低运动阻力的料盘的制作方法

本实用新型涉及炉膛技术领域，尤其涉及一种低运动阻力的料盘。

背景技术：

通常情况下,热处理设备的高温炉膛内，采用碳化硅材质炉床，传统的料盘设计为整体浇铸，料盘本体不安装其他滚动部件。料盘在炉膛内移动时，运动阻力主要呈现为料盘与炉床间的滑动摩擦力。为克服运动阻力，料盘的相关驱动系统需要配置较大功率的齿轮减速机，因此耗能较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低运动阻力的料盘，在移动相同重量的工件状况下，驱动系统可以选择较小功率的齿轮减速机，实现优化成本以及节能减排的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低运动阻力的料盘，包括：

料盘本体，所述料盘本体的下表面满布有多个凹槽，至少所述料盘本体的边缘处中间位置、所述料盘本体的拐角处以及所述料盘本体的中心位置分别设有呈实心状的实心结构；

多个滑轮，多个所述滑轮同向转动地分别安装于多个所述凹槽内，多个所述滑轮的外侧表面延伸出所述凹槽且位于同一水平位置。

可选地，每一所述滑轮中插设有一转轴，所述转轴的两端分别设有与所述凹槽侧壁固定连接的连接板。

可选地，所述凹槽为贯通所述料盘本体上下表面的通槽。

可选地，所述料盘本体的中间位置至少设有二所述滑轮，多个所述滑轮关于所述料盘本体中轴线对称地布设于所述料盘本体的底部。

可选地，每个所述实心结构中设有一安装孔。

本实用新型由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：在传统整体式料盘的基础上增加一些滑轮，使料盘与炉床之间的摩擦阻力由数值较大的滑动摩擦力转变为数值相对较小的滚动摩檫力，且料盘上设置的多个凹槽使得料盘的重量得以减轻。如此，在移动相同重量的工件状况下，用于驱动运输工件的驱动系统可以选择较小功率的齿轮减速机，实现优化成本以及节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型低运动阻力的料盘实施例的示例性结构示意俯视图。

图2示出了根据本实用新型低运动阻力的料盘实施例的示例性结构示意侧视图。

图3示出了图1沿a-a面的剖面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例的低运动阻力的料盘，包括：料盘本体1，料盘本体1的下表面满布有多个凹槽5，至少料盘本体1的边缘处中间位置、料盘本体1的拐角处以及料盘本体1的中心位置分别设有呈实心状的实心结构6；多个滑轮4，多个滑轮4分别同向转动地安装于多个凹槽5内，多个滑轮4的外侧表面延伸出凹槽5且位于同一水平位置。

如图1所示，在本实施例中，料盘本体1呈矩形板状，且其中凹槽5呈正六边形设置，相邻的两个凹槽5共享同一侧边，从而多个正六边形的凹槽5满布于料盘本体1上，且其中相邻的几个凹槽5相互贯通形成供滑轮4安装的安装槽2。

在本实施例中，每一滑轮4中插设有一转轴8，转轴8的两端分别设有与凹槽5侧壁固定连接的连接板3，转轴8通过塞焊固定于滑轮4上，且转轴8转动设置在连接板3上，从而使得滑轮4可转动地安装在料盘本体1上。

在本实施例中，凹槽5为贯通料盘本体1上下表面的通槽，通过设置的凹槽5使得在不影响运输效果的同时还减轻了料盘本体1的重量，同时贯通式设置的凹槽5进一步减轻了料盘本体1的自重。

在本实施例中，料盘本体1靠近四个拐角处分别设有一个安装槽2，且料盘本体1的中间位置对称式安装有两个安装槽2。从而通过设置的6个安装槽2供6个滑轮4安装，且6个滑轮关于料盘本体的中轴线对称地布设于料盘本体1上，设置于中部的滑轮4使得料盘本体1的中间部位也形成有支撑使其在运输部件时不易受压变形，同时通过四个拐角处的滑轮4保持料盘本体1的运动平衡。

在本实施例中，料盘本体1的边缘处中间位置、料盘本体1的拐角处以及料盘本体1的中间位置分别设有实心结构6，通过实心结构6增强料盘本体1的拐角、中间部位以及侧边的结构刚性，使其不易变形损坏，且每个实心结构6中分别设有一安装孔7，安装孔7呈圆形且直径较小，使得在不影响实心结构的结构强度的作用下可通过该安装孔7额外扩展连接其他组件。

本实用新型实施例的低运动阻力的料盘在制作时，包括以下步骤：通过预先设置的模具浇筑成型本料盘本体1，该料盘本体1具有供滑轮4安装的安装槽2以及满布于表面的多个凹槽5；并另外加工供滑轮4安装的连接板3、转轴8以及滑轮4；装配该滑轮4，在安装槽2内焊接两个连接板3，并将转轴8插设于连接板3并同时将滑轮4套设与转轴8上，再将转轴8和滑轮4进行焊接固定，并保证多个滑轮4位于同一水平位置。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种低运动阻力的料盘，其特征在于，包括：

料盘本体，所述料盘本体的下表面满布有多个凹槽，至少所述料盘本体的边缘处中间位置、所述料盘本体的拐角处以及所述料盘本体的中心位置分别设有呈实心状的实心结构；

多个滑轮，多个所述滑轮同向转动地分别安装于多个所述凹槽内，多个所述滑轮的外侧表面延伸出所述凹槽且位于同一水平位置。

2.如权利要求1所述的低运动阻力的料盘，其特征在于，每一所述滑轮中插设有一转轴，所述转轴的两端分别设有与所述凹槽侧壁固定连接的连接板。

3.如权利要求1所述的低运动阻力的料盘，其特征在于，所述凹槽为贯通所述料盘本体上下表面的通槽。

4.如权利要求1所述的低运动阻力的料盘，其特征在于，所述料盘本体的中间位置至少设有二所述滑轮，多个所述滑轮关于所述料盘本体中轴线对称地布设于所述料盘本体的底部。

5.如权利要求1所述的低运动阻力的料盘，其特征在于，每个所述实心结构中设有一安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种低运动阻力的料盘，包括：料盘本体，所述料盘本体的下表面满布有多个凹槽，至少所述料盘本体的边缘处中间位置、所述料盘本体的拐角处以及所述料盘本体的中心位置分别设有呈实心状的实心结构；多个滑轮，多个所述滑轮同向转动地分别安装于多个所述凹槽内，多个所述滑轮的外侧表面延伸出所述凹槽且位于同一水平位置。本实用新型在传统整体式料盘的基础上增加一些滑轮，使料盘与炉床之间的摩擦阻力由数值较大的滑动摩擦力转变为数值相对较小的滚动摩檫力。

技术研发人员：倪峻;曾爱群
受保护的技术使用者：益发施迈茨工业炉(上海)有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.03.16