一种带式焙烧机隔墙的制作方法

1.本实用新型涉及一种带式焙烧机隔墙，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。


背景技术：

2.带式焙烧机的热工系统由炉罩及其内部的多个隔墙组成不同参数的工艺风室，其中隔墙由横梁和耐火炉墙组成，横梁位于台车上的焙烧物料上方，在生产过程中因工艺参数变化、物料成分变化等因素使其焙烧的半成品物料变性爆裂，因焙烧物料在焙烧机上连续移动，在通过距料面较低的横梁时，爆裂飞溅出的物料粘结在横梁底面，随着生产过程的持续进行，爆裂物在横梁底面上不断粘结积累，最终形成类似钟乳石的结瘤结构，一直向料面方向延续，直到抵住料面形成犁地效应，将平整均匀的料面犁出不规则的沟壑，最终影响热工系统平衡致使焙烧机设备生产出大量不合格品。由于焙烧工艺是一种连续工序，不能随意停机处理类似故障，因焙烧物料的过程是在一千摄氏度以上的高温环境中运行，即使安排组织停机处理也需要很长一段时间进行系统降温，造成的产量损失也很大。为了消除焙烧过程中半成品爆裂造成的隔墙横梁结瘤对焙烧工艺生产的影响及保证设备维护便捷、功能稳定可靠的需求现状，有必要为带式焙烧设备设计一种更适合生产实际的焙烧工艺风隔墙系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种焙烧机隔墙，能够避免爆裂飞溅出的物料粘结在横梁上，消除对料面的影响因素，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种带式焙烧机隔墙，包含台车、焙烧物料、台车左侧栏板、台车左侧墙板、台车右侧墙板和台车右侧栏板，台车左侧墙板和台车右侧墙板分别安装在台车左侧栏板和台车右侧栏板上，在焙烧物料的上方从下至上依次设有水冷辊梁、矩形底梁、耐火炉墙和炉罩，水冷辊梁、矩形底梁、耐火炉墙和炉罩组合在一起构成一个封闭的耐高温墙体；所述水冷辊梁为圆柱形中空结构，水冷辊梁的一端设有水冷旋转接头，水冷辊梁和减速电机驱动连接，水冷辊梁的两端分别转动连接在台车左侧墙板和台车右侧墙板上；沿着水冷辊梁的轴向设有一个贴合在水冷辊梁外表面的刮板，所述刮板通过耳轴转动连接在矩形底梁上。
6.所述矩形底梁的底面为与水冷辊梁相匹配的弧形，耐火炉墙砌筑在矩形底梁上，炉罩固定在耐火炉墙上。
7.所述炉罩的形状与耐火炉墙的外表面相匹配。
8.所述水冷辊梁的两端分别设有左侧轴承座和右侧轴承座。
9.本实用新型的有益效果是：能够避免爆裂飞溅出的物料粘结在横梁上，消除对料面的影响因素，有效延长焙烧系统检修周期，确保设备长周期稳定运行，结构简单，减少维护成本，促进稳产顺产。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型侧向剖视图；
12.图中：台车1、焙烧物料2、焙烧机机架纵梁一3、水冷旋转接头4、左侧轴承座5、台车左侧栏板6、台车左侧墙板7、水冷辊梁8、矩形底梁9、耐火炉墙10、炉罩11、台车右侧墙板12、右侧轴承座13、减速电机14、焙烧机机架纵梁二15、台车右侧栏板16、耳轴17、刮板18。
具体实施方式
13.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
14.参照附图1、2，一种带式焙烧机隔墙，包含台车1、焙烧物料2、台车左侧栏板6、台车左侧墙板7、台车右侧墙板12和台车右侧栏板16，台车左侧墙板7和台车右侧墙板12分别安装在台车左侧栏板6和台车右侧栏板16上，在焙烧物料2的上方从下至上依次设有水冷辊梁8、矩形底梁9、耐火炉墙10和炉罩11，水冷辊梁8、矩形底梁9、耐火炉墙10和炉罩11组合在一起构成一个封闭的耐高温墙体；所述水冷辊梁8为圆柱形中空结构，水冷辊梁8的一端设有水冷旋转接头4，水冷辊梁8和减速电机14驱动连接，水冷辊梁8的两端分别转动连接在台车左侧墙板7和台车右侧墙板12上；沿着水冷辊梁8的轴向设有一个贴合在水冷辊梁8外表面的刮板18，所述刮板18通过耳轴17转动连接在矩形底梁9上。
15.在本实施例中，参照附图1、2，带式焙烧机隔墙是由水冷辊梁8、矩形底梁9、耐火炉墙10与炉罩11组成的一个封闭的耐温墙体，该耐温墙体与台车左侧墙板7、台车右侧墙板12、台车左侧栏板6、台车右侧栏板1和台车1组合，并贴近于焙烧物料2，在耐温墙体两侧形成两个温度压力不同的工艺环境空间。
16.水冷辊梁8水平布置于焙烧机轴线方向，水冷辊梁8两轴端穿过台车左侧墙板7和台车右侧墙板12，由左侧轴承座5和右侧轴承座13分别安装在焙烧机机架纵梁一3和焙烧机机架纵梁二15上，水冷辊梁8的辊体为中空结构，内部通入冷却循环水，通过水冷辊梁8一端的水冷旋转接头 4导入导出，水冷辊梁8的另一端配有减速电机14，水冷辊梁8上方装有固定于炉罩11的矩形底梁9，矩形底梁9上砌筑有耐火炉墙10，耐火炉墙10周边与炉罩11、矩形底梁9紧密贴合；
17.参照附图2，矩形底梁9一侧的立面长度方向焊接有耳轴17，耳轴17将刮板18固定在矩形底梁9上，刮板18按炉罩11腔体横断面宽度设置，刮板18可沿耳轴17做一定角度的摆动。水冷辊梁8在减速电机驱动下不断旋转，并通过与刮板18接触，使粘结物料无法积累，形成不了结瘤效应；如水冷辊梁8停转，积累在辊面上的物料在启动时可过载通过刮板18不致产生机械卡滞，通过短期磨合，可恢复初始辊梁密封功能。
18.水冷辊梁8的直径以在台车宽度方向横断面内刚度可靠性进行选择，水冷辊梁8配备的减速电机14转速，以辊体粘结物料不增加又能自然形成一层护膜为准，为避免辊体内部结垢，应通入循环软化水。具体要求如下：
19.水冷辊梁8的直径：400mm；
20.水冷辊梁8的材料：20g；
21.水冷辊梁8的转速：35r/min；
22.冷却水压力：闭路循环0.3-0.5mpa；
23.冷却水流量：24m
³
/h；
24.减速电机14型号：rf87drs，功率：5.5kw。