一种芳烃填充油化工设备传热再利用设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于传热再利用技术领域，具体涉及一种芳烃填充油化工设备传热再利用设备。


背景技术：

[0002]
芳烃填充油是一种用于生产充油橡胶的特种用油。橡胶充油后，加工性能和使用性能都能得到改善，同时增加了橡胶产量，降低了成本。我国天然橡胶的产量有限，合成橡胶在橡胶行业中占有很大的比例。随着我国合成橡胶技术的进步、产量的提高，充油橡胶的产量也在迅速增加，因此橡胶填充油的需求量也与日俱增；其中，芳烃型橡胶填充油与各类橡胶相容性好、充油量大，因此用量也相对较大，在芳烃填充油化工生产中会产生大量的热量，导致化工设备在使用时不能很好的再利用这些热量，从而导致热量流逝，不够节能环保，浪费资源，还会污染环境，现有的使用传热再利用设备进行热量的传导回收，但在使用时仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn210022245u的实用新型所公开的一种化工设备传热再利用设备，其虽然实现了提高热气通过带有螺旋状管中排出，中途将热能传输给冷却水，可实现烧水过程，整体实现了化工设备的传热再利用功能的效果，但是在使用时由于化工设备热气直接通过传导管进行传导，热气中掺杂浑浊的颗粒易附着在传导管的内部，长期使用形成污垢，传导热量降低，热量造成损失，且更难以进行清除，拆卸更换更为困难，同时热气排放时温度较高，不便于进行有效的排放问题，为此我们提出一种芳烃填充油化工设备传热再利用设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种芳烃填充油化工设备传热再利用设备，以解决上述背景技术中提出的化工设备热气通过传导管进行传导，热气中掺杂浑浊的颗粒易附着在传导管的内部，长期使用形成污垢，传导热量降低，热量造成损失，且更难以进行清除，拆卸更换更为困难，同时热气排放时温度较高，不便于进行有效的排放问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳烃填充油化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体、水罐、过滤机构和散气机构，所述化工设备主体的一侧表面连接有排气管，所述水罐的内部设置有传导管，所述过滤机构包括滤箱，所述滤箱处于排气管与传导管的连接处固定连接，所述滤箱的一侧表面开设有内槽，所述排气管贯穿于滤箱的内部，所述内槽的外表面一侧设置有盖板，所述盖板与内槽的连接处设置有密封垫，所述盖板的一侧表面固定连接有直杆，所述直杆的顶端表面连接有篮网，所述篮网的内壁表面设置有滤筒，所述盖板的外表面固定连接有凸板，所述滤箱的一侧表面固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿于凸板的内部，所述螺杆的外表面连接有螺栓。
[0006]
优选的，所述传导管的外表面固定连接有限位板，所述散气机构包括气瓶，所述气瓶处于传导管的顶端表面，所述气瓶的外表面开设有散气孔，所述气瓶的一侧表面相对于
限位板的外表面开设有卡槽，所述传导管的外表面一侧设置有外螺纹，所述气瓶的内部相对于外螺纹的表面开设有内螺纹。
[0007]
优选的，所述盖板与内槽的内壁表面为卡合连接，所述篮网处于内槽的内壁表面。
[0008]
优选的，所述滤筒的数量设置为六个，所述滤筒处于篮网的内壁表面等距离分布。
[0009]
优选的，所述螺杆的数量设为两个，所述螺杆处于滤箱的一侧表面固定连接。
[0010]
优选的，所述螺杆的外表面与螺栓为螺旋连接，所述凸板的一侧表面紧贴滤箱的一侧表面。
[0011]
优选的，所述限位板的外表面与卡槽的内壁表面为卡合连接，所述内螺纹的外表面与外螺纹表面为螺旋连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过设计的过滤机构，能在化工设备排出热气同时，先进行气体的过滤，避免了化工设备产出的热气在传导管中流动时，掺杂浑浊的颗粒易附着在传导管的内部，长期使用形成污垢，使得传导热量降低，造成热量的损失，更难以进行清除，同时利用螺栓紧固，可自由的对盖板进行拆卸安装，在取出盖板的同时就能够直接拿出篮网，对其内部的滤筒进行清洗和更换，定期进行清洗更换，能够有助于热气的流动，能够增强热气的过滤质量。
[0014]
2、通过设计的散气机构，能够在气瓶内，利用多个散气孔进行多方位的气体排放，使得气体与空气接触的面积更广，起到降温及散热的作用，同时由过滤机构过滤之后排放，也能够避免排放出有害气体，对环境造成影响。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型化工设备传热再利用设备结构主体图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
[0017]
图3为本实用新型散气瓶连接内部结构剖视图；
[0018]
图4为本实用新型瓶上散气孔分布结构俯剖视图；
[0019]
图中：1、化工设备主体；2、水罐；3、排气管；4、传导管；5、滤箱；6、内槽；7、盖板；8、直杆；9、篮网；10、滤筒；11、密封垫；12、螺杆；13、凸板；14、螺栓；15、气瓶；16、散气孔；17、限位板；18、卡槽；19、外螺纹；20、内螺纹。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种芳烃填充油化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体1、水罐2、过滤机构和散气机构，化工设备主体1的一侧表面连接有排气管3，水罐2的内部设置有传导管4，过滤机构包括滤箱5，滤箱5处于排气管3与传导管4的连接处固定连接，滤箱5的一侧表面开设有内槽6，排气管3贯穿于滤箱5的内部，内槽6的外表面一侧设置有盖板7，盖板7与内槽6的连接处设置有密封垫11，盖板7的一侧表面固定连接有直杆8，直杆8的顶端表面连接有篮网9，篮网9的内壁表面设置有滤筒10，盖板7的外表
面固定连接有凸板13，滤箱5的一侧表面固定连接有螺杆12，螺杆12贯穿于凸板13的内部，螺杆12的外表面连接有螺栓14。
[0022]
为了便于气体快速排放，本实施案例，优选的，传导管4的外表面固定连接有限位板17，散气机构包括气瓶15，气瓶15处于传导管4的顶端表面，气瓶15的外表面开设有散气孔16，气瓶15的一侧表面相对于限位板17的外表面开设有卡槽18，传导管4的外表面一侧设置有外螺纹19，气瓶15的内部相对于外螺纹19的表面开设有内螺纹20。
[0023]
为了便于热气过滤，本实施案例，优选的，盖板7与内槽6的内壁表面为卡合连接，篮网9处于内槽6的内壁表面。
[0024]
为了便于增强过滤效果，本实施案例，优选的，滤筒10的数量设置为六个，滤筒10处于篮网9的内壁表面等距离分布。
[0025]
为了便于盖板的固定，本实施案例，优选的，螺杆12的数量设为两个，螺杆12处于滤箱5的一侧表面固定连接。
[0026]
为了便于螺旋紧固，本实施案例，优选的，螺杆12的外表面与螺栓14为螺旋连接，凸板13的一侧表面紧贴滤箱5的一侧表面。
[0027]
为了便于螺旋固定连接，本实施案例，优选的，限位板17的外表面与卡槽18的内壁表面为卡合连接，内螺纹20的外表面与外螺纹19表面为螺旋连接。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将篮网9放入内槽6的内壁，使得排气管3与传导管4的一侧紧贴篮网9的外表面，再将盖板7与内槽6的内壁进行卡合，通过螺杆12直接贯穿于凸板13的内部，使得两侧的凸板13处于滤箱5的外表面，再将螺栓14与螺杆12进行螺旋连接，能将盖板7固定在内槽6的内壁，同时其连接处设置有的密封垫11，可对其连接处进行有效的密封，可避免化工设备传导出的热气利用缝隙跑出，降低热气与空气进行接触，造成热量的消耗，气体由排气管3排出，可经过篮网9，利用篮网9的内部设有的滤筒10进行净化处理，从而由篮网9的另一侧排出，先进入传导管4内，避免了化工设备产出的热气在传导管4中流动时，掺杂浑浊的颗粒易附着在传导管4的内部，长期使用形成污垢，使得传导热量降低，造成热量的损失，更难以进行清除，同时可通过旋出螺栓14，能够将盖板7从内槽6的内壁中拿出，且直杆8分别与盖板7和篮网9固定连接，在取出盖板7的同时，可直接将篮网9拿出，可对其内部的滤筒10进行清洗和更换，定期进行清洗更换，能够有助于热气的流动，能够增强热气的过滤质量。
[0029]
装置在使用时，可将传导管4与气瓶15进行连接，通过气瓶15内部开设有的内螺纹20与外螺纹19进行螺旋紧固连接，持续旋紧时，当限位板17与卡槽18的内壁进行卡合固定，可达到螺旋固定的最佳状态，气体通过传导管4流动时，经过水罐2的热传导之后，可进入气瓶15的内部，同时气瓶15的外表面和四周均开设有散气孔16，可利用多个散气孔16进行气体的排放，使得气体与空气接触的面积更广，起到降温和散热的作用，同时由过滤机构过滤之后排放，也能够避免排放出有害气体，对环境造成影响。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。