一种倾斜设置的余热回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种倾斜设置的余热回收装置。


背景技术：

[0002]
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。现有的余热回收装置对排放的烟气余热进行利用时，烟气快速的流动穿过余热回收装置中的超导热管，烟气不能很好的接触导热管，造成回收效果差，造成资源浪费，热利用率较低，工作效率低，同时烟气在回收过程中，产生的杂质比较难排放。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种倾斜设置的余热回收装置，设置倾斜的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜设置的余热回收装置，包括余热回收筒、补水箱、烟气进管、烟气出管、进管过滤网、出管过滤网、导热管、隔板、通孔、进水口、出水口、第一排污口以及第二排污口，所述余热回收筒下方呈倾斜结构，所述余热回收筒设于所述补水箱的下方，所述余热回收筒与所述补水箱之间设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述导热管一端固定于所述余热回收筒的内壁底部，所述导热管另一端贯穿所述隔板上的通孔并延伸进所述补水箱内，所述余热回收筒一端旋接设有烟气进管，所述烟气进管与所述余热回收筒之间设有进管过滤网，所述余热回收筒另一端旋接有烟气出管，所述烟气出管与所述余热回收筒之间设有出管过滤网，所述余热回收筒靠近烟气出管的一侧下方设有第一排污口，所述补水箱一侧设有进水口，所述补水箱的另一侧设有出水口和第二排污口。
[0005]
优选的，余热回收筒靠近烟气出管一端的高度大于所述余热回收筒靠近烟气进管一端的高度。
[0006]
优选的，导热管设有多组，多组导热管之间呈平行排布。
[0007]
优选的，导热管呈螺旋结构。
[0008]
优选的，进管过滤网上均匀等距分布有多组第一网孔，所述出管过滤网上均匀等距分布有多组第二网孔。
[0009]
优选的，第一网孔的直径大于所述第二网孔的直径。
[0010]
优选的，烟气进管与余热回收筒连接处设有第一密封圈，所述烟气出管与余热回收筒连接处设有第二密封圈。
[0011]
优选的，进水口的高度小于所述出水口的高度，所述排污口设于所述出水口的下方。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
（1）本实用新型通过在余热回收筒内设置多组螺旋导热管，使烟气能够充分的与导热管之间进行热传递，增加接触面积，使烟气的热量充分利用，提高了整体的余热回收效率。
[0014]
（2）本实用新型通过在余热回收筒与烟气进管和烟气出管的连接出设置第一密封圈和第二密封圈，避免了在长时间使用后，余热回收装置连接处会出现密封效果变差的现象。
[0015]
（3）本实用新型通过将余热回收筒设置为向烟气出口倾斜的结构，使得被过滤下来的烟尘可以顺着倾斜角度，滑至第一排污口，在需要清理时排出杂质。
[0016]
（4）本实用新型通过在烟气进管与余热回收筒之间设置进管过滤网，在烟气出管与余热回收筒之间设置出管过滤网，起到过滤作用的同时第一网孔直径大于第二网孔直径，也能对烟尘起到双重过滤的作用，过滤大小不一的烟尘。
[0017]
（5）本实用新型通过在补水箱内设置进水口、出水口和第二排污口，进水口高度小于出水口，可以使水在补水箱内充分受热再从出水口流出，杂质可以从第二排污口排出。
附图说明
[0018]
图1为余热回收装置整体结构图；
[0019]
图2为进管过滤网结构图；
[0020]
图3为出管过滤网结构图。
[0021]
图中：1-余热回收筒；2-补水箱；3-烟气进管；4-烟气出管；5-进管过滤网；6-出管过滤网；7-导热管；8-隔板；9-通孔；10-进水口；11-出水口；12-第一排污口；13-第二排污口；14-第一密封圈；15-第二密封圈；51-第一网孔；61-第二网孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种倾斜设置的余热回收装置，包括余热回收筒1、补水箱2、烟气进管3、烟气出管4、进管过滤网5、出管过滤网6、导热管7、隔板8、通孔9、进水口10、出水口11、第一排污口12以及第二排污口13，余热回收筒1下方呈倾斜结构，余热回收筒1靠近烟气出管4一端的高度大于余热回收筒1靠近烟气进管3一端的高度，通过将余热回收筒1设置为向烟气出口倾斜的结构，使得被过滤下来的烟尘可以顺着倾斜角度，滑至第一排污口12，在需要清理时排出杂质，余热回收筒1设于补水箱2的下
方，余热回收筒1与补水箱2之间设有隔板8，隔板8上设有通孔9，导热管7一端固定于余热回收筒1的内壁底部，导热管7另一端贯穿隔板8上的通孔9并延伸进补水箱2内，导热管7设有多组，多组导热管7之间呈平行排布，导热管7呈螺旋结构，通过在余热回收筒1内设置多组螺旋导热管7，使烟气能够充分的与导热管7之间进行热传递，增加接触面积，使烟气的热量充分利用，提高了整体的余热回收效率，余热回收筒1一端旋接设有烟气进管3，烟气进管3与余热回收筒1之间设有进管过滤网5，余热回收筒1另一端旋接有烟气出管4，烟气出管4与余热回收筒1之间设有出管过滤网6，进管过滤网5上均匀等距分布有多组第一网孔51，出管过滤网6上均匀等距分布有多组第二网孔52，第一网孔51的直径大于第二网孔52的直径，通过在烟气进管3与余热回收筒1之间设置进管过滤网5，在烟气出管4与余热回收筒1之间设置出管过滤网6，起到过滤作用的同时第一网孔51直径大于第二网孔52直径，也能对烟尘起到双重过滤的作用，过滤大小不一的烟尘，烟气进管3与余热回收筒1连接处设有第一密封圈14，烟气出管4与余热回收筒1连接处设有第二密封圈15，通过在余热回收筒1与烟气进管3和烟气出管4的连接出设置第一密封圈14和第二密封圈15，避免了在长时间使用后，余热回收装置连接处会出现密封效果变差的现象，余热回收筒1靠近烟气出管4的一侧下方设有第一排污口12，补水箱2一侧设有进水口10，补水箱2的另一侧设有出水口11和第二排污口13，进水口10的高度小于出水口11的高度，排污口设于出水口11的下方，通过在补水箱2内设置进水口10、出水口11和第二排污口13，进水口10高度小于出水口11，可以使水在补水箱2内充分受热再从出水口11流出，杂质可以从第二排污口13排出。
[0024]
使用方法
[0025]
烟气进管3通过任何公知手段与燃烧机出烟口气密性连接，烟气进管3和烟气出管4通过螺纹与余热回收筒1连接，含有热量的烟气从烟气进管3进入余热回收筒1，配合余热回收筒1内的导热管7进行热交换，由于热传导效应，热量会从高温处向低温处扩散，导热管7上的热量会源源不断被补水箱2内的水吸收，进行加热；在使用过程中，进水口10要连接应连接回水泵，出水口11外连接抽水泵，当需要清理杂质时，打开第一排污口12和第二排污口13。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。