一种降低硫化钠生产中氧化程度的冷却存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化钠生产的技术领域，尤其涉及一种降低硫化钠生产中氧化程度的冷却存储装置。


背景技术：

2.在硫化钠生产工艺过程中，蒸发浓缩完成的硫化钠溶液，其含硫化钠溶液浓度含量要大于60％以上，并再经过滤处理后的硫化钠溶液输送入造粒机内加工，从而由造粒机的机头喷嘴喷出高温固化硫化钠颗粒，现有的高温固化硫化钠颗粒是在输送带上自然冷却转移，容易造成硫化钠颗粒因受潮以及氧化，将影响到生产出的硫化钠的质量，因此，我们设计一种降低硫化钠生产中氧化程度的冷却存储装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种降低硫化钠生产中氧化程度的冷却存储装置。
4.本实用新型公开了一种降低硫化钠生产中氧化程度的冷却存储装置，包括冷却缓冲箱，所述冷却缓冲箱的顶壁中部位置设置有缺口槽，所述缺口槽的底壁开设有与冷却缓冲箱的内腔之间相连通的进料口，所述冷却缓冲箱的内腔安装设有上倾斜板、中倾斜板、下倾斜板，所述上倾斜板、中倾斜板、下倾斜板三者之间依次呈自上至下倾斜角度交错设置，所述冷却缓冲箱的右侧壁上下两端分别开设有气流出口、气流进口，所开设的气流出口、气流进口位置处分别相对应安装设有出口主体管、进口主体管，所述出口主体管、进口主体管内分别装配安装设有管道引风机、管道鼓风机，所述出口主体管、进口主体管的外侧管口端分别一体连接有变径过渡锥段管二、变径过渡锥段管一，所述变径过渡锥段管二、变径过渡锥段管一分别与出风尾管、进风尾管之间相一体连接。
5.优选的，所述冷却缓冲箱的右侧底壁上固定插设安装有排料管，所述排料管上安装设有闸阀一。
6.优选的，所述冷却缓冲箱为硅胶材质成型箱体。
7.优选的，所述出风尾管、进风尾管上均分别安装设有闸阀二。
8.优选的，所述出风尾管、进风尾管内分别输送排出、引入的风流气体为氮气。
9.优选的，所述出口主体管、进口主体管的内侧管口管均是通过法兰盘一体装配连接在冷却缓冲箱的外壁上。
10.优选的，所述上倾斜板、中倾斜板、下倾斜板均是通过螺栓一体装配连接在冷却缓冲箱的内壁上。
11.有益效果是：
12.1、其结构简单，装配安装方便，通过冷却缓冲箱内自上至下呈倾斜角度交错设置的上倾斜板、中倾斜板、下倾斜板缓冲滑落，并便于通过管道鼓风机把氮气风流快速鼓入至冷却缓冲箱内，便于对缓冲滑落的高温固化硫化钠颗粒进行快速风冷处理。
13.2、且冷却缓冲箱内引入的氮气风流避免高温固化硫化钠颗粒与空气接触而氧化反应，有助于降低硫化钠生产中的氧化程度，操作应用方便。
附图说明
14.图1是本实用新型一种降低硫化钠生产中氧化程度的冷却存储装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种降低硫化钠生产中氧化程度的冷却存储装置的截面示意图。
16.其中：1-冷却缓冲箱；2-缺口槽；3-进料口；4-上倾斜板；5-中倾斜板；6-下倾斜板；7-气流进口；8-气流出口；9-进口主体管；10-出口主体管；11-管道鼓风机；12-管道引风机；13-变径过渡锥段管一；14-变径过渡锥段管二；15-进风尾管；16-出风尾管；17-排料管；18-闸阀一；19-闸阀二；20-法兰盘；21-螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，本实用新型公开了一种降低硫化钠生产中氧化程度的冷却存储装置，包括冷却缓冲箱1，所述冷却缓冲箱1的顶壁中部位置设置有缺口槽2，所述缺口槽2的底壁开设有与冷却缓冲箱1的内腔之间相连通的进料口3，所述冷却缓冲箱1的内腔安装设有上倾斜板4、中倾斜板5、下倾斜板6，所述上倾斜板4、中倾斜板5、下倾斜板6三者之间依次呈自上至下倾斜角度交错设置，所述上倾斜板4、中倾斜板5、下倾斜板6均是通过螺栓21一体装配连接在冷却缓冲箱1的内壁上。
19.所述冷却缓冲箱1的右侧壁上下两端分别开设有气流出口8、气流进口7，所开设的气流出口8、气流进口7位置处分别相对应安装设有出口主体管10、进口主体管9，所述出口主体管10、进口主体管9内分别装配安装设有管道引风机12、管道鼓风机11，所述出口主体管10、进口主体管9的外侧管口端分别一体连接有变径过渡锥段管二14、变径过渡锥段管一13，所述变径过渡锥段管二14、变径过渡锥段管一13分别与出风尾管16、进风尾管15之间相一体连接。
20.所述冷却缓冲箱1的右侧底壁上固定插设安装有排料管17，所述排料管17上安装设有闸阀一18，设置的排料管17便于外排出经冷却存储的硫化钠颗粒。
21.所述冷却缓冲箱1为硅胶材质成型箱体，硅胶材质的冷却缓冲箱1耐高温性能优越，便于装配安装设置在造粒机的机头喷嘴端面上。
22.所述出风尾管16、进风尾管15上均分别安装设有闸阀二19，所述出风尾管16、进风尾管15内分别输送排出、引入的风流气体为氮气，通入的氮气避免固化的硫化钠颗粒与空气接触发生氧化。
23.所述出口主体管10、进口主体管9的内侧管口管均是通过法兰盘20一体装配连接在冷却缓冲箱1的外壁上，装配安装方便。
24.实用新型是这样实施的：使用时，便于通过冷却缓冲箱1装配安装在造粒机的机头喷嘴端面上，冷却缓冲箱1顶壁上所设置的缺口槽2用于避让机头喷嘴的插设入，使得造成生产的高温固化硫化钠颗粒便于经进料口3进入冷却缓冲箱1内，并依次经自上至下倾斜角度交错设置的上倾斜板4、中倾斜板5、下倾斜板6缓冲滑落，从而便于对缓冲滑落的高温固化硫化钠颗粒进行风冷处理，通过进风尾管15外接引入氮气风流，在进口主体管9内安装设置的管道鼓风机11的作用下，使得引入的氮气风流经气流进口7进入冷却缓冲箱1内，并对缓冲滑落的高温固化硫化钠颗粒进行快速风冷处理，且引入的氮气风流避免高温固化硫化钠颗粒与空气接触而氧化反应，所换热风冷的氮气风流便于通过管道引风机12的作用下，经气流出口8直至出风尾管16外排出去，操作应用方便。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过冷却缓冲箱内自上至下呈倾斜角度交错设置的上倾斜板、中倾斜板、下倾斜板缓冲滑落，并便于通过管道鼓风机把氮气风流快速鼓入至冷却缓冲箱内，便于对缓冲滑落的高温固化硫化钠颗粒进行快速风冷处理，且引入的氮气风流避免高温固化硫化钠颗粒与空气接触而氧化反应，有助于降低硫化钠生产中的氧化程度，操作应用方便。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。