一种便捷式高效送风口的制作方法

1.本实用新型涉及空调净化设备技术领域，尤其涉及一种便捷式高效送风口。


背景技术：

2.高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统，高效送风口是用作改造和新建1000
‑
300000级各级洁净室的终端过滤装置,是满足净化要求的关键设备。
3.现有的送风口与散流板通常采用螺纹连接进行安装，导致拆卸费时费力，在大温差送风的条件下，很容易使得散流板上散流孔处结露，凝露的水滴落通过螺栓部件，长久以往导致生锈使得安装拆卸送风口与散流板困难，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的温差过多导致结露情况的发生以及安装拆卸复杂，而提出的一种便捷式高效送风口，不仅可以实现快速的安装拆卸送风口与散流板，避免了螺纹连接费时费力情况的发生，而且还可以利用通入的冷风进行流动起到了保温的作用，从而避免了散流板上散流孔处凝露情况的发生，消除了安全隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便捷式高效送风口，包括静压箱，所述静压箱内固定安装有四个连接柱，四个所述连接柱上均通过螺栓螺纹连接有同一个高效过滤器，所述静压箱的顶面固定安装有连接管，所述连接管上连通有风管，所述连接管与静压箱通过第一进气管连通设置，所述静压箱的左侧设有散流板，所述散流板和静压箱设有同一个卡接机构，所述散流板、连接管和静压箱设有同一个保温机构，所述保温机构内设有泄压组件，不仅可以实现快速的安装拆卸送风口与散流板，避免了螺纹连接费时费力情况的发生，而且还可以利用通入的冷风进行流动起到了保温的作用，从而避免了散流板上散流孔处凝露情况的发生，消除了安全隐患。
7.优选地，所述散流板上设有的多个阵列等距设置散流孔。
8.优选地，所述卡接机构包括设于静压箱内壁内轴对称的两个卡槽，所述散流板上设有两个轴对称设置的凹槽，位于同一水平面的所述凹槽与卡槽连通设置，所述凹槽的左侧内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近卡槽的一端固定连接有顶杆，所述顶杆滑动贯穿凹槽设置并延伸至卡槽内，所述顶杆位于卡槽内的部分固定连接有卡块，所述卡块插设于卡槽内，卡接组件的设置实现了对送风口与散流板的快速的安装拆卸。
9.优选地，所述保温机构包括设于静压箱内壁的第一循环管，所述散流板的内壁固定镶嵌有第二循环管，所述第一循环管和第二循环管通过两个导管连通设置，所述第一循环管与连接管通过第二进气管连通设置，所述第二循环管的一端与泄压组件相连通，保温机构的设置实现了对送风口与散流板的保温效果，从而避免了散流板上散流孔处凝露情况的发生。
10.优选地，所述泄压组件包括与第二循环管相连通的泄压管，所述泄压管的出气端
固定安装有单向压力阀，泄压组件的设置避免了持续增大的气压导致散流板损坏。
11.优选地，所述散流板的材质为铝质喷塑。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过卡接组件的设置，实现了对送风口与散流板的快速的安装拆卸，避免了螺纹连接费时费力情况的发生。
14.2、本实用新型通过保温机构和泄压组件的设置，利用通入的冷风进行的流动起到了对送风口与散流板保温的作用，从而避免了散流板上散流孔处凝露情况的发生，消除了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便捷式高效送风口的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便捷式高效送风口的侧视示意图；
17.图3为图1中a处的放大示意图。
18.图中：1静压箱、2连接柱、3高效过滤器、4连接管、5风管、6散流板、7散流孔、8卡槽、9凹槽、10复位弹簧、11顶杆、12卡块、13第一进气管、14第一循环管、15第二循环管、16导管、17第二进气管、18泄压管、19单向压力阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种便捷式高效送风口，包括静压箱1，静压箱1外表面静电喷塑处理，静压箱1内固定安装有四个连接柱2，四个连接柱2上均通过螺栓螺纹连接有同一个高效过滤器3，静压箱1的顶面固定安装有连接管4，连接管4上连通有风管5，风管5内的风有外界设备进行提供，连接管4与静压箱1通过第一进气管13连通设置，静压箱1的左侧设有散流板6，散流板6上设有的多个阵列等距设置散流孔7，这样设置保证了气流的喷射速度,防止涡流的产生，散流板6的材质为铝质喷塑，散流板6和静压箱1设有同一个卡接机构，散流板6、连接管4和静压箱1设有同一个保温机构，保温机构内设有泄压组件。
22.其中，卡接机构包括设于静压箱1内壁内轴对称的两个卡槽8，散流板6上设有两个轴对称设置的凹槽9，位于同一水平面的凹槽9与卡槽8连通设置，凹槽9的左侧内壁上固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10靠近卡槽8的一端固定连接有顶杆11，顶杆11滑动贯穿凹槽9设置并延伸至卡槽8内，顶杆11位于卡槽8内的部分固定连接有卡块12，卡块12插设于卡槽8内，卡块12和卡槽8的均为梯形设置，且二者相抵接触无缝隙，不会产生晃动。
23.其中，保温机构包括设于静压箱1内壁的第一循环管14，散流板6的内壁固定镶嵌有第二循环管15，第一循环管14和第二循环管15通过两个导管16连通设置，第一循环管14
与连接管4通过第二进气管17连通设置，第二循环管15的一端与泄压组件相连通。
24.更具体的，泄压组件包括与第二循环管15相连通的泄压管18，泄压管18的出气端固定安装有单向压力阀19，单向压力阀19的设置避免了第二循环管15因持续增大的气体使得气压过大损坏散流板6。
25.本实用新型中，向左侧按压顶杆11，使得复位弹簧10受力压缩，再松开顶杆11，复位弹簧10在弹力的作用下复位使得卡块12插入至卡槽8内，而卡块12与卡槽8的均为梯形设置，且二者相抵接触无缝隙，不会产生晃动，拆卸时，反向操作即可，这样就实现了对静压箱1和散流板6的快速安装拆卸，而外界设备通入到风管5的风进入到连接管4内，除了通过第一进气管13进入到静压箱1内，还会通过第二进气管17进入到静压箱1内壁内的第一循环管14，通过导管16在进入到第二循环管15内，循环流动后最终通过泄压管18出气端的单向压力阀19排出，这样使得静压箱1和散流板6内壁的温度与其内部的温度相同，起到了保温的效果，而使得散流板6上的散流孔7处不会产生凝露的情况，消除了安全隐患。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。