一种新型换热器的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用设备技术领域，具体涉及一种新型换热器。


背景技术：

2.管壳式热交换器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干折流板，折流板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
3.现有的换热器通常直接串连在烟气管道上，从工业炉窖内排出的烟气温度高达八九百度，管壳式热交换器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同，如果两者温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。而且流经换热器后的的烟气温度有两百度左右，直接过滤排出使其中的热量得不到充分利用，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种新型换热器，该换热器利用流经u型换热管后的烟气对预热箱内的液体进行预热，提高进入壳体内的液体温度，减小u型换热管内外的温差，避免u型换热管产生较大的热应力导致弯曲断裂，又能够对烟气中的热量进行充分利用。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型换热器，包括换热器主体和预热箱，所述换热器主体包括壳体、u型换热管、折流板、管板和管箱，所述壳体一端封闭一端开口，所述管板固定在壳体的开口上，所述管箱固定在管板外侧，管箱内部被隔板分隔为相互独立的进气腔和出气腔，所述管箱上设置有分别与进气腔和出气腔连通的进气接口和出气接口；所述u型换热管位于壳体内部，u型换热管有多个，每个u型换热管的两端穿过管板分别与进气腔和出气腔连通，所述壳体上下两端分别开设有壳程出口和壳程进口，所述折流板固定在壳程进口和壳程出口之间壳体内部，折流板与u型换热管对应位置开设有供u型换热管穿过的通孔；
7.所述预热箱位于换热器主体下方，预热箱内部横向设置有盘管，所述盘管一端穿出预热箱并通过管道与出气接口连接，盘管另一端穿出预热箱与排烟管连接，所述预热箱的上端开设有出液口，所述出液口与所述壳体上的壳程进口连接，所述预热箱下端开设有进液口。
8.进一步的，所述壳体与管板之间和管板与管箱之间均通过法兰连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该换热器利用流经u型换热管后的烟气对预热箱内的液体进行预热，既能够对烟
气中的热量进行充分利用，避免资源浪费，又能够提高进入壳体内的液体温度，减小壳体内u型换热管内外的温差，避免u型换热管产生较大的热应力导致弯曲断裂；
11.换热器主体和预热箱采用上下布置，使得该换热器结构紧凑，减少占地面积，同时，壳程出口和壳程进口分别设置在壳体上下两端，出液口和进液口分别设置在预热箱上下两端，使得液体由下至上流动，减缓液体流动速度，提高液体与烟气的接触时间，使液体与烟气之间充分换热。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
15.1-壳体，11-壳程进口，12-壳程出口，2-管板，3-折流板，4-管箱，41-隔板，42-进气接口，43-出气接口，5-u型换热管，6-预热箱，61-进液口，62-出液口，7-盘管，8-排烟管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1所示，一种新型换热器，包括换热器主体和预热箱6，换热器主体包括壳体1、u型换热管5、折流板3、管板2和管箱4，壳体1一端封闭一端开口，管板2固定在壳体1的开口上，管箱4固定在管板2外侧，其中壳体1与管板2之间和管板2与管箱4之间均通过法兰连接，法兰连接拆卸方便，便于对壳体1内部进行检修。管箱4内部被隔板41分隔为相互独立的进气腔和出气腔，管箱4上设置有分别与进气腔和出气腔连通的进气接口42和出气接口43，进气接口42上固定有法兰，便于进气接口42与烟气管道连接；u型换热管5位于壳体内部，u型换热管5有多个，每个u型换热管5的两端穿过管板2分别与进气腔和出气腔连通，壳体1上下两端分别开设有壳程出口12和壳程进口11，折流板3固定在壳程进口11和壳程出口12之间壳体1内部，折流板3与u型换热管5对应位置开设有供u型换热管5穿过的通孔。
18.预热箱6位于换热器主体下方，预热箱6内部横向设置有盘管7，盘管7一端穿出预热箱6并通过管道与出气接口43连接，盘管7另一端穿出预热箱6与排烟管8连接，根据烟气情况，排烟管8再与后续的除硫、除尘等过滤设备连接，预热箱6的上端开设有出液口62，出液口62与壳体1上的壳程进口11连接，预热箱6下端开设有进液口61，需要加热的液体通过泵体经进液口61泵入预热箱6内。
19.工作时，液体的流动方向为：待加热液体经进液口61进入预热箱6，经盘管7内的烟气预热后从预热箱6上端的出液口62和壳体1下端的壳程进口11进入壳体1内部，经u型换热管5加热后从壳体1上端的壳程出口12流出。
20.烟气的流动方向为：从工业炉窖排出的高温烟气经进气接口42进入进气腔，然后从u型换热管5一端进入u型换热管5，对壳体1内的液体加热后从u型换热管5另一端流入出气腔，再经出气接口43和管道流入预热箱6内的盘管7内，对预热箱6内的液体预热后从盘管7另一端的排烟管8排出。
21.该换热器利用流经u型换热管5后的烟气对预热箱6内的液体进行预热，既能够对烟气中的热量进行充分利用，避免资源浪费，又能够提高进入壳体1内的液体温度，减小壳体1内u型换热管5内外的温差，避免u型换热管5产生较大的热应力导致弯曲断裂。
22.换热器主体和预热箱6采用上下布置，使得该换热器结构紧凑，减少占地面积，同时，壳程出口12和壳程进口11分别设置在壳体1上下两端，出液口62和进液口61分别设置在预热箱6上下两端，使得液体由下至上流动，减缓液体流动速度，提高液体与烟气的接触时间，使液体与烟气之间充分换热。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
24.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。