一种多炉腔步进式加热炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热炉领域，具体为一种多炉腔步进式加热炉。


背景技术：

[0002]
加热炉是一种常用的工业炉窑，由于工艺所需时间较长，所以这种工业炉窑是一种能耗较高的装置。先进的加热炉采用高级的保温材料建炉，并用计算机进行控制，这种加热炉虽然单位能耗有明显下降，但成本高，操作要求严格，一般仅用于一些水平较高的连续作业生产线上。国内大量的中小型型材加工业所用的加热炉一直袭用传统的隧道式或实状式炉窑，这些加热炉能耗高，工艺控制较困难，许多炉窑还存在加热不均匀等缺陷，影响产品质量。本发明的目的在于公开一种能耗低而工艺控制稳定的加热炉，特别适用线材及带材等金属加工业的连续退火处理炉。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多炉腔步进式加热炉。
[0004]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种多炉腔步进式加热炉，包括预热腔、加热腔、冷却腔、第一腔垫片、第二腔垫片、第一隔离板、第二隔离板、第一传输轮、第二传输轮、第一传输轮轴、第二传输轮轴、皮带、挡板、存放箱、加热板、底板、螺钉；
[0005]
对于预热腔与第一腔垫片相抵触的部分，预热腔的侧壁与第一腔垫片的侧壁重合，
[0006]
对于第一腔垫片与加热腔相抵触的部分，第一腔垫片的侧壁与加热腔的侧壁重合，
[0007]
对于加热腔与第二腔垫片相抵触的部分，加热腔的侧壁与第二腔垫片的侧壁重合，
[0008]
对于第二腔垫片与冷却腔相抵触的部分，第二腔垫片的侧壁与冷却腔的侧壁重合，
[0009]
对于第一腔垫片与第一隔离板相抵触的部分，第一腔垫片的内壁与第一隔离板的外壁重合，
[0010]
对于第二腔垫片与第二隔离板相抵触的部分，第二腔垫片的内壁与第二隔离板的外壁重合，
[0011]
其中所述预热腔的表面有加热板，加热板设置于预热腔上，对于预热腔与加热板相抵触的部分，预热腔的内壁与加热板的外壁重合，
[0012]
进一步的，传输带包括第一传输轮、第二传输轮、第一传输轮轴、第二传输轮轴、皮带；
[0013]
其中所述第一传输轮与第一传输轮轴相配合同心设置，对于第一传输轮与第一传输轮轴相抵触的部分，第一传输轮与第一传输轮轴可拆卸连接，
[0014]
其中所述第二传输轮与第二传输轮轴相配合同心设置，对于第二传输轮与第二传
输轮轴相抵触的部分，第二传输轮第二传输轮轴可拆卸连接，
[0015]
其中所述皮带与第一传输轮相配合同心设置，对于皮带与第一传输轮相抵触的部分，皮带与第一传输轮可拆卸连接，
[0016]
其中所述皮带与第二传输轮相配合同心设置，对于皮带与第二传输轮相抵触的部分，皮带与第二传输轮可拆卸连接。
[0017]
进一步的，对于预热腔与挡板相抵触的部分，预热腔的侧壁与挡板的侧壁重合，
[0018]
其中所述四个螺钉与预热腔的四个孔相配合同心设置，对于四个螺钉与预热腔的四个孔相抵触的部分，四个螺钉与预热腔的四个孔可拆卸连接。
[0019]
进一步的，对于存放箱与冷却腔相抵触的部分，存放箱的内壁与冷却腔的外壁重合，
[0020]
对于存放箱与底板相抵触的部分，存放箱的内壁与底板的外壁重合。
[0021]
进一步的，对于底板与预热腔、加热腔、冷却腔、存放箱相抵触的部分，底板的顶部与预热腔、加热腔、冷却腔、存放箱的底部重合。
[0022]
进一步的，皮带采用htv耐高温硅橡胶。
[0023]
进一步的，预热腔、加热腔、冷却腔与第一腔垫片、第二腔垫片之间采用uv固化型粘接剂粘接。
[0024]
进一步的，四个螺钉均采用镀锌钢材料。
[0025]
本实用新型的有益效果是：(1)对于第一腔垫片与第一隔离板相抵触的部分，第一腔垫片的内壁与第一隔离板的外壁重合，两者可拆卸连接，在需要将物体从预热腔传输到加热腔时，第一隔离板将会打开，等物体完全通过后再进行关闭，起到了自动加热的作用。
[0026]
(2)其中所述皮带与第一传输轮相配合同心设置，对于皮带与第一传输轮相抵触的部分，皮带与第一传输轮可拆卸连接，其中所述皮带与第二传输轮相配合同心设置，对于皮带与第二传输轮相抵触的部分，皮带与第二传输轮可拆卸连接，使皮带转动，达到运输物体的作用。
[0027]
(3)对于预热腔与挡板相抵触的部分，预热腔的侧壁与挡板的侧壁重合，其中所述四个螺钉与预热腔的四个孔相配合同心设置，对于四个螺钉与预热腔的四个孔相抵触的部分，四个螺钉与预热腔的四个孔可拆卸连接，可方便将加热物体放入预热腔，从而达到自动加热退火的作用。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型多炉腔步进式加热炉示意图；
[0029]
图2为本实用新型多炉腔步进式加热炉剖视图；
[0030]
图3为本实用新型多炉腔步进式加热炉传送带视图；
[0031]
图中，1-预热腔，2-加热腔，3-冷却腔，401-第一腔垫片，402-第二腔垫片，501-第一隔离板，502-第二隔离板，601-第一传输轮，602-第二传输轮，603-第一传输轮轴，604-第二传输轮轴，605-皮带，7-挡板，8-存放箱，9-加热板，10-底板，11-螺钉；
具体实施方式
[0032]
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围
不局限于以下所述。
[0033]
一种多炉腔步进式加热炉，包括预热腔1、加热腔2、冷却腔3、第一腔垫片401、第二腔垫片402、第一隔离板501、第二隔离板502、第一传输轮601、第二传输轮602、第一传输轮轴603、第二传输轮轴604、皮带605、挡板7、存放箱8、加热板9、底板10、螺钉11；
[0034]
对于预热腔1与第一腔垫片401相抵触的部分，预热腔1的侧壁与第一腔垫片401的侧壁重合，之间采用uv固化型粘接剂粘接，使得固化速度极快、适用性极强。
[0035]
对于第一腔垫片401与加热腔2相抵触的部分，第一腔垫片401的侧壁与加热腔2的侧壁重合，之间采用uv固化型粘接剂粘接，使得固化速度极快、适用性极强。
[0036]
对于加热腔2与第二腔垫片402相抵触的部分，加热腔2的侧壁与第二腔垫片402的侧壁重合，之间采用uv固化型粘接剂粘接，使得固化速度极快、适用性极强。
[0037]
对于第二腔垫片402与冷却腔3相抵触的部分，第二腔垫片402的侧壁与冷却腔3的侧壁重合，之间采用uv固化型粘接剂粘接，使得固化速度极快、适用性极强。
[0038]
对于第一腔垫片401与第一隔离板501相抵触的部分，第一腔垫片401的内壁与第一隔离板501的外壁重合，两者可拆卸连接，在需要将物体从预热腔1传输到加热腔2时，第一隔离板501将会打开，等物体完全通过后再进行关闭，
[0039]
对于第二腔垫片402与第二隔离板502相抵触的部分，第二腔垫片402的内壁与第二隔离板502的外壁重合，两者可拆卸连接，在需要将物体从加热腔2传输到冷却腔3时，第二隔离板502将会打开，等物体完全通过后再进行关闭，
[0040]
其中所述预热腔1的表面有加热板9，加热板9设置于预热腔1上，对于预热腔1与加热板9相抵触的部分，预热腔1的内壁与加热板9的外壁重合，加热板对预热腔内直接进行加热。
[0041]
如图1-图3所示，需要将物件进行加热时，取下四个螺钉11，取下挡板7，将物件放入预热腔1内部的皮带605上，再依次装上挡板7，扭紧螺钉11，从而使该物件能够固定在预热腔内，然后接通电源，开始启动加热板9，在预热腔1的内部进行初步加热，对物体进行初步塑形，当加热到一定温度时，加热板9于是开始停止加热，紧接着第一隔离板501开始启动，本实用新型多炉腔步进式加热炉自动打开第一隔离板501的通道，皮带7开始运行，当物件运行到加热腔2内部时，皮带7停止运行，将物件从预热腔1内传输到加热腔2内部，达到一个传输物件的作用，第一隔离板501关闭，与预热腔1隔离开来，在加热腔2内部进行加热，加热到一定时间过后，物件在加热腔2内完成加热，于是停止加热腔2内部的加热系统，第二隔离板502开始启动，本实用新型多炉腔步进式加热炉自动打开第二隔离板502 的通道，皮带7开始运行，当物件运行到冷却腔3内部时，皮带7停止运行，将物件从加热腔2内传输到冷却腔3内部，达到一个传输物件的作用，本实用新型多炉腔步进式加热炉自动关闭第二隔离板502，与加热腔2隔离开来，在冷却腔内部进行降温处理，当物件的温度处于常温时，皮带7开始运行，将物件传输到存放箱8内部，以上整个过程描述了本实用新型多炉腔步进式加热炉的完整操作步骤即过程，完整的描述了一个物件从加热到退火的的操作。
[0042]
进一步的，传输带6包括第一传输轮601、第二传输轮602、第一传输轮轴603、第二传输轮轴604、皮带605；
[0043]
其中所述第一传输轮601与第一传输轮轴603相配合同心设置，对于第一传输轮601与第一传输轮轴603相抵触的部分，第一传输轮601与第一传输轮轴603可拆卸连接，第
一传输轮601、第一传输轮轴603两者相配合，达到转动的效果，
[0044]
其中所述第二传输轮602与第二传输轮轴604相配合同心设置，对于第二传输轮602与第二传输轮轴604相抵触的部分，第二传输轮602与第二传输轮轴604可拆卸连接，第二传输轮602、第二传输轮轴604两者相配合，达到转动的效果，
[0045]
其中所述皮带605与第一传输轮601相配合同心设置，对于皮带605与第一传输轮601 相抵触的部分，皮带605与第一传输轮601可拆卸连接，其中所述皮带605与第二传输轮602 相配合同心设置，对于皮带605与第二传输轮602相抵触的部分，皮带605与第二传输轮602 可拆卸连接，使皮带605转动，达到运输物体的作用。
[0046]
进一步的，对于预热腔1与挡板7相抵触的部分，预热腔1的侧壁与挡板7的侧壁重合，
[0047]
其中所述四个螺钉11与预热腔1的四个孔相配合同心设置，对于四个螺钉11与预热腔 1的四个孔相抵触的部分，四个螺钉11与预热腔1的四个孔可拆卸连接，可方便将加热物体放入预热腔1，从而达到自动加热退火的作用。
[0048]
进一步的，对于存放箱8与冷却腔3相抵触的部分，存放箱8的内壁与冷却腔3的外壁重合，
[0049]
对于存放箱8与底板10相抵触的部分，存放箱8的内壁与底板10的外壁重合，将退火过后的物件放入存放箱进行再次的冷却存放。
[0050]
进一步的，对于底板10与预热腔1、加热腔2、冷却腔3、存放箱8相抵触的部分，底板10的顶部与预热腔1、加热腔2、冷却腔3、存放箱8的底部重合，防止底部磨损导致多炉腔步进式加热炉使用寿命减少。
[0051]
进一步的，皮带605采用htv耐高温硅橡胶，htv耐高温硅橡胶优异的耐高温性能、加工性能好的优点。
[0052]
进一步的，预热腔1、加热腔2、冷却腔3与第一腔垫片401、第二腔垫片402之间采用 uv固化型粘接剂粘接，使得固化速度极快、适用性极强。
[0053]
进一步的，四个螺钉11均采用镀锌钢材料，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的特点。
[0054]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。