一种高稳磁场新型波浪式绕线槽的制作方法

本实用新型涉及绕线槽技术领域，尤其涉及一种高稳磁场新型波浪式绕线槽。

背景技术：

传统的电磁炉由于其线圈盘的线圈均匀绕在其上，因此其产生的磁场强度从中心到外围均为一个强度均匀的磁场区。由于锅具中心部位散热大大低于锅具外围，因此锅具中心部位的温度大大高于锅具外围的温度。由于锅具受热不均，因此电磁炉一般不适合用作煎炒食物，使电磁炉的适用范围受到限制。

目前型采用波浪式绕线槽进行漆包铜线的绕线，通过调整线圈盘上绕线槽的左右间隙或上下高度，从而使漆包铜线在线圈盘上产生的磁场从炉灶的中央到其外围呈由弱到强分布，使被加热锅具的锅底受热均匀，使电磁炉更适合用作煎炒食物，但波浪式的绕线槽对于漆包铜线的固定不够稳固，安装效率较低，不能很好的辅助漆包铜线进行快速安装，不便于实际操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中波浪式的绕线槽对于漆包铜线的固定不够稳固，安装效率较低，不能很好的辅助漆包铜线进行快速安装，不便于实际操作使用的问题，而提出的一种高稳磁场新型波浪式绕线槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳磁场新型波浪式绕线槽，包括固定底座，所述固定底座的上端均匀固定连接有多根散热支撑柱，多根所述散热支撑柱的上端固定连接有同一个波浪形绕线槽，所述波浪形绕线槽上绕接有漆包铜线，所述波浪形绕线槽的上端开设有用于漆包铜线嵌套放置的弧形嵌放槽，所述波浪形绕线槽的上端固定连接有压接在漆包铜线上侧的限位压板，所述波浪形绕线槽的上端通过对称设置的两个固定机构固定卡接在限位压板的两端，所述限位压板的两端固定连接有固定连接在固定机构内的固定块。

优选的，所述散热支撑柱的柱壁对称固定连接有多个倾斜设置的散热翅片。

优选的，所述限位压板的下侧开设有压接在漆包铜线上测测的弧形挤压槽。

优选的，所述固定机构包括固定连接在波浪形绕线槽上端的支撑块，所述支撑块的上端开设有托接在固定块下侧的u形通槽，所述支撑块的上端固定连接有压接在固定块上端的u形盖板。

优选的，所述u形盖板的下端对称固定连接有多根定位柱，所述支撑块的上端开设有多个与定位柱对应插接的定位槽。

优选的，所述支撑块的上端相背两侧和u形盖板的下端两侧均固定连接有三角卡块，位于同侧的两个所述三角卡块外卡套有同一个定位块，所述定位块的侧壁开设有卡套在两个三角卡块外的燕尾卡槽，所述定位块和三角卡块之间通过卡紧机构固定卡接。

优选的，所述卡紧机构包括两根活动插设在定位块侧壁的卡紧插杆，所述三角卡块的外壁开设有与卡紧插杆对应插接的卡紧插槽，两根所述卡紧插杆远离定位块的一端固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板和定位块相向一侧固定连接有两个分别套设在两根卡紧插杆外的卡紧弹簧。

优选的，所述散热支撑柱的具体材质为铝合金。

优选的，所述固定底座的表面开设有多个连接螺孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高稳磁场新型波浪式绕线槽，具备以下有益效果：

1、该高稳磁场新型波浪式绕线槽，通过设有的波浪形绕线槽，利用设置的弧形嵌放槽能够将漆包铜线快速准确的绕接在波浪形绕线槽上进行工作，绕接完成后在漆包铜线上压接有限位压板，限位压板下侧的弧形挤压槽能够使得限位压板对漆包铜线的上端稳定挤压，此时限位压板的两端固定块卡接在支撑块上端的u形通槽内，利用定位柱和定位槽的配合使得u形盖板稳固压接在固定块的上侧实现对限位压板的稳固限位，此时支撑块和u形盖板之间的三角卡块合在一起组成整个楔形卡块，再通过定位块侧壁燕尾卡槽和三角卡块的卡接使得定位块稳固压接在两个三角卡块外，此时卡紧插杆对准卡紧插槽，卡紧弹簧回拉复位拉板，复位拉板将卡紧插杆推进卡紧插槽内即可实现定位块和三角卡块之间的稳固连接，能够实现u形盖板和支撑块之间的快速组装，便于操作使用。

2、该高稳磁场新型波浪式绕线槽，通过设有的固定底座和散热支撑柱，能够将整个波浪形绕线槽底部承托起来，使得波浪形绕线槽的底部散热性能得到保证，且配个散热支撑柱侧壁连接有的散热翅片能够将热量进一步的快速导走，避免热量积聚影响波浪形绕线槽的正常使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得波浪形绕线槽对漆包铜线的固定快速稳固，便于实际操作使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳磁场新型波浪式绕线槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高稳磁场新型波浪式绕线槽的支撑块和u形盖板连接的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高稳磁场新型波浪式绕线槽a部分的结构示意图。

图中：1固定底座、2散热支撑柱、3波浪形绕线槽、4漆包铜线、5弧形嵌放槽、6限位压板、7固定块、8散热翅片、9弧形挤压槽、10支撑块、11u形通槽、12u形盖板、13定位柱、14定位槽、15三角卡块、16定位块、17燕尾卡槽、18卡紧插杆、19卡紧插槽、20复位拉板、21卡紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高稳磁场新型波浪式绕线槽，包括固定底座1，固定底座1的上端均匀固定连接有多根散热支撑柱2，多根散热支撑柱2的上端固定连接有同一个波浪形绕线槽3，波浪形绕线槽3上绕接有漆包铜线4，波浪形绕线槽3的上端开设有用于漆包铜线4嵌套放置的弧形嵌放槽5，利用设置的弧形嵌放槽5能够将漆包铜线4快速准确的绕接在波浪形绕线槽3上进行工作，波浪形绕线槽3的上端固定连接有压接在漆包铜线4上侧的限位压板6，波浪形绕线槽3的上端通过对称设置的两个固定机构固定卡接在限位压板6的两端，限位压板6的两端固定连接有固定连接在固定机构内的固定块7。

散热支撑柱2的柱壁对称固定连接有多个倾斜设置的散热翅片8。

限位压板6的下侧开设有压接在漆包铜线4上测测的弧形挤压槽9。

固定机构包括固定连接在波浪形绕线槽3上端的支撑块10，支撑块10的上端开设有托接在固定块7下侧的u形通槽11，支撑块10的上端固定连接有压接在固定块7上端的u形盖板12，绕接完成后在漆包铜线上压接有限位压板6，限位压板6下侧的弧形挤压槽9能够使得限位压板6对漆包铜线4的上端稳定挤压，此时限位压板6的两端固定块卡接在支撑块10上端的u形通槽11内，利用定位柱13和定位槽14的配合使得u形盖板12稳固压接在固定块7的上侧实现对限位压板6的稳固限位，此时支撑块10和u形盖板12之间的三角卡块15合在一起组成整个楔形卡块，再通过定位块16侧壁燕尾卡槽17和三角卡块15的卡接使得定位块16稳固压接在两个三角卡块15外，此时卡紧插杆18对准卡紧插槽19，卡紧弹簧21回拉复位拉板20，复位拉板20将卡紧插杆18推进卡紧插槽19内即可实现定位块16和三角卡块15之间的稳固连接，能够实现u形盖板12和支撑块10之间的快速组装，便于操作使用。

u形盖板12的下端对称固定连接有多根定位柱13，支撑块10的上端开设有多个与定位柱13对应插接的定位槽14。

支撑块10的上端相背两侧和u形盖板12的下端两侧均固定连接有三角卡块15，位于同侧的两个三角卡块15外卡套有同一个定位块16，定位块16的侧壁开设有卡套在两个三角卡块15外的燕尾卡槽17，定位块16和三角卡块15之间通过卡紧机构固定卡接。

卡紧机构包括两根活动插设在定位块16侧壁的卡紧插杆18，三角卡块15的外壁开设有与卡紧插杆18对应插接的卡紧插槽19，两根卡紧插杆18远离定位块16的一端固定连接有同一个复位拉板20，复位拉板20和定位块16相向一侧固定连接有两个分别套设在两根卡紧插杆18外的卡紧弹簧21。

散热支撑柱2的具体材质为铝合金。

固定底座1的表面开设有多个连接螺孔。

本实用新型中，使用时，通过设有的波浪形绕线槽3，利用设置的弧形嵌放槽5能够将漆包铜线4快速准确的绕接在波浪形绕线槽3上进行工作，绕接完成后在漆包铜线上压接有限位压板6，限位压板6下侧的弧形挤压槽9能够使得限位压板6对漆包铜线4的上端稳定挤压，此时限位压板6的两端固定块卡接在支撑块10上端的u形通槽11内，利用定位柱13和定位槽14的配合使得u形盖板12稳固压接在固定块7的上侧实现对限位压板6的稳固限位，此时支撑块10和u形盖板12之间的三角卡块15合在一起组成整个楔形卡块，再通过定位块16侧壁燕尾卡槽17和三角卡块15的卡接使得定位块16稳固压接在两个三角卡块15外，此时卡紧插杆18对准卡紧插槽19，卡紧弹簧21回拉复位拉板20，复位拉板20将卡紧插杆18推进卡紧插槽19内即可实现定位块16和三角卡块15之间的稳固连接，能够实现u形盖板12和支撑块10之间的快速组装，便于操作使用，通过设有的固定底座1和散热支撑柱2，能够将整个波浪形绕线槽3底部承托起来，使得波浪形绕线槽3的底部散热性能得到保证，且配个散热支撑柱2侧壁连接有的散热翅片8能够将热量进一步的快速导走，避免热量积聚影响波浪形绕线槽3的正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。