，降低了水泥粉磨的热耗，缩短水泥立磨的开机烘干时间，提高企业经济效益。本实用新型所述的水泥立磨原料烘干装置，结构简单，能够将稳定的窑头低温废气热风引入水泥立磨用于烘干，从而提高水泥立磨产量，缩短立磨开机烘干时间，同时也减少了窑头废气的外排，节省生产运行成本，实现节能降耗目的。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的水泥立磨原料烘干装置的结构示意图；

附图中标记为：1、窑头篦冷机；2、窑头收尘器；3、循环风管；4、水泥立磨；5、引风机；6、调节阀门；7、排烟管路；8、收尘器烟囱；9、循环风管入口；10、水平管路；11、垂直管路；12、水泥原料入口；13、水泥立磨除尘器；14、成品水泥出口；15、水泥立磨烟囱；16、热风炉；17、电动调节阀；18、排风机；19、尾排风机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种水泥立磨原料烘干装置，包括窑头篦冷机1、窑头收尘器2，窑头收尘器2通过循环风管3与水泥立磨4连通，循环风管3上设置引风机5和调节阀门6。上述结构，通过对水泥生产相关部件的选择，选择窑头收尘器后的低温废气，通过循环风管实现窑头收尘器2与水泥立磨4的连通，从而将窑头收尘器后的低温废气引入水泥立磨，作为烘干之用。窑头收尘器后的低温废气，风温约在90℃，是直接外排大气的废气低温风。该窑低温废气的风量和风温能够满足水泥立磨的烘干要求。这样，合理解决了立磨热风需求，降低了生产运行成本，节约用煤约8t/d，达到了预期的烘干效果，降低了成本。同时，对窑头收尘器后的低温废气引入水泥利用进行利用，从而减少了窑头收尘器的废气热风的外排废气量，降低了水泥粉磨的热耗，缩短水泥立磨的开机烘干时间，节省了生产运行成本，提高企业经济效益。而引风机5和调节阀门6分别与控制部件连接，控制部件能够控制引风机的启停的风量大小，控制部件能够控制调节阀门的开闭及开度大小。这样，根据实际需要，供应满足要求的低温风量。本实用新型所述的水泥立磨原料烘干装置，结构简单，能够将稳定的窑头低温废气热风引入水泥立磨用于烘干，从而提高水泥立磨(磨机)产量，缩短立磨开机烘干时间，同时也减少了窑头废气的外排，节省生产运行成本，实现节能降耗目的。

所述的水泥立磨原料烘干装置的窑头收尘器2通过排烟管路7与收尘器烟囱8连通，循环风管3与排烟管路7连通。上述结构，窑头收尘器2的低温废气通过烟囱排出，而循环风管3与排烟管路7连通，这样，引入部分低温废气到水泥立磨，而其他部分则从烟囱排出。

所述的循环风管3与水泥立磨4的循环风管入口9连通。上述结构，窑头收尘器2引来的低温废气，从循环风管入口9进入水泥立磨。

所述的循环风管3外部设置保温层。上述结构，通过保温层包裹在循环风管外部，起到保温作用，减少低温废气在输送过程的损失。

所述的循环风管3包括水平管路10和垂直管路11，水平管路10一端与水泥立磨4连通，水平管路10另一端与垂直管路11上端连通，垂直管路11下端与排烟管路7连通。所述的窑头收尘器2排出的低温废气的温度在85℃-95℃之间。所述的水泥立磨4的水平高度高于窑头收尘器2的水平高度。所述的排烟管路7上设置尾排风机19。

本实用新型所述的水泥立磨原料烘干装置，通过对水泥生产相关部件的选择，选择窑头收尘器后的低温废气，通过循环风管实现窑头收尘器与水泥立磨的连通，从而将窑头收尘器后的低温废气引入水泥立磨，作为烘干之用。窑头收尘器后的低温废气，风温约在90℃，是直接外排大气的废气低温风。该窑低温废气的风量和风温能够满足水泥立磨的烘干要求。这样，合理解决了立磨热风需求，降低了生产运行成本，节约用煤约8t/d，达到了预期的烘干效果。同时，对窑头收尘器后的低温废气引入水泥利用进行利用，从而减少了窑头收尘器的废气热风的外排废气量，降低了水泥粉磨的热耗，缩短水泥立磨的开机烘干时间，提高企业经济效益。本实用新型所述的水泥立磨原料烘干装置，结构简单，能够将稳定的窑头低温废气热风引入水泥立磨用于烘干，从而提高水泥立磨产量，缩短立磨开机烘干时间，同时也减少了窑头废气的外排，节省生产运行成本，实现节能降耗目的。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。