一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板生产技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置。

背景技术：

铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池极板在制作时是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。极板在加工前需要对极板原料清洗后干燥。

但是现有技术中在极板原料清洗后上会粘附较多液体，这时立即进行加热或者热风吹拂干燥的效率较低，

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置，包括悬挂输送线、第一箱体和第二箱体，所述第二箱体固定设在第一箱体后端，所述悬挂输送线设在第一箱体和第二箱体顶部，所述悬挂输送线底端设有多个转动机构，所述转动机构设在第一箱体顶端并延伸入第一箱体内部，所述第一箱体内部顶端固定设有两个竖板，其中一个所述竖板一侧固定设有齿条，所述转动机构设在竖板和齿条内侧，所述第一箱体底端设有收集机构，所述收集机构延伸入第一箱体内部并设在转动机构外侧，所述第二箱体内部设有干燥机构，所述干燥机构延伸出第二箱体底端，所述第二箱体一侧设有回收机构；

所述转动机构包括悬挂板，所述悬挂板底端固定设有转轴，所述转轴底端设有齿轮，所述转轴与齿轮通过轴承活动连接，所述齿轮底端固定设有转杆，所述转杆底端固定设有夹具；

所述收集机构包括水箱，所述水箱固定设在第一箱体底端，所述第一箱体内部两侧壁上均开设有凹槽，所述水箱顶端开设有开口，所述开口设在第一箱体底部；

所述干燥机构包括放置箱，所述放置箱固定设在第二箱体底端以及水箱后端，所述放置箱内壁上固定设有热风机，所述放置箱顶端贯穿设有两个通风管，两个所述通风管顶端均固定设有中空板，所述通风管设在第二箱体内部，两个所述中空板分别镶嵌在第二箱体内部两侧壁上，所述中空板内端开设有多个通孔。

优选的，所述竖板内端固定设有两个限位板，四个所述限位板分别与齿轮顶端以及底端相接触，所述转轴和转杆均设在四个限位板之间，所述齿轮设在齿条一侧并与齿条啮合。

优选的，所述回收机构包括换热箱，所述换热箱固定设在第二箱体一侧，所述换热箱内部设有螺旋管，所述螺旋管一端固定设有第一管道，所述第一管道贯穿换热箱顶端且一端与第二箱体顶端固定连接，所述螺旋管另一端固定设有第二管道，所述第二管道设在换热箱内部且贯穿换热箱前端和水箱一侧与水箱内部连通。

优选的，所述第一箱体顶端和前后两端、所述第二箱体后端以及顶端均开设有通道，所述转轴贯穿第一箱体顶端的通道。

优选的，所述凹槽以及开口内壁均固定设有滤网。

优选的，所述凹槽底端设有第一通口，所述第一通口底端设有第二通口，所述第二通口开设在水箱顶端，所述第二通口设在开口外侧，所述凹槽通过第一通口以及第二通口与水箱内部连通。

优选的，所述第一管道一端底部设有抽风机，所述抽风机固定设在第二箱体内部顶端且设在中空板顶部，所述放置箱一侧开设有通风口，所述通风口设在热风机底端，所述通风口内壁上固定设有防尘网。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、铅酸蓄电池极板清洗后通过悬挂输送线输送至第一箱体中，极板上滴落的水落入水箱中，此时齿轮沿着齿条运动同时转动，使得极板转动产生离心力将极板上的水甩入凹槽中，水再落入水箱中收集，然后悬挂输送线将极板输送入第二箱体中，热风机工作产生热风吹拂在极板上进行干燥，通过先将极板上的大部分水通过离心力甩出后再进行热风干燥，提高干燥效率；

2、第二箱体中干燥产生的水蒸气进入第一管道中再进入螺旋管中，水蒸气与换热箱中事先加入的冷却水换热，使得水蒸气冷凝成水，然后水沿着第二管道流入水箱中回收，通过对极板上清洗残留的水以及干燥产生的水蒸气回收，有效节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置的侧视剖视图；

图3为本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置的第一箱体内部结构图；

图4为本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置的图4中a部放大图；

图5为本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置的第二箱体内部结构图。

图中：1悬挂输送线、2第一箱体、3第二箱体、4转动机构、5收集机构、6干燥机构、7回收机构、8悬挂板、9转轴、10齿轮、11转杆、12夹具、13竖板、14齿条、15水箱、16凹槽、17开口、18中空板、19放置箱、20热风机、21通风管、22换热箱、23螺旋管、24第一管道、25第二管道、26限位板、27通道、28滤网、29第一通口、30第二通口、31抽风机、32通风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1-5所示，本实用新型的一种铅酸蓄电池极板表面干燥装置，包括悬挂输送线1、第一箱体2和第二箱体3，所述第二箱体3固定设在第一箱体2后端，所述悬挂输送线1设在第一箱体2和第二箱体3顶部，所述悬挂输送线1底端设有多个转动机构4，所述转动机构4设在第一箱体2顶端并延伸入第一箱体2内部，所述第一箱体2内部顶端固定设有两个竖板13，其中一个所述竖板13一侧固定设有齿条14，所述转动机构4设在竖板13和齿条14内侧，所述第一箱体2底端设有收集机构5，所述收集机构5延伸入第一箱体2内部并设在转动机构4外侧，所述第二箱体3内部设有干燥机构6，所述干燥机构6延伸出第二箱体3底端，所述第二箱体3一侧设有回收机构7；

所述转动机构4包括悬挂板8，所述悬挂板8底端固定设有转轴9，所述转轴9底端设有齿轮10，所述转轴9与齿轮10通过轴承活动连接，所述齿轮10底端固定设有转杆11，所述转杆11底端固定设有夹具12；

所述收集机构5包括水箱15，所述水箱15固定设在第一箱体2底端，所述第一箱体2内部两侧壁上均开设有凹槽16，所述水箱15顶端开设有开口17，所述开口17设在第一箱体2底部；

所述干燥机构6包括放置箱19，所述放置箱19固定设在第二箱体3底端以及水箱15后端，所述放置箱19内壁上固定设有热风机20，所述放置箱19顶端贯穿设有两个通风管21，两个所述通风管21顶端均固定设有中空板18，所述通风管21设在第二箱体3内部，两个所述中空板18分别镶嵌在第二箱体3内部两侧壁上，所述中空板18内端开设有多个通孔。

优选的，所述竖板13内端固定设有两个限位板26，四个所述限位板26分别与齿轮10顶端以及底端相接触，所述转轴9和转杆11均设在四个限位板26之间，所述齿轮10设在齿条14一侧并与齿条14啮合，对齿轮10上下位置进行限位，保证齿轮10在运动过程中与齿条14的稳定啮合。

优选的，所述回收机构7包括换热箱22，所述换热箱22固定设在第二箱体3一侧，所述换热箱22内部设有螺旋管23，所述螺旋管23一端固定设有第一管道24，所述第一管道24贯穿换热箱22顶端且一端与第二箱体3顶端固定连接，所述螺旋管23另一端固定设有第二管道25，所述第二管道25设在换热箱22内部且贯穿换热箱22前端和水箱15一侧与水箱15内部连通，对极板干燥产生的水蒸气回收，有效节约水资源。

优选的，所述第一箱体2顶端和前后两端、所述第二箱体3后端以及顶端均开设有通道27，所述转轴9贯穿第一箱体2顶端的通道27，便于极板的输送。

优选的，所述凹槽16以及开口17内壁均固定设有滤网28，对极板上甩出的水中的杂质过滤。

优选的，所述凹槽16底端设有第一通口29，所述第一通口29底端设有第二通口30，所述第二通口30开设在水箱15顶端，所述第二通口30设在开口17外侧，所述凹槽16通过第一通口29以及第二通口30与水箱15内部连通，便于进入凹槽16中的水流入水箱15中收集。

优选的，所述第一管道24一端底部设有抽风机31，所述抽风机31固定设在第二箱体3内部顶端且设在中空板18顶部，便于水蒸气快速进入第一管道24中，所述放置箱19一侧开设有通风口32，所述通风口32设在热风机20底端，所述通风口32内壁上固定设有防尘网，便于通风。

工作原理：

铅酸蓄电池极板固定在夹具12上，清洗后通过悬挂输送线1输送至第一箱体2中，极板上滴落的水通过开口17落入水箱15中，此时齿轮10沿着齿条14运动同时围绕转轴9转动，从而同时带动转杆11、夹具12以及极板转动，极板转动产生离心力将极板上的水甩入凹槽16中，水沿着第一通口29和第二通口30落入水箱15中收集，然后悬挂输送线1继续将极板输送入第二箱体3中的两个中空板18之间，热风机20工作产生热风通过通风管21输送入中空板18中，再通过中空板18上的通孔吹拂在极板上进行干燥，通过先将极板上的大部分水通过离心力甩出后再进行热风干燥，提高干燥效率，第二箱体3中干燥产生的水蒸气通过抽风机31的吸力吸入第一管道24中再进入螺旋管23中，水蒸气与换热箱22中事先加入的冷却水换热，使得水蒸气冷凝成水，然后水沿着第二管道25流入水箱15中回收，通过对极板上清洗残留的水以及干燥产生的水蒸气回收，有效节约水资源。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。