一种承载窑炉高压气流系统装置的平台的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉加工设备技术领域，具体地说，涉及一种承载窑炉高压气流系统装置的平台。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，在高新技术领域中，一般使用窑炉高压气流系统向窑炉中输入高压气流，但是现有的窑炉高压气流直接固定在地面，长时间使用容易使得管道外部受潮或者生锈等，且不方便将管道进行固定，在使用中容易产生滑动或者磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种承载窑炉高压气流系统装置的平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种承载窑炉高压气流系统装置的平台，包括支撑平台，所述支撑平台的一侧安装有设备平台，所述设备平台上安装有高压气流设备，所述高压气流设备的一侧外壁连接有输气管道，所述支撑平台上设置有若干固定压紧机构和一个可调节压紧机构，所述支撑平台远离设备平台的一端安装有丝杆，所述支撑平台的顶部靠近可调节压紧机构处开设有两条平行的条形孔，所述固定压紧机构位于输气管道的分支输出端，所述可调节压紧机构位于输气管道的主管道上，所述支撑平台的底部安装有若干支脚；所述可调节压紧机构包括u形块，所述u形块的内侧设置有压紧块，所述u形块的两侧内壁开设有滑槽，所述压紧块的两侧外壁靠近滑槽处紧密焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述u形块的顶部开设有第一螺纹孔，所述压紧块的顶部紧密焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述u形块的两侧底端穿过条形孔，且所述u形块的底端内侧紧密焊接有移动块，所述移动块的侧壁开设有第二螺纹孔，所述支撑平台的内部为中空结构，所述丝杆的一端贯穿支撑平台的外壁且进入支撑平台的内部，所述第二螺纹孔与丝杆螺纹连接。
5.作为优选，所述支撑平台的顶部靠近设备平台的一端安装有定位圈。
6.作为优选，所述压紧块的底部开设有卡槽。
7.作为优选，所述螺纹杆的顶端紧密焊接有把手。
8.作为优选，所述固定压紧机构的结构与可调节压紧机构相同，且所述固定压紧机构的底部两端与支撑平台的顶部紧密焊接。
9.作为优选，所述支脚包括固定槽，所述固定槽的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部与支撑平台的底面紧密焊接，所述固定槽的内侧设置有承重块。
10.作为优选，所述承重块的两侧外壁设置有弹簧片，所述弹簧片为w形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该承载窑炉高压气流系统装置的平台中，通过其中设置的固定压紧机构能够将输气管道的分支处端头进行压紧固定，使得输气管道互相之间不会触碰造成磨损，且通过可调节压紧机构能够将输气管道的主管处压紧固定，可根据主管道的长短进行位置的调节，保证将输气管道的端头处压紧，能够方便管道固定在支撑平台上不会滑动，不会受潮或者生锈，延长管道的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中可调节压紧机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型中支脚的结构示意图。
16.图中各个标号意义为：1、支撑平台；11、定位圈；12、条形孔；2、设备平台；3、高压气流设备；31、输气管道；4、支脚；41、固定槽；411、弹簧片；42、支撑板；43、承重块；5、丝杆；6、可调节压紧机构；61、u形块；611、滑槽；612、第一螺纹孔；62、压紧块；621、卡槽；622、滑块；63、螺纹杆；631、把手；64、移动块；641、第二螺纹孔；7、固定压紧机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.本实用新型提供一种承载窑炉高压气流系统装置的平台，如图1-图3所示，包括支撑平台1，支撑平台1的一侧安装有设备平台2，用于安装设备，设备平台2上安装有高压气流设备3，高压气流设备3的一侧外壁连接有输气管道31，用于高压气体的输送，支撑平台1上设置有若干固定压紧机构7和一个可调节压紧机构6，支撑平台1远离设备平台2的一端安装有丝杆5，支撑平台1的顶部靠近可调节压紧机构6处开设有两条平行的条形孔12，固定压紧机构7位于输气管道31的分支输出端，可调节压紧机构6位于输气管道31的主管道上，支撑平台1的底部安装有若干支脚4，用于将制成平台1的底部支撑；可调节压紧机构6包括u形块61，u形块61的内侧设置有压紧块62，u形块61的两侧内壁开设有滑槽611，压紧块62的两侧外壁靠近滑槽611处紧密焊接有滑块622，滑块622与滑槽611滑动连接，保证压紧块62竖向滑动不会偏移，u形块61的顶部开设有第一螺纹孔612，压紧块62的顶部紧密焊接有螺纹杆
63，螺纹杆63与第一螺纹孔612螺纹连接，u形块61的两侧底端穿过条形孔12，且u形块61的底端内侧紧密焊接有移动块64，移动块64的侧壁开设有第二螺纹孔641，通过转动螺纹杆63能够使其上下移动，进而带动压紧块62竖向移动，压紧块62底端能够将管道的顶部进行压紧固定，支撑平台1的内部为中空结构，丝杆5的一端贯穿支撑平台1的外壁且进入支撑平台1的内部，第二螺纹孔641与丝杆5螺纹连接，通过丝杆5转动带动移动块64水平移动，进而带动可调节压紧机构6进行移动，便于调节其位置。
21.具体的，支撑平台1的顶部靠近设备平台2的一端安装有定位圈11，用于将输气管道31靠近高压气流设备3的一端固定。
22.此外，压紧块62的底部开设有卡槽621，保证压紧块62的底部与输气管道31的顶部表面贴合，便于将其压紧固定。
23.进一步的，螺纹杆63的顶端紧密焊接有把手631，方便通过手部转动把手631带动螺纹杆63转动。
24.进一步的，固定压紧机构7的结构与可调节压紧机构6相同，且固定压紧机构7的底部两端与支撑平台1的顶部紧密焊接，用于将每个分支管道进行固定
25.进一步的，支脚4包括固定槽41，固定槽41的顶部设置有支撑板42，支撑板42的顶部与支撑平台1的底面紧密焊接，固定槽41的内侧设置有承重块43，通过承重快43将支撑板42的底部进行支撑。
26.进一步的，承重块43的两侧外壁设置有弹簧片411，弹簧片411为w形结构，起到一定的减震效果，抵消装置工作时产生的的晃动。
27.本实施例的承载窑炉高压气流系统装置的平台在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将高压气流设备3安装在设备平台2上，将输气管道31连接在高压气流设备3的外侧，输气管道31的外端依次穿过定位圈11和可调节压紧机构6，输气管道31的分支管道向一侧弯折并穿过不同的固定压紧机构7，接着转动把手631，通过压紧块62将输气管道31的顶部进行压紧固定，转动丝杆5即可对可调节压紧机构6的位置进行调整，根据输气管道31的长度将可调节压紧机构6的位置进行调整，使其将输气管道31主管的端头处压紧。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。