环形风道热泵烘干装置的制作方法

环形风道热泵烘干装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种环形风道热泵烘干装置。
3.

背景技术：
：
4.现有技术中通常采用热泵烘干机对茶叶、香菇等农产品进行干燥。传统的热泵烘干机大都为长方体状结构，其一侧为进风口、另一侧为出风口，整个结构占用空间较大，而且在烘干时，靠近进风口一侧的温度较高、靠近出风口一侧的温度较低，这会造成两侧的烘干效果存在较大的差异。
5.

技术实现要素：
：
6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环形风道热泵烘干装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环形风道热泵烘干装置，包括环形风道，所述环形风道的后端中部设有用于安装热泵烘干机的开口，所述开口的右侧壁下端穿设有与热泵烘干机的出风口相连接的进风管；所述环形风道的内底部设有与环形风道的形状相适应的环形输风管，所述环形输风管的顶面沿其轴线设有多个出风孔。
8.进一步的，所述环形风道的内部设有多个沿着环形输风管的形状间隔分布的并用于放置待烘干物的置物架。
9.进一步的，所述置物架包括从上往下间隔均布的若干块水平支撑板，若干块水平支撑板的左侧前后两端、右侧前后两端分别经由一立式支撑杆相连接。
10.进一步的，所述立式支撑杆上于每块水平支撑板的下方均固联有一支撑托块，所述支撑托块的顶面与水平支撑板的底面固联有竖向设置的弹簧。
11.进一步的，所述水平支撑板的底面中部安装有震动器。
12.进一步的，所述环形风道的后端于开口的左侧上部开设有排湿口，所述排湿口处连接有湿气处理管，所述湿气处理管与安装热泵烘干机的进风口相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单合理，通过采用环形状的风道，可有效减少占用空间，而在环形风道内设置与其形状相同的环形输风管，可同时往环形风道的各个位置输送热风，避免环形风道内各个位置的烘干存在较大的差异。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图（省略置物架）；
16.图2是图1中的a-a剖面示意图；
17.图3是图2中的b-b剖面示意图；
18.图4是本实用新型实施例中置物架的局部构造示意图；
19.图5是图4的俯视构造示意图；
20.图6是本实用新型实施例中湿气处理管的主视构造示意图；
21.图7是图6中的c-c剖面示意图；
22.图8是本实用新型实施例中冷凝管的构造示意图。
23.图中：
24.1-环形风道；2-热泵烘干机；3-开口；4-湿气处理管；401-过滤直管；402-干燥直管；403-连接弯管；404-输入口；405-输出口；5-进风管；6-过滤组件；601-过滤网；602-转轴；603-驱动电机；604-环形连接板；605-毛刷；7-干燥组件；701-中导风板；702-上导风板；703-下导风板；704-第一干燥剂；705-第二干燥剂；8-环形输风管；9-第一出气管；10-第二出气管；11-电机架；12-卸料装置；13-冷凝组件；131-冷凝管；14-冷凝液排放口；15-接液盘；16-排放管；17-出风孔；18-置物架；19-水平支撑板；20-立式支撑杆；21-支撑托块；22-弹簧；23-震动器；24-风道密封门；25-排湿口；26-进气管。
25.具体实施方式:
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1～8所示，本实用新型一种环形风道热泵烘干装置，包括环形风道1，所述环形风道1的后端中部设有用于安装热泵烘干机2的开口3，所述开口的3右侧壁下端穿设有与热泵烘干机2的出风口相连接的进风管5；所述环形风道1的内底部设有与环形风道1的形状相适应的环形输风管8，所述环形输风管9的顶面沿其轴线设有多个出风孔17。通过采用环形状的风道，可有效减少占用空间，而在环形风道内设置与其形状相同的环形输风管，可同时往环形风道的各个位置输送热风，避免环形风道内各个位置的烘干存在较大的差异。
29.本实施例中，所述环形风1道的内部设有多个沿着环形输风管1的形状间隔分布的并用于放置待烘干物的置物架18，所述置物架18包括从上往下间隔均布的若干块水平支撑板19，待烘干物放置在水平支撑板19，若干块水平支撑板19的左侧前后两端、右侧前后两端分别经由一立式支撑杆20相连接。优选的，为了方便热风的穿过，所述水平支撑板可以为网状结构，其网孔孔径较小。
30.本实施例中，每根立式支撑杆20上于每块水平支撑板19的下方均固联有一支撑托块21，所述支撑托块21的顶面与水平支撑板19的底面固联有竖向设置的弹簧22；所述水平支撑板19的底面中部安装有震动器23。由于水平支撑板通过弹簧连接在支撑托块上，当震动器工作时，可带动水平支撑板产生振动，这样可使得水平支撑板上的待烘干物产生移动的振动，利用振动使待烘干物进行一定的翻转，使待烘干物各个面都更好的与热风相接触，提高烘干效果。
31.本实施例中，所述环形风道1的前端设有可向外打开的风道密封门24。
32.本实施例中，所述环形风道1的后端于开口的左侧上部开设有排湿口25，所述排湿口25处连接有湿气处理管4，所述湿气处理管4与安装热泵烘干机2进风口处的进气管26相连通，湿气处理管4将排出的热风处理后重新输送至热泵烘干机2内，实现气体的循环利用。
33.本实施例中，所述湿气处理管4是由过滤直管401、干燥直管402以及用以连接过滤直管401和干燥直管402的连接弯管403组成的倒u形状，所述过滤直管401内部设有过滤组件6，过滤直管401的下端侧壁开设有输入口，输入口经由第一出气管9与排湿口25相连通；所述连接弯管403的中部设有冷凝组件13，连接弯管403的中部底面开设有冷凝液排放口
14；所述干燥直管402的内部设有干燥组件7，干燥直管402的下端口为输出口，出口经由第二出气管10与连接在热泵烘干机2进风口的进气管26相连通。
34.本实施例中，所述第一过滤组件6位于输入口404的上方，第一过滤组件6包括球形状的过滤网601和位于过滤网601上侧的刮刷，所述过滤网601的中部固定有一转轴602，所述转轴602由位于过滤直管401外侧的驱动电机603驱动旋转；所述刮刷包括固联在过滤直管401内壁的环形连接板604，所述环形连接板的604底面固联有毛刷605，所述毛刷605的下端与过滤网601相接触。工作时，驱动电机通过转轴带动球形状的过滤网旋转，对湿气中携带的杂物进行初步过滤，而过滤网在旋转过程中与刮刷上的毛刷相接触，毛刷将过滤网表面的杂物刮落，这样工作时就不需要更换、清理过滤网，减少人工及材料的浪费。优选的，所述驱动电机603经由固定在过滤直管401外壁的电机架11支撑。
35.本实施例中，所述过滤直管401的下端口设置有卸料装置12，所述卸料装置12为卸料阀门、关风器或者闭风器。通过设置卸料装置，便于对过滤网上被刮落的杂物进行清理。
36.本实施例中，所述干燥组件7包括固定在干燥直管402中部的中导风板701，所述中导风板701的上下两侧分别设有上导风板702和下导风板703，在上导风板702与中导风板701之间填充有第一干燥剂704，在中导风板701与下导风板703之间填充一第二干燥剂705。通过第一干燥剂与第二干燥剂的双重吸附作用，使得烤箱排出的气体中的水分吸收干燥更彻底。优选的，所述中导风板701、上导风板702、下导风板703上均布设有若干个导风孔。
37.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
38.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
39.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
40.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。