回转窑炉用移动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转窑炉用移动冷却装置。


背景技术：

2.在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑产生的高热物料往往需要冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气回收，使入窑的助燃空气预热到较高温度，以便于强化燃烧，降低热耗。传统的冷却机一般通过外水冷达到冷却效果，外水冷一般采用喷淋或者冷却水套。传统的冷却方式是主要是通过冷却水对滚筒外壁进行冷却，其冷却效果差，冷却效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，且实用高效的回转窑炉用移动冷却装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型涉及一种回转窑炉用移动冷却装置，具有筒体，固定在筒体两端且用于支撑筒体的轴承座，及驱动筒体转动的驱动装置，所述筒体的下端设有用于加热筒体的燃烧器，所述筒体外壁的中间部设有从动齿轮，所述驱动装置包括驱动电机及固定在驱动电机的输出端的传动齿轮，筒体通过驱动电机的驱动转动设置在轴承座上；所述筒体的外壁上对称设有多个冷却机构，各个冷却机构沿筒体的轴线圆周分布在筒体的外壁上，所述冷却机构对称设置在从动齿轮的两侧，所述燃烧器对称设置在驱动电机的两侧，所述冷却机构位于燃烧器和从动齿轮之间，所述冷却机构包括固定在筒体外壁的机架、固定在机架侧边且用于储存冷却液的储液箱、固定在机架上的导向轴、由驱动气缸驱动滑动设置在导向轴上的喷液块，所述导向轴的延伸方向与筒体的轴线平行，所述喷液块上设有进液孔，所述储液箱内设有抽液泵，抽液泵的出液端设有导向水管，导向水管的另一端与进液孔连接，所述喷液块上设有与进液孔连接的进液管路及用于喷出液的出液管路，各个出液管路均与进液管路连通，所述喷液块通过抽液泵将储液箱内的冷却液喷洒在筒体的外壁上。
5.上述喷液块的下端呈球型面，各个出液管路的出液口设置在球型面上，且进液管路的内径大于出液管路的内径。
6.上述机架上设有三个导向轴，且三个导向轴呈三角状分布，所述驱动气缸固定设置在机架上与储液箱相对的一侧，且驱动气缸的输出端与喷液块固定连接，喷液块上设有可供导向轴穿过的穿孔，喷液块通过驱动气缸的驱动及导向轴和穿孔的配合滑动设置在导向轴上。
7.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在筒体的外壁上设置冷却机构，在燃烧器对筒体内进行加热燃烧完成后，通过机架上设置由驱动气缸滑动设置在导向轴上
的喷液块，通过抽液泵的抽动带动喷液块对筒体的外壁进行冷却，并通过驱动电机驱动筒体的转动均匀的对筒体的外壁进行冷却，有效的解决了现有技术中冷却效果差、效率低的问题，有效的进行筒体外壁全面的冷却，且能够有效的控制冷却的效率和冷却的时间，便捷实用。
8.(2)本实用新型通过在喷液块的下端设置成球型面，并且将出液管路的出液口均设置在球型面上，并且将进液管路的内径设置成大于出液管路的内径，能够通过液压有效的将冷却液喷射在筒体的外壁上，进而进行全面高效的冷却，高效实用。
9.(3)本实用新型通过将机架上的三个导向轴呈三角状分布，增强了喷液块与导向轴连接的稳定性，也给与了喷液块一个滑动导向，便捷实用。
附图说明
10.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
11.图1为本实用新型中回转窑炉用移动冷却装置的整体结构的主视图；
12.图2为本实用新型中冷却机构的整体结构示意图；
13.图3为本实用新型中喷液块的剖视图。
具体实施方式
14.见图1至图3，本实用新型具有筒体1，固定在筒体1两端且用于支撑筒体1的轴承座2，及驱动筒体1转动的驱动装置，所述筒体1的下端设有用于加热筒体1的燃烧器6，所述筒体1外壁的中间部设有从动齿轮5，所述驱动装置包括驱动电机3及固定在驱动电机3的输出端的传动齿轮4，筒体1通过驱动电机3的驱动转动设置在轴承座2上；所述筒体1的外壁上对称设有多个冷却机构7，各个冷却机构7沿筒体1的轴线圆周分布在筒体1的外壁上，所述冷却机构7对称设置在从动齿轮5的两侧，所述燃烧器6对称设置在驱动电机3的两侧，所述冷却机构7位于燃烧器6和从动齿轮5之间，所述冷却机构7包括固定在筒体1外壁的机架71、固定在机架71侧边且用于储存冷却液的储液箱74、固定在机架71上的导向轴72、由驱动气缸76驱动滑动设置在导向轴72上的喷液块73，所述导向轴72的延伸方向与筒体1的轴线平行，所述喷液块73上设有进液孔，所述储液箱74内设有抽液泵，抽液泵的出液端设有导向水管75，导向水管75的另一端与进液孔连接，导向水管75的长度带有余量，避免冷喷液块73在滑动时导向水管75拉断，所述喷液块73上设有与进液孔连接的进液管路731及用于喷出液的出液管路732，各个出液管路732均与进液管路731连通，所述喷液块73通过抽液泵将储液箱74内的冷却液喷洒在筒体1的外壁上；
15.所述喷液块73的下端呈球型面，各个出液管路732的出液口设置在球型面上，且进液管路731的内径大于出液管路732的内径；
16.所述机架71上设有三个导向轴72，且三个导向轴72呈三角状分布，所述驱动气缸76固定设置在机架71上与储液箱74相对的一侧，且驱动气缸76的输出端与喷液块73固定连接，喷液块73上设有可供导向轴72穿过的穿孔733，喷液块73通过驱动气缸76的驱动及导向轴72和穿孔733的配合滑动设置在导向轴72上。
17.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一
步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。