高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉的制作方法

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本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉。


背景技术：

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烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一，烧结是粉末或粉末压坯,加热到低于其中基本成分的熔点温度,然后以-定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加。在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化,把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体,从而获得具有所需物理,机械性能的制品或材料，在烧结炉中分为烘干区、加热区和冷却区，冷却区分为三段第一段底部加工成船形，这种设计是为了加快水的流速，以防止水垢等黏附堵塞水流，造成底部高温而引起烧结零件开裂，为便于水垢等的清扫，各区均设有清扫口；船形结构使水垢对水流的阻挡减少，在清除时大部分都是需要人为清理；人工清理大多数是用除垢剂对其进行冲刷，但是对于船形区由于结构特殊所以一些水垢人为冲刷比较难清理。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉，具备除水垢更加方便快捷、更彻底等优点，解决了冷却船形区由于结构特殊所以一些水垢人为比较难清理的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉，包括底座，所述底座的底部设置有轮子，所述底座顶部的右方固定连接有储存盒，所述底座顶部的左方固定连接有固定器二，所述底座的顶部设置有搅拌抽水装置，所述搅拌抽水装置的左侧固定连接有塑料管一，所述塑料管一贯穿固定器二并延伸至固定器二的外部，所述塑料管一表面的左方开设有喷水孔，所述塑料管一的左端固定连接有固定器一，所述固定器一的前侧设置有刮垢装置。
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优选的，所述搅拌抽水装置包括箱体，所述箱体与底座固定连接，所述箱体内部的下表面固定连接有水箱，所述箱体的顶部开设有注水孔，所述箱体左侧的下方开设有塑料管出口，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述且电机的转动端贯穿箱体并延伸到水箱的内部，所述电机的转动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述水箱的内部下方固定连接有隔板，所述水箱的底部固定连接有加热管，所述隔板在加热管的上方且互不接触，所述水箱表面的下方开设有出水孔，所述箱体内部的下表面固定连接有水泵，所述水泵在水箱的左边且互不接触，所述水泵的进水口固定连接有塑料管二，所述塑料管二的另一端与出水孔固定连接，所述水泵的出水孔固定连接有塑料管一。
[0008]
优选的，所述刮垢装置包括固定架，所述固定架的后侧与固定器一固定连接，所述
固定架的内部固定连接有支撑板，所述固定架的顶部开设有活动槽一，所述支撑板的表面开设有活动槽二，所述活动槽一在活动槽二的正上方且互不接触，所述固定器一的前侧固定连接有弹簧，所述弹簧在固定架的内部，所述弹簧的另一端固定连接有刮板。
[0009]
优选的，所述刮板连接弹簧的一端在活动槽一和活动槽二的内部，所述刮板的另一端延伸到固定架的外部。
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优选的，所述刮垢装置的为两个，两个所述刮垢装置对称固定连接在固定器一的前侧和后侧。
[0011]
优选的，所述轮子的形状为锥台形。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉，具备以下有益效果：
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1、该高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉，水泵抽出溶液经塑料管一喷洒在水垢表面，控制小车后移进而使刮板对水垢渣进行刮除，由于刮板紧贴冷却区内壁使水垢经溶液分解成为水垢渣后，一些残留在内壁上的水垢颗粒也可以更好刮下，使冷却区不易清理的船形区的水垢清理的更加彻底，使水垢的残留减少到最低，降低水垢对物料的损害提升烧结炉的使用寿命，为烧结增加成功率，提升工厂的效益。
[0015]
2、该高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉，刮板可以在活动槽一与活动槽二内部进行移动，当烧结炉冷却区的船形内部空间小时，冷却区内壁挤压刮板使刮板移动，进而使弹簧压缩使刮板可以更好适应其内部空间，使刮垢装置可以适应各种烧结炉，提升了装置的实用性，使装置可以在多种环境下进行除水垢。
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3、该高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉，装置的轮子为锥台形，可以更好的适应烧结炉冷却区的船形区域，使小车能更加稳定的在船形区域进行移动，使刮板对水垢的刮除更加的稳定快速。
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4、该高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉，搅拌抽水装置中电池为电机提供动力，电机转动带动搅拌轴转动，进而使搅拌杆旋转，搅拌杆旋转使水箱内部的水与除垢剂进行旋转使除垢剂与水快速融合，加热管对水加热使水的温度提高进而加快除垢剂溶于水，同时使水泵抽出的溶液为温热的，使溶液与水垢的反应速度加快，进而节省除水垢的时间。
附图说明
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图1为本实用新型高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉结构示意图；
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图2为本实用新型高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉搅拌抽水装置结构示意图；
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图3为本实用新型高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉刮垢装置结构示意图。
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图中：1、底座；2、轮子；3、储存盒；4、箱体；5、注水孔；6、注水孔塞；7、电机；8、塑料管出口；9、喷水孔；10、固定器一；11、弹簧；12、固定架；13、刮板；14、固定器二；15、塑料管一；16、水泵；17、塑料管二； 18、出水孔；19、隔板；20、加热管；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、支撑板； 24、活动槽一；25、活动槽二；26、水箱。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉，包括底座1，底座1的底部设置有轮子2，轮子2的形状为锥台形状，底座1顶部的右方固定连接有储存盒3，储存盒3可以放置电池，电池能为小车提供动力，底座1顶部的左方固定连接有固定器二14，通过遥控器能使小车在烧结炉冷却区进行移动，底座1的顶部设置有搅拌抽水装置，搅拌抽水装置包括箱体4，箱体4的底部与底座1固定连接，箱体4内部的下表面固定连接有水箱26，水箱26内部可盛放水与除垢剂，箱体4的顶部开设有注水孔5，注水孔5上设置有注水孔塞6，可以从注水孔5注入水和除垢剂，箱体4左侧的下方开设有塑料管出口8，箱体4的顶部固定连接有电机7，电机7为现有结构在此不做过多赘述，且电机7的转动端贯穿箱体4并延伸到水箱26的内部，电机7的转动端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21的表面固定连接有搅拌杆22，电池为电机7提供动力，电机7转动带动搅拌轴21转动，进而使搅拌杆22旋转，搅拌杆22旋转使水箱26内部的水与除垢剂进行旋转，进而加快水与除垢剂的融合，水箱26的内部下方固定连接有隔板19，水箱26的底部固定连接有加热管20，加热管20的型号为hry5-220加热管20加热的最高温度为50度，隔板19在加热管20的上方且互不接触，加热管20可以对水加热使除垢剂更加快速溶于水，水箱26表面的下方开设有出水孔18，箱体4内部的下表面固定连接有水泵16，水泵16为现有结构在此不做过多赘述，水泵16在水箱26的左边且互不接触，水泵16的进水口固定连接有塑料管二17，塑料管二17的另一端与出水孔18固定连接，水泵16通过塑料管二17抽取水箱26内部的溶液，水泵16的出水孔固定连接有塑料管一15，塑料管一15贯穿塑料管出口8与固定器二14并延伸至固定器二14的外部，塑料管一15表面的左方开设有喷水孔9，水泵16抽出溶液从喷水孔9喷到水垢表面，塑料管一15的左端固定连接有固定器一10，固定器一10的前侧设置有刮垢装置，刮垢装置包括固定架12，固定架12的后侧与固定器一10固定连接，固定架12的内部固定连接有支撑板23，固定架12的顶部开设有活动槽一24，支撑板23的表面开设有活动槽二25，活动槽一24在活动槽二25的正上方且互不接触，固定器一10的前侧固定连接有弹簧11，弹簧11在固定架12的内部，弹簧11的另一端固定连接有刮板13，刮板13连接弹簧11的一端在活动槽一24和活动槽二25的内部，刮板13的另一端延伸到固定架12的外部，水泵16抽出溶液经塑料管一15喷洒在水垢表面，控制小车后移进而使刮板13对水垢渣进行刮除，使水垢除的更加干净，刮板13 可以在活动槽一24与活动槽二25内部进行移动，当烧结炉冷却区的船形内部空间小时，冷却区内壁挤压刮板13使刮板13移动，进而使弹簧11压缩使刮板 13可以更好适应其内部空间。
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工作原理：
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该高强度耐磨刚玉质浇注料生产用烧结炉在使用时，电池为小车提供电力，拔掉注水孔塞6将除垢剂和水通过注水孔5注入水箱26内部，加热管20对水进行加热，电机7转动带动搅拌轴21与搅拌杆22进行转动，进而使溶液旋转加快水与除垢剂的融合，通过遥控器控制小车进入烧结炉冷却区，水泵16抽取水箱26内部的溶液经塑料管一15，从喷水孔9喷到
水垢表面使水垢分解，控制小车向后移动，刮板13进行刮除水垢渣，刮板13通过弹簧11的弹性进而在活动槽一24与活动槽二25内部进行移动，进而贴紧烧结炉冷却区内壁使除水垢更加彻底。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。