便于维护和拆装的壁挂式电采暖炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于电采暖炉技术领域，尤其涉及便于维护和拆装的壁挂式电采暖炉。


背景技术：

[0002]
北方农村的冬季取暖，一般都是采用燃煤取暖，燃煤取暖会产生一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫及粉尘，给大气污染带来危害，国家已意识到环境的重要性，也一直在强调环境治理，因此在一些新建小区，集中取暖都采用天然气取暖，减少了烟气的排放，但在城市的棚户区和农村地区，采暖一般还是单户模式，而且天然气没有完全开通到这些地方，采用天然气取暖无法推广，由于电网覆盖面广，且电加热模式无污染，因此现在大多采用电加热取暖，电采暖炉作为北方燃煤取暖改造的首选，电采暖炉的原理跟燃气采暖炉的原理相同，通过电或者燃气加热炉内的水，通过小循环泵的循环，使与电采暖炉相联通的室内暖气片内的水升温，从而达到加热室内空气的目的。
[0003]
但是，现有的壁挂式电采暖炉还存在着不便于进行拆装并使用、不便于辅助支撑并更加省力的安装和不便于进行维护的问题。
[0004]
因此，发明便于维护和拆装的壁挂式电采暖炉显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供便于维护和拆装的壁挂式电采暖炉，以解决现有的壁挂式电采暖炉不便于进行拆装并使用、不便于辅助支撑并更加省力的安装和不便于进行维护的问题。便于维护和拆装的壁挂式电采暖炉，包括壳体，加热体，第一连接管，探温头，热交换器，出水管，进水管，第二连接管，水流开关，接线端子，主控板，控温器，档位控制板，变压器，挡板，显示屏，可开关密封门结构，可拆装固定架结构和可调节支撑座结构，所述的加热体螺栓安装在壳体内壁的左侧中间部位；所述的第一连接管一端嵌入在加热体前部的上侧，另一端与探温头螺纹连接；所述的探温头螺纹连接在热交换器上端的左侧；所述的热交换器螺栓安装在壳体内部的右侧；所述的出水管和进水管分别穿过壳体，并分别焊接在热交换器下端的左右两侧；所述的第二连接管一端嵌入在加热体右侧的上部，另一端与水流开关螺纹连接；所述的水流开关螺纹连接在热交换器上端的右侧；所述的接线端子螺栓安装在壳体内壁后部的上方；所述的主控板螺栓安装在壳体内壁后部的中上侧；所述的控温器螺栓安装在加热体的右端；所述的档位控制板螺栓安装在壳体内壁后部的右侧中间部位；所述的变压器螺栓安装在壳体内壁后部的左下侧；所述的挡板焊接在壳体右端的上部，且挡板的右表面螺栓安装有显示屏；所述的可开关密封门结构安装在壳体的右侧；所述的可拆装固定架结构安装在壳体的左侧；所述的可调节支撑座结构分别安装在壳体的前后两部；所述的可调节支撑座结构包括定位座，套管，延伸杆，第一组装板，横板和移动轮，所述的定位座分别焊接在壳体前后表面的下部；所述的套管插入在定位座的内部，同时套管内插接有延伸杆；所述的第一组装板螺栓安装在延伸杆的下端；所述的横板分
别焊接在第一组装板的前后两端；所述的移动轮分别螺栓安装在横板下表面的左右两侧。
[0006]
优选的，所述的可拆装固定架结构包括安装板，螺栓孔，插接板，套接板，第二组装板，套接头，伸缩头和压缩弹簧，所述的插接板焊接在安装板右端的中间部位；所述的第二组装板分别焊接在套接板前后表面的右侧，且螺栓安装在壳体左侧的上下两部的前后两侧；所述的套接头分别焊接在插接板右方上下两侧的前后表面；所述的伸缩头插入在套接头内；所述的压缩弹簧一端焊接在伸缩头的右端，另一端焊接在套接头内壁的右侧。
[0007]
优选的，所述的可开关密封门结构包括组装框，框腔，开关门，观察窗，观察板和搭扣，所述的组装框螺栓安装在壳体右表面的下侧，且组装框的内部开设有框腔；所述的开关门合页安装在组装框的右侧；所述的观察窗嵌入在开关门的内部；所述的观察板嵌入在观察窗的内部；所述的搭扣分别螺栓安装在组装框右表面的后部和开关门右表面的后部。
[0008]
优选的，所述的套管外侧与定位座相适配，内侧与延伸杆相适配，所述的套管和延伸杆的外壁上分别设置有一字防滑纹。
[0009]
优选的，所述的第一组装板和横板组装呈工字箱，所述的第一组装板和横板下部的移动轮设置有四个。
[0010]
优选的，所述的安装板内部的上下两侧分别开设有螺栓孔，所述的螺栓孔设置有多个。
[0011]
优选的，所述的插接板设置为t型，且插接板外侧的套接板设置为l型，所述的套接板与插接板连接处设置有橡胶垫。
[0012]
优选的，所述的套接头和伸缩头分别设置为梯形，且相适配，所述的套接头和伸缩头连接处设置有压缩弹簧。
[0013]
优选的，所述的套接板外壁上的第二组装板设置有两个，且内部设置有通孔。
[0014]
优选的，所述的组装框内部的框腔与壳体的内部连通，同时通过开关门密封。
[0015]
优选的，所述的观察窗内部的观察板采用钢化玻璃板。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0017]
1.本实用新型中，所述的套管外侧与定位座相适配，内侧与延伸杆相适配，所述的套管和延伸杆的外壁上分别设置有一字防滑纹，便于调节其长度，从而支撑起壳体，同时也能够更加省力的使壳体处在较高的位置处进行安装到墙壁上的工作。
[0018]
2.本实用新型中，所述的第一组装板和横板组装呈工字箱，所述的第一组装板和横板下部的移动轮设置有四个，更好的配合壳体进行移动并安装，且便于进行使用。
[0019]
3.本实用新型中，所述的安装板内部的上下两侧分别开设有螺栓孔，所述的螺栓孔设置有多个，更好的使螺栓穿过螺栓孔并使安装板固定在墙壁上使用。
[0020]
4.本实用新型中，所述的插接板设置为t型，且插接板外侧的套接板设置为l型，所述的套接板与插接板连接处设置有橡胶垫，便于相互插接，从而配合壳体与安装板连接，能够便于安装并拆卸。
[0021]
5.本实用新型中，所述的套接头和伸缩头分别设置为梯形，且相适配，所述的套接头和伸缩头连接处设置有压缩弹簧，能够使伸缩头弹出，从而阻挡住插接板外侧的套接板，更好的进行固定并限位。
[0022]
6.本实用新型中，所述的套接板外壁上的第二组装板设置有两个，且内部设置有通孔，便于通过螺栓配合套接板和第二组装板安装并使用。
[0023]
7.本实用新型中，所述的组装框内部的框腔与壳体的内部连通，同时通过开关门密封，便于开关该开关门，从而通过框腔对壳体内的结构进行维护。
[0024]
8.本实用新型中，所述的观察窗内部的观察板采用钢化玻璃板，便于通过观察窗和观察板观察该壳体内的情况。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0026]
图2是本实用新型的可调节支撑座结构的结构示意图。
[0027]
图3是本实用新型的可拆装固定架结构的结构示意图。
[0028]
图4是本实用新型的可开关密封门结构的结构示意图。
[0029]
图中：
[0030]
1、壳体；2、加热体；3、第一连接管；4、探温头；5、热交换器；6、出水管；7、进水管；8、第二连接管；9、水流开关；10、接线端子；11、主控板；12、控温器；13、档位控制板；14、变压器；15、挡板；16、显示屏；17、可开关密封门结构；171、组装框；172、框腔；173、开关门；174、观察窗；175、观察板；176、搭扣；18、可拆装固定架结构；181、安装板；182、螺栓孔；183、插接板；184、套接板；185、第二组装板；186、套接头；187、伸缩头；188、压缩弹簧；19、可调节支撑座结构；191、定位座；192、套管；193、延伸杆；194、第一组装板；195、横板；196、移动轮。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0032]
实施例：
[0033]
如附图1和附图2所示，便于维护和拆装的壁挂式电采暖炉，包括壳体1，加热体2，第一连接管3，探温头4，热交换器5，出水管6，进水管7，第二连接管8，水流开关9，接线端子10，主控板11，控温器12，档位控制板13，变压器14，挡板15，显示屏16，可开关密封门结构17，可拆装固定架结构18和可调节支撑座结构19，所述的加热体2螺栓安装在壳体1内壁的左侧中间部位；所述的第一连接管3一端嵌入在加热体2前部的上侧，另一端与探温头4螺纹连接；所述的探温头4螺纹连接在热交换器5上端的左侧；所述的热交换器5螺栓安装在壳体1内部的右侧；所述的出水管6和进水管7分别穿过壳体1，并分别焊接在热交换器5下端的左右两侧；所述的第二连接管8一端嵌入在加热体2右侧的上部，另一端与水流开关9螺纹连接；所述的水流开关9螺纹连接在热交换器5上端的右侧；所述的接线端子10螺栓安装在壳体1内壁后部的上方；所述的主控板11螺栓安装在壳体1内壁后部的中上侧；所述的控温器12螺栓安装在加热体2的右端；所述的档位控制板13螺栓安装在壳体1内壁后部的右侧中间部位；所述的变压器14螺栓安装在壳体1内壁后部的左下侧；所述的挡板15焊接在壳体1右端的上部，且挡板15的右表面螺栓安装有显示屏16；所述的可开关密封门结构17安装在壳体1的右侧；所述的可拆装固定架结构18安装在壳体1的左侧；所述的可调节支撑座结构19分别安装在壳体1的前后两部；所述的可调节支撑座结构19包括定位座191，套管192，延伸杆193，第一组装板194，横板195和移动轮196，所述的定位座191分别焊接在壳体1前后表面的下部；所述的套管192插入在定位座191的内部，同时套管192内插接有延伸杆193；所述的第一组装板194螺栓安装在延伸杆193的下端；所述的横板195分别焊接在第一组装板194的
前后两端；所述的移动轮196分别螺栓安装在横板195下表面的左右两侧。
[0034]
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装固定架结构18包括安装板181，螺栓孔182，插接板183，套接板184，第二组装板185，套接头186，伸缩头187和压缩弹簧188，所述的插接板183焊接在安装板181右端的中间部位；所述的第二组装板185分别焊接在套接板184前后表面的右侧，且螺栓安装在壳体1左侧的上下两部的前后两侧；所述的套接头186分别焊接在插接板183右方上下两侧的前后表面；所述的伸缩头187插入在套接头186内；所述的压缩弹簧188一端焊接在伸缩头187的右端，另一端焊接在套接头186内壁的右侧。
[0035]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可开关密封门结构17包括组装框171，框腔172，开关门173，观察窗174，观察板175和搭扣176，所述的组装框171螺栓安装在壳体1右表面的下侧，且组装框171的内部开设有框腔172；所述的开关门173合页安装在组装框171的右侧；所述的观察窗174嵌入在开关门173的内部；所述的观察板175嵌入在观察窗174的内部；所述的搭扣176分别螺栓安装在组装框171右表面的后部和开关门173右表面的后部。
[0036]
上述实施例中，具体的，所述的套管192外侧与定位座191相适配，内侧与延伸杆193相适配，所述的套管192和延伸杆193的外壁上分别设置有一字防滑纹，便于调节其长度，从而支撑起壳体1，同时也能够更加省力的使壳体1处在较高的位置处进行安装到墙壁上的工作。
[0037]
上述实施例中，具体的，所述的第一组装板194和横板195组装呈工字箱，所述的第一组装板194和横板195下部的移动轮196设置有四个，更好的配合壳体1进行移动并安装，且便于进行使用。
[0038]
上述实施例中，具体的，所述的插接板183设置为t型，且插接板183外侧的套接板184设置为l型，所述的套接板184与插接板183连接处设置有橡胶垫，便于相互插接，从而配合壳体1与安装板181连接，能够便于安装并拆卸。
[0039]
上述实施例中，具体的，所述的套接头186和伸缩头187分别设置为梯形，且相适配，所述的套接头186和伸缩头187连接处设置有压缩弹簧188，能够使伸缩头187弹出，从而阻挡住插接板183外侧的套接板184，更好的进行固定并限位。
[0040]
上述实施例中，具体的，所述的组装框171内部的框腔172与壳体1的内部连通，同时通过开关门173密封，便于开关该开关门173，从而通过框腔172对壳体1内的结构进行维护。
[0041]
工作原理
[0042]
本实用新型的工作原理：在安装时，活动套管192和延伸杆193到达合适的位置处，之后拧紧其连接处的螺栓固定住，这样即可支撑起壳体1，之后推动壳体1并通过移动轮196移动，移动壳体1并使套接板184套在插接板183上，之后放开伸缩头187并通过压缩弹簧188从套接头186内弹出挡住套接板184，这样即可完成安装并使用，在使用的同时，当需要进行维护时，打开搭扣176即可将开关门173翻开，从而使壳体1的右侧裸露出来，这样即可便于进行检修维护的工作。
[0043]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。