一种新型高温推板窑的制作方法

1.本实用新型涉及推板窑技术领域，具体涉及一种新型高温推板窑。


背景技术：

2.推板窑又称推板炉或推板式隧道窑，是一种加热烧结设备，广泛应用于化工材料、磁性材料等产品的烧结。为了满足烧结产品的工艺要求，推板窑又逐渐演变出了连续回收推板窑，通过布置所需的温区及功率，实现连续式烧结、回收，满足产品对热量的需求。
3.目前，传统的用于生产的推板窑通常包括炉体和推板，推板通过传送带在炉体内输送，但是传送带传送一般由液压传动或电动传动带动进行工作，而液压传动或电动传动一般为比较精密的机械组件，液压传动或电动传动在长时间的高温环境下容易出现损坏导致推板无法移动，因此，提出一种新型高温推板窑来解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高温推板窑，以解决上述背景技术中提出的推板的传送效果不佳的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种新型高温推板窑，包括窑本体，所述窑本体的内腔底部安装有固定板，所述固定板的上方设置有对称排布的滑轨，所述滑轨的上方设置有推板，所述推板的下方安装有对称设置滑块，所述滑块设置于滑轨上，所述滑轨和滑块之间设置于传动组件；
7.所述传动组件包括两个支撑连杆、两个传动齿、链条和齿条；
8.所述滑轨的中部开设有槽口，所述滑块的中部开设有第一安装槽，所述槽口套接在滑轨上与第一安装槽对应，两个所述支撑连杆的一端贯穿滑轨安装于第一安装槽的内部，两个所述传动齿安装于两个支撑连杆上，两个所述传动齿之间通过链条传动连接，所述齿条设置于槽口内并与链条连接适配。
9.进一步的，所述固定板的中部开设有用于推板下方受热的矩形口，所述固定板为耐热材料制成。
10.进一步的，所述窑本体的内腔开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有加热管，所述加热管与第二安装槽之间设置有安装于第二安装槽内的反射罩。
11.进一步的，所述窑本体的左右两侧设置有用于观测窑本体内情况的观察窗口，所述观察窗口的内部设置有钢化玻璃。
12.进一步的，所述固定板两端伸出窑本体的部分通过支撑腿支撑。
13.进一步的，所述窑本体内部分为预热区、高温区和降温区，所述第二安装槽位于高温区。
14.进一步的，所述推板的中部为网状，所述推板的中部与矩形口对应。
15.进一步的，所述窑本体分为进口端端和出口端，其中一个所述支撑连杆的中部设置有转动套，所述转动套位于进口端的支撑连杆上。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过传动组件采用简单的传动方式，能够代替液压传动或电动传动带动推板移动，避免液压传动或电动传动在长时间使用过程中造成损坏导致推板无法移动，从而使烧结物通过窑本体完成生产，提高推板窑的生产线效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
19.图2为本实用新型固定板结构的俯视示意图；
20.图3为本实用新型固定板结构的侧视示意图；
21.图4为本实用新型推板结构的俯视示意图。
22.图中：1、窑本体；2、固定板；3、滑轨；4、推板；5、滑块；6、槽口；7、第一安装槽；8、支撑连杆；9、传动齿；10、链条；11、齿条；12、矩形口；13、第二安装槽；14、加热管；15、反射罩；16、观察窗口；17、支撑腿。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
24.本实用新型主题名称新型高温推板窑的具体实施例，如图1至图4所示，包括窑本体1，窑本体1的内腔底部安装有固定板2，固定板2的上方设置有对称排布的滑轨3，滑轨3呈光滑状，滑轨3的上方设置有推板4，推板4的下方安装有对称设置滑块5，滑块5设置于滑轨3上，滑轨3和滑块5之间设置于传动组件，传动组件采用简单的传动方式，能够代替液压传动或电动传动带动推板4移动，避免液压传动或电动传动在长时间使用过程中造成损坏导致推板4无法移动，从而使烧结物通过窑本体1完成生产，提高推板窑的生产线效率；
25.传动组件包括两个支撑连杆8、两个传动齿9、链条10和齿条11；
26.滑轨3的中部开设有槽口6，滑块5的中部开设有第一安装槽7，槽口6套接在滑轨3上与第一安装槽7对应，两个支撑连杆8的一端贯穿滑轨3安装于第一安装槽7的内部，两个传动齿9安装于两个支撑连杆8上，两个传动齿9之间通过链条10传动连接，齿条11设置于槽口6内并与链条10连接适配。
27.本实施例中，固定板2的中部开设有用于推板4下方受热的矩形口12，固定板2为耐热材料制成。
28.本实施例中，窑本体1的内腔开设有第二安装槽13，第二安装槽13的内部安装有加热管14，加热管14与第二安装槽13之间设置有安装于第二安装槽13内的反射罩15，反射罩15能够将加热管14产生的热量聚集，增加加热管14的加热效率。
29.本实施例中，窑本体1的左右两侧设置有用于观测窑本体1内情况的观察窗口16，观察窗口16的内部设置有钢化玻璃。
30.本实施例中，固定板2两端伸出窑本体1的部分通过支撑腿17支撑。
31.本实施例中，窑本体1内部分为预热区、高温区和降温区，第二安装槽13位于高温区。
32.本实施例中，推板4的中部为网状，推板4的中部与矩形口12对应，能够使窑本体1内底部的热量充分的与烧结接触，从而减少烧结物的生产所消耗的时间。
33.本实施例中，窑本体1分为进口端端和出口端，其中一个支撑连杆8的中部设置有转动套，转动套位于进口端的支撑连杆8上。
34.本实用工作原理：
35.先将推板4上的滑块5放置到滑轨3上，将需要烧结的物品放置到推板4上，然后通过转动支撑连杆8带动传动齿9转动，传动齿9带动链条10转动，链条10通过齿条11带动推板4上的烧结物品进行移动，从而使推板4依次通过窑本体1内的预热区、高温区和降温区，来完成对烧结物品的生产。