回转窑窑头进料油缸进退限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备限位保护技术领域，具体而言，涉及一种回转窑窑头进料油缸进退限位结构。


背景技术：

2.相关技术中，回转窑窑头进料油缸进退限位的工作环境差，液压油缸进退频繁，限位开关设在油缸侧面和限位连接杆侧面之间上面，限位保护套开口朝上，限位杆对应设在限位连接杆上面，回转窑窑头进料油缸进退限位很容易导致油缸和进退限位结构内集料严重，然而，油缸顶进回转窑的物料成分复杂且有腐蚀性，限位连接杆上部积存物料，容易腐蚀限位连接杆，而且，限位开关和限位保护套的更换、检修不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提供一种回转窑窑头进料油缸进退限位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种回转窑窑头进料油缸进退限位结构，固定连接于油缸端面的推头，还包括：固定连接于油缸端部一侧的限位连接杆，所述限位连接杆的一端连接到油缸上，所述限位连接杆的另一端连接有限位杆，所述限位杆连接于所述限位连接杆的下方；限位保护套，套设于所述限位连接杆上，所述限位保护套呈下开口结构，所述限位保护套的顶面通过连接件焊接固定于支撑壳体上；两个限位开关，通过支撑板固定在所述支撑壳体上，分别记作第一限位开关、第二限位开关，其中，所述第一限位开关和所述第二限位开关呈斜对角线设置，所述第一限位开关处于所述限位连接杆远离所述油缸的侧面之外，所述第一限位开关与所述限位杆的位置相对应，所述第二限位开关与所述推头的位置相对应，所述第二限位开关与进料口的距离比所述第一限位开关与所述进料口的距离近。
6.优选地，所述限位保护套的长度比所述限位连接杆的长度短。
7.优选地，所述限位保护套的两端的开口倾斜设置且边界圆滑。
8.优选地，所述限位杆连接在所述限位连接杆的端部的下面，当所述限位连接杆在所述限位保护套内移动时，所述限位杆处于所述限位保护套之外。
9.优选地，所述限位杆呈横向t字型，横向t字型的尾部垂直连接到焊接于所述限位连接杆端部下面的连接件上，头部延伸到所述限位连接杆的侧面之外，与所述第一限位开关的位置相对应。
10.本实用新型提供的回转窑窑头进料油缸进退限位结构，具有以下有益技术效果：
11.(1)限位保护套呈下开口结构，限位保护套的上部为密闭空间，堆积料与限位连接杆不直接接触，限位连接杆不易受到腐蚀，提升了限位连接杆的使用寿命，降低了限位连接杆的更换频率，而且，此种结构改进扩大了维修焊接时的操作空间，检修更加方便。
12.(2)限位保护套的长度比限位连接杆的长度短，限位保护套的内端离油缸较远，便
于清理积料，限位保护套的两端开口倾斜设置且边界圆滑，便于减少限位连接杆进出限位保护套时的阻力。
13.(3)与限位杆相应的第一限位开关可以设在限位连接杆远离油缸的侧面之外，操作空间相对较大，便于人员更换、检修。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的回转窑窑头进料油缸进退限位结构的结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的回转窑窑头进料油缸进退限位结构的局部俯视结构示意图；图3示出了根据本实用新型的一个实施例的回转窑窑头进料油缸进退限位结构的自图1中a
‑
a处的侧视结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的回转窑窑头进料油缸进退限位结构中的限位保护套的结构示意图，
19.其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：
20.102油缸，104推头，106限位连接杆，108限位杆，110限位保护套，112第一限位开关，114第二限位开关，116进料口，118支撑壳体。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的回转窑窑头进料油缸进退限位结构进行具体说明。
24.如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例的回转窑窑头进料油缸进退限位结构，包括：固定连接于油缸102端面的推头104、固定连接于油缸102端部一侧的限位连接杆106、连接于限位连接杆106的另一端的限位杆108、套设在限位连接杆106上的限位保护套110、两个限位开关，其中，限位杆108连接在限位连接杆106的端部的下面，限位保护套110套设在限位连接杆106上，呈下开口结构，限位保护套110的顶面通过连接件焊接固定在支撑壳体118上，当限位连接杆106在限位保护套110内移动时，限位杆108处于限位保护套110之外。这样，限位保护套110的上部为密闭空间，堆积料与限位连接杆106不直接接触，限位连接杆106不易受到腐蚀，提升了限位连接杆106的使用寿命，降低了限位连接杆106的更换频率，而且，此种结构改进扩大了维修焊接时的操作空间，检修更加方便。第一限位开关112
和第二限位开关114通过支撑板固定在支撑壳体上，呈斜对角线设置，第一限位开关112处于限位连接杆106远离油缸102的侧面之外，第一限位开关112与限位杆108的位置相对应，限位杆108呈横向t字型，横向t字型的尾部垂直连接到焊接于限位连接杆106端部下面的连接件上，头部延伸到限位连接杆106的侧面之外，与第一限位开关112的位置相对应，第二限位开关114与推头104的位置相对应，第二限位开关114与进料口116的距离比第一限位开关112与进料口116的距离近。这样，第一限位开关112相应的设在限位连接杆106远离油缸102的侧面之外，操作空间相对较大，便于人员更换、检修。推头104固定连接在油缸102的端面上，推头104的上部有斜支撑杆，连接到在支撑壳体118底面滚动的移动小车上，进行加固支撑，而限位连接杆106则固定连接在斜支撑杆上，处于油缸102端部一侧。
25.进一步地，如图1至图4所示，限位保护套110的长度比限位连接杆106的长度短。限位保护套110的两端的开口倾斜设置且边界圆滑。这样，限位保护套110的内端离油缸102较远，便于清理积料，限位保护套110的两端开口倾斜设置且边界圆滑，便于减少限位连接杆106进出限位保护套110时的阻力。
26.回转窑窑头进料油缸进退限位结构的工作过程如下:限位连接杆106带着限位杆108在油缸102的带动下前进，当限位杆108触碰到第一限位开关112时，前进限位，之后在油缸102的带动下回退，当推头104触碰到第二限限位开关时，回退限位，之后再油缸102的带动下前进，如此循环，实现回转窑窑头进料油缸102的进退限位。
27.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。