一种减水剂粉末生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，具体是一种减水剂粉末生产用干燥装置，属于减水剂粉末生产技术领域。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，减水剂生产完成后会有一定的湿度，需要对减水剂进行干燥进行保存。

现有对减水剂粉末进行干燥时，大多数将减水剂粉末放在干燥室内进行热风干燥，但是这样一来，由于减水剂粉末是堆积在一起的，与热风接触的面积较小，使减水剂粉末干燥起来比较缓慢，从而极大的降低了干燥效率。因此，针对上述问题提出一种减水剂粉末生产用干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减水剂粉末生产用干燥装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种减水剂粉末生产用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内侧壁固定连接有安装板，所述安装板通过转动配合在安装板顶端的轴杆转动配合有竖直并对称设置的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的装配槽滑动配合有滑杆，所述滑杆底端贯穿开设在安装板顶端的穿孔并固定连接有环形板，所述环形板底端固定连接有安装架，所述安装架通过转动配合在安装架内侧壁的转杆转动配合有u形导板，所述干燥箱内腔从上到下依次安装有带动u形导板进行角度调节的角度调节机构以及对减水剂粉末进行风干的风干组件，所述干燥箱顶端安装有第二步进电机，所述第二步进电机驱动端固定连接有竖直设置转轴，所述转轴底端从上到下依次贯穿干燥箱顶端和安装板并固定连接有搅拌叶，所述转轴上安装有带动圆柱凸轮转动的传动组件。

优选的，所述角度调节机构由第一步进电机、收卷轮、撑杆、伸缩杆、双滑轮、单滑轮以及拉绳组成，所述撑杆数目为两个并与开设在干燥箱内腔顶端上的滑槽滑动配合，所述双滑轮安装在撑杆的伸缩端上，两个所述双滑轮通过伸缩杆弹性连接，所述单滑轮安装在环形板侧壁上，所述第一步进电机安装在干燥箱顶端上，所述收卷轮安装在与第一步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述拉绳绕缠在收卷轮上，所述拉绳一端从上到下依次绕缠在双滑轮和单滑轮表面并与u形导板内侧底端连接。

优选的，所述传动组件由主动链轮和从动链轮组成，所述主动链轮安装在转轴上，所述从动链轮安装在轴杆上，且从动链轮和主动链轮通过设置在从动链轮和主动链轮之间的链条传动连接。

优选的，所述风干组件由喷头和进气管组成，所述喷头安装在干燥箱内侧壁上，所述进气管安装在喷头上，且进气管一端外接有热风机。

优选的，所述伸缩杆由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接。

优选的，所述干燥箱表面固定连接入料仓。

优选的，所述u形导板表面开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔。

优选的，所述搅拌叶为l形结构。

本实用新型的有益效果是：

通过设置圆柱凸轮、拉绳、u形导板、安装板以及滑杆之间的相互配合，可更好的反复的将减水剂粉末铲起并倒下，这样一来从而极大的提高了减水剂粉末和热风之间的接触面积，从而加快了对减水剂粉末干燥的速度，缩短了大量时间，同时也极大的提高了工作效率。同时通过设置伸缩杆、双滑轮和单滑轮之间的相互配合，可以更好的在第一步进电机关闭时，拉绳可以更好的移动一定距离，避免了拉绳的长度限制，极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型u形导板连接结构示意图。

图中：1、搅拌叶，2、干燥箱，3、转轴，4、喷头，5、u形导板，501、通孔，6、拉绳，7、圆柱凸轮，8、从动链轮，9、第一步进电机，10、收卷轮，11、第二步进电机，12、主动链轮，13、滑杆，14、伸缩杆，15、双滑轮，16、安装板，17、环形板，18、安装架，19、进气管，20、入料仓，21、单滑轮，22、撑杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，一种减水剂粉末生产用干燥装置，包括干燥箱2，所述干燥箱2内侧壁固定连接有安装板16，所述安装板16通过转动配合在安装板16顶端的轴杆转动配合有竖直并对称设置的圆柱凸轮7，所述圆柱凸轮7通过开设在圆柱凸轮7表面的装配槽滑动配合有滑杆13，所述滑杆13底端贯穿开设在安装板16顶端的穿孔并固定连接有环形板17，所述环形板17底端固定连接有安装架18，所述安装架18通过转动配合在安装架18内侧壁的转杆转动配合有u形导板5，所述干燥箱2内腔从上到下依次安装有带动u形导板5进行角度调节的角度调节机构以及对减水剂粉末进行风干的风干组件，所述干燥箱2顶端安装有第二步进电机11，所述第二步进电机11驱动端固定连接有竖直设置转轴3，所述转轴3底端从上到下依次贯穿干燥箱2顶端和安装板16并固定连接有搅拌叶1，所述转轴3上安装有带动圆柱凸轮7转动的传动组件。

所述角度调节机构由第一步进电机9、收卷轮10、撑杆22、伸缩杆14、双滑轮15、单滑轮21以及拉绳6组成，所述撑杆22数目为两个并与开设在干燥箱2内腔顶端上的滑槽滑动配合，所述双滑轮15安装在撑杆22的伸缩端上，两个所述双滑轮15通过伸缩杆14弹性连接，所述单滑轮21安装在环形板17侧壁上，所述第一步进电机9安装在干燥箱2顶端上，所述收卷轮10安装在与第一步进电机9驱动端连接的驱动轴上，所述拉绳6绕缠在收卷轮10上，所述拉绳6一端从上到下依次绕缠在双滑轮15和单滑轮21表面并与u形导板5内侧底端连接；所述传动组件由主动链轮12和从动链轮8组成，所述主动链轮12安装在转轴3上，所述从动链轮8安装在轴杆上，且从动链轮8和主动链轮12通过设置在从动链轮8和主动链轮12之间的链条传动连接；所述风干组件由喷头4和进气管19组成，所述喷头4安装在干燥箱2内侧壁上，所述进气管19安装在喷头4上，且进气管19一端外接有热风机；所述伸缩杆14由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接，便于更好的对双滑轮15提供弹力，可以更好的在第一步进电机关闭时，拉绳可以更好的移动一定距离，避免了拉绳的长度限制；所述干燥箱2表面固定连接入料仓20，便于更好的将减水剂粉末导进干燥箱2内；所述u形导板5表面开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔501，便于更好的使u形导板5在向上移动的过程中将部分减水剂粉末筛出进行干燥；所述搅拌叶1为l形结构，便于更好的避免了u形导板5在减水剂粉末中的转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，其中干燥箱2表面铰接有箱盖，当对减水剂粉末进行干燥时，首先将热风机将热风通过进气管19导进喷头4内并喷出，再将减水剂粉末通过入料仓20导进干燥箱2内，同时使干燥剂粉末淹没搅拌叶1，再开启第二步进电机11，使第二步进电机11通过转轴3带动主动链轮12和搅拌叶1转动，从而使转动的搅拌叶1对减水剂粉末进行搅拌，同时使主动链轮12通过链条、从动链轮8和轴杆带动圆柱凸轮7转动，使圆柱凸轮7通过滑杆13带动环形板17在竖直方向移动，使环形板17通过安装架18带动u形导板5在竖直方向来回移动，当u形导板5没入减水剂粉末内时，再开启第一步进电机9，使第一步进电机9通过驱动轴带动收卷轮10转动，使收卷轮10对拉绳6进行收卷，使拉绳6对u形导板5进行拉动，从而使u形导板5转动，从而使转动90度后，从而使水平的u形导板5带动减水剂粉末向上移动，同时使u形导板5上的部分减水剂粉末通过通孔501散落，从而使散落的减水剂粉末在热风的作用下进行风干，当u形导板5移动至最高处时，再开启第一步进电机9，使拉绳6松动，从而使u形导板5在重力的作用下复位，从而将u形导板5上的减水剂粉末倒出，从而使散落的减水剂在热风的作用下进行干燥，从而完成对减水剂粉末的干燥。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。