铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺。
【背景技术】
[0002] 铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电 池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是 将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充 入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应，当电池充电时，正板铅膏转化成 二氧化铅，负板上的铅膏转化成海绵状铅，铅膏中的硫酸成分释放到电解液中，电解液中的 硫酸浓度不断增加，电池电压上升，积蓄能量；当电池放电时，正板活性物质转化成硫酸铅， 负板活性物质也转化成硫酸铅，并吸收电解液中的硫酸，电解液中的硫酸浓度不断降低，电 池电压下降，电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过 程，最终实现能量的存储和释放。
[0003] 应国家环保部需求、和膏过程中技术数据控制一致性需求、极板生产技术及生产 效率提升需求等，引起公司领导高度重视，结合极板和膏车间自动化改造的实际情况，改变 传统和膏工艺，特此提出本申请。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种产品稳定、效率高，节能环保的铅酸蓄 电池负极板负压和膏工艺。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006] -种铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺，具体步骤如下：
[0007] -）备料：铅粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤和纯水110公斤；
[0008] 二）负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机进行和膏，和膏步骤如下，
[0009] (1)加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟；
[0010] ⑵加水：干混后在1分钟内加入7K，然后水混4分钟；
[0011] (3)加酸：将稀硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再手动混合1分钟；
[0012] 加酸步骤分为6次完成：
[0013] 第1次：加酸量为10%，负压和膏机设定负压为250mbar，温度为65°C ;
[0014] 第2次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为190mbar，温度为59°C ;
[0015] 第3次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为180mbar，温度为58°C ;
[0016] 第4次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为157mbar，温度为55°C ;
[0017] 第5次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为143mbar，温度为53°C ;
[0018] 第6次：加酸量为10%，负压和膏机设定负压为140mbar，温度为52°C ;酸混步骤 分为6个阶段完成：
[0019] 第1阶段：负压和膏机设定负压为125mbar，温度为50°C，混合时间50秒；
[0020] 第2阶段：负压和膏机设定负压为105mbar，温度为47°C，混合时间50秒；
[0021] 第3阶段：负压和膏机设定负压为90mbar，温度为44°C，混合时间50秒；
[0022] 第4阶段：负压和膏机设定负压为85mbar，温度为43°C，混合时间50秒；
[0023] 第5阶段：负压和膏机设定负压为SOmbar，温度为42°C，混合时间50秒；
[0024] 第6阶段：负压和膏机设定负压为70mbar，温度为41°C，混合时间50秒；
[0025] 三）出膏：至温度降到35-40°C、铅膏视密度4. 45-4. 50g/ml时出膏，然后涂板即 可。
[0026] 本发明的有益效果是：
[0027] 1)负压和制过程自动化，技术指标可控、稳定、效率高。
[0028] 2)所生产的的极板（电池）参数无明显变化，对下道工序无影响。
[0029] 3)负压生产电池对比测试过程中无异样，性能超出普通方法生产的电池。
【具体实施方式】
[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0031] 一种铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺，具体步骤如下：
[0032] -）备料：铅粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤和纯水110公斤；
[0033] 二）负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机进行和膏，和膏步骤如下，
[0034] (1)加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟；
[0035] (2)加水：干混后在1分钟内加入7K，然后水混4分钟；
[0036] (3)加酸：将稀硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再手动混合1分钟；
[0037] 加酸步骤分为6次完成：
[0038] 第1次：加酸量为10%，负压和膏机设定负压为250mbar，温度为65°C ;
[0039] 第2次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为190mbar，温度为59°C ;
[0040] 第3次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为180mbar，温度为58°C ;
[0041] 第4次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为157mbar，温度为55°C ;
[0042] 第5次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为143mbar，温度为53°C ;
[0043] 第6次：加酸量为10%，负压和膏机设定负压为140mbar，温度为52°C ;酸混步骤 分为6个阶段完成：
[0044] 第1阶段：负压和膏机设定负压为125mbar，温度为50°C，混合时间50秒；
[0045] 第2阶段：负压和膏机设定负压为105mbar，温度为47°C，混合时间50秒；
[0046] 第3阶段：负压和膏机设定负压为90mbar，温度为44°C，混合时间50秒；
[0047] 第4阶段：负压和膏机设定负压为85mbar，温度为43°C，混合时间50秒；
[0048] 第5阶段：负压和膏机设定负压为SOmbar，温度为42°C，混合时间50秒；
[0049] 第6阶段：负压和膏机设定负压为70mbar，温度为41°C，混合时间50秒；
[0050] 三）出膏：至温度降到35-40°C、铅膏视密度4. 45-4. 50g/ml时出膏，然后涂板即 可。
[0051] 结合极板和膏车间自动化改造的实际情况，按照公司领导要求我们对负压和膏机 所生产的极板（负）电池与普通和膏机所生产的电池做多方面验证试验。
[0052] 一：试验所需物料、设备、等条件：
[0053] 1)普通和膏：铅粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸80公斤、纯水115公斤、和膏系 统1套一、涂板系统1套、固化室1间等：
[0054] 2)负压和膏：铅粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤、纯水110公斤、负压和 膏系统1套一、涂板系统1套等：
[0055] 二··实验方法··
[0056] (1)普通：加入上述量步骤1)中的物料入和膏机，过程及其步骤见表1，至温度降 到45°C、铅膏视密度4. 45-4. 50g/ml时出膏、涂板：
[0057] 表 1
[0059] (2)负压：加入上述步骤2)中的物料入负压和膏机，过程及其步骤见表2,至温度 降到40°C、铅膏视密度4. 45-4. 50g/ml时出膏、涂板；
[0060] 表 2
[0061]
[0063] (3)涂板所用的板栅型号为20AH，涂膏重量符合工艺要求。
[0064] (4)固化工艺按照现行工艺不变：
[0065] 三）实验结果：
[0066] 对比实验数据汇总见表3;
[0067] 表 3
[0068]
[0069] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺，其特征在于，具体步骤如下： 一） 备料：铅粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤和纯水110公斤； 二） 负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机进行和膏，和膏步骤如下， ⑴加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟； (2) 加水：干混后在1分钟内加入7K，然后水混4分钟； (3) 加酸：将稀硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再手动混合1分钟； 加酸步骤分为6次完成： 第1次：加酸量为10%，负压和膏机设定负压为250mbar，温度为65°C ; 第2次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为190mbar，温度为59°C ; 第3次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为180mbar，温度为58°C ; 第4次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为157mbar，温度为55°C ; 第5次：加酸量为20%，负压和膏机设定负压为143mbar，温度为53°C ; 第6次：加酸量为10%，负压和膏机设定负压为140mbar，温度为52°C ; 酸混步骤分为6个阶段完成： 第1阶段：负压和膏机设定负压为125mbar，温度为50°C，混合时间50秒； 第2阶段：负压和膏机设定负压为105mbar，温度为47°C，混合时间50秒； 第3阶段：负压和膏机设定负压为90mbar，温度为44°C，混合时间50秒； 第4阶段：负压和膏机设定负压为85mbar，温度为43°C，混合时间50秒； 第5阶段：负压和膏机设定负压为SOmbar，温度为42°C，混合时间50秒； 第6阶段：负压和膏机设定负压为70mbar，温度为41°C，混合时间50秒； 三） 出膏：至温度降到35-40°C、铅膏视密度4. 45-4. 50g/ml时出膏，然后涂板即可。
【专利摘要】一种铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺，具体步骤如下：一)备料：铅粉1000公斤、1.400g/ml的稀硫酸76公斤和纯水110公斤；二)负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机进行和膏，和膏步骤如下，(1)加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟；(2)加水：干混后在1分钟内加入水，然后水混4分钟；(3)加酸：将稀硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再手动混合1分钟；三)出膏：至温度降到35-40℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏，然后涂板即可。本发明负压和制过程自动化，技术指标可控、稳定、效率高。
【IPC分类】H01M4/20, B01F15/02
【公开号】CN105080418
【申请号】CN201510481227
【发明人】张民权, 倪勇, 陈洪昌
【申请人】安徽新能电源科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月3日