一种蓄电池组装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蓄电池组装工艺。
【背景技术】
[0002]现有的动力铅酸电池一般是胶封上盖后，再用密封圈机械密封上盖与极柱，但密封圈机械密封上盖与极柱容易导致爬酸，漏酸现象出现。为解决上述问题，有种方式是动力铅酸蓄电池组装采用直连铸焊结构，即浸胶结构。
[0003]但直连铸焊为考虑密封效果，先将上盖与极柱进行灌胶密封，但极柱为导电输出端，需要与接线端子电连接，故需要将极柱处的上盖端子去除，进而才能使极柱露出，进而使其与接线端子电连接。但现有的蓄电池组装工艺中，并没有简单可行的将上盖端子去除，并能同时保证密封效果的组装方式。
[0004]故有必要对其进行改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种蓄电池组装工艺，利用该组装工艺生产出的蓄电池，生产成本低，而且密封效果好。
[0006]为实现以上目的，一种蓄电池组装工艺，所述蓄电池包括蓄电池本体及上盖，所述蓄电池本体包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组，及与所述反应模组电连接的极柱，其特征在于，所述上盖包括上盖端子，所述上盖端子设有与极柱相适配的型腔；当上盖盖于所述蓄电池本体上时，所述型腔套设于极柱外，所述蓄电池组装工艺为:
步骤一、将蓄电池本体与上盖之间进行灌胶处理，使极柱与型腔由密封胶密封；
步骤二、用扳手将上盖端子扭断；
步骤三、用打磨刀具打磨上盖端子与极柱表面，对极柱表明进行清胶处理；
步骤四、将极柱与用于外接导线的接线端子电连接。
[0007]具体地，所述步骤一至步骤四中任意一步均在组装流水线完成，所述组装流水线包括动力输出部，所述扳手包括与所述动力输出部相连的扳手动力传递部，所述动力传递部与所述动力输出部连接以使所述扳手由动力输出部输出的扭矩驱动；所述打磨工具包括打磨动力传递部，所述打磨动力传递部与所述动力输出部连接以使打磨工具由动力输出部输出的扭矩驱动。
[0008]具体地，所述组装流水线包括进行步骤二操作的扭断工位，及进行步骤三操作的打磨工位，所述扭断工位与打磨工位均设有动力输出部。
[0009]具体地，所述上盖端子外表面为多边形柱体，所述扳手还包括扳手头部，及连接所述扳手动力传递部与扳手头部的扳手主体，所述扳手头部包括至少三个卡爪，所述卡爪内表面与上盖端子的多边形面相适配以使扳手头部套于上盖端子时能够形成过盈配合。
[0010]具体地，所述扳手主体包括设于其内、沿扳手主体轴向贯通的容纳腔及设于容纳腔内的压力弹簧，所述压力弹簧一端抵靠所述扳手头部一端抵靠所述扳手动力传递部，所述压力弹簧成压缩状态。
[0011 ] 具体地，所述容纳腔包括容纳部及用于使所述卡爪通过的缩口部，所述缩口部包括第一限位部，所述扳手头包括第二限位部，所述第一限位部与第二限位部相抵以使所述扳手头部定位。
[0012]具体地，所述打磨刀具还包括工具本体及设于所述工具本体与打磨工具动力传递部之间的过渡部，所述工具本体与动力连接端通过过渡部相连，所述工具本体一端设有与蓄电池极柱相适配的配合孔腔，所述配合孔腔具有一个切削端面，所述切削断面设有若干切削刃。
[0013]具体地，所述工具本体还设有排肩槽，所述排肩槽与配合孔腔贯通。
[0014]具体地，所述切削刃呈齿状，所述切削刃均匀的分布于所述切削端面上。
[0015]具体地，所述动力输出部为多边形的孔，所述扳手动力传递部与打磨工具动力传递部均为与所述动力输出部多边形的孔相适配的多边形柱体，以使所述动力输出部与扳手动力传递部及动力输出部与打磨工具传递部通过多边形孔柱配合实现扭矩传递。
[0016]根据本发明的蓄电池组装工艺，其使用密封胶密封极柱与上盖端子，可避免采用机械密封产生的漏酸与爬酸现象，而且因其使用扳手将上盖端子扭断，从而可以无需将蓄电池进行挪动进行铣床加工，也使蓄电池的直连铸焊在流水线操作或固定地方组装成为可能，提高组装效率，减少人力成本。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
图1是本发明蓄电池组装工艺步骤图；
图2是本发明蓄电池组装工艺中蓄电池未组装加工时结构示意图；
图3是本发明蓄电池组装工艺中蓄电池上盖结构示意图；
图4是本发明蓄电池组装工艺中蓄电池上盖端子扭断后结构示意图；
图5是本发明蓄电池组装工艺一种优选实施例中工位示意图；
图6是本发明蓄电池组装工艺中扳手操作示意图；
图7是本发明蓄电池组装工艺中扳手实施例结构示意图；
图8是本发明蓄电池组装工艺中打磨工具操作示意图；
图9是本发明蓄电池组装工艺中扳手打磨工具实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，进一步对本发明详细说明:
图1示出的是本发明蓄电池组装工艺的步骤图，使用本发明所述组装工艺于对本发明所描述结构的蓄电池I进行组装，可以使蓄电池I组装更具有效率，减少工位螺钉，降低成本。而且，利用本发明组装工艺组装后的蓄电池I密封效果佳，有效减少爬酸、漏酸现象。
[0019]为了使用本发明中工艺流程，本蓄电池I也具有对应结构，如图2~图4所示。根据本发明的一种实施例，所述蓄电池I包括蓄电池本体I1及上盖120，所述蓄电池本体110包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组(附图中未示意出)，及与所述反应模组电连接的极柱111，其中，所述上盖120包括上盖端子121，所述上盖端子121设有与极柱120相适配的型腔122 ;当上盖120盖于所述蓄电池本体110上时，所述型腔122套设于极柱111外。应当知道，即是蓄电池I还可以具有其他蓄电池中所用的常见结构，其并非本发明主旨所在，在此不予赘述。
[0020]如图1所示，对上述蓄电池I进行组装的工艺步骤为:
步骤一 S1、将蓄电池本体110与上盖120之间进行灌胶处理，使极柱111与型腔122由密封胶密封；在该步骤中，即蓄电池本体110与上盖120的空隙间进行灌注密封胶，在正常使用或安装完成后极柱120需要穿过上盖120后与接线端子130电连接。故如按普通的机械密封，容易在极柱111与上盖120接触处产生爬酸、漏酸现象。
[0021]步骤二 S2、用扳手2将上盖端子121扭断使极柱111露出；在该步骤中，目的在于使极柱111露出，而使用扳手2替代铣床，即可使蓄电池I的组装在相同工位或流水线上作业完成，可减少组装蓄电池I的挪动，进而降低生产成本。
[0022]步骤三S3、用打磨刀具3打磨上盖端子121与极柱111表面，对极柱111表明进行清胶处理；扳手2扭断上盖端子121露出极柱111后，由于极柱111需要与接线端子121连接且通常选用焊接，考虑两者的焊接性能及导电性能，故需要对极柱111进行打磨，清除沾于其表面的密封胶，另外也利用打磨工具3的打磨使扳手2扭断接线端子121时产生的不平整处进行修正，利于产品外形的美观性。
[0023]步骤四S4、将极柱111与用于外接导线的接线端子130电连接。如上所述，考虑连接效果及便捷性，上述电连接优先的方式通过焊接，但也可以使用导线间接连接等其他电连接方式。
[0024]通过以上描述，采用本发明中的组装工艺，由于其采用先灌胶，再去除上盖端子的方式，其避免了采用极柱111与上盖端子121机械密封时由于密封不严导致的爬酸、漏酸现象。另外，其采用扳手2将上盖端子121扭断及打磨工具3进行打磨可以在相同工位进行操作或采用组装流水线进行操作，可有效减少蓄电池I挪动，降低生产成本。
[0025]下面结合附图，对本发明其他实施例进行具体描述。
[0026]如图5所示，根据本发明的一种实施例，在上述提及的步骤一至步骤四中任意一步均优选在组装流水线4完成，所述组装流水线4包括动力输出部(附图中示意出)，所述扳手2包括与所述动力输出部相连的扳手动力传递部210，所述动力传递部210与所述动力输出部连接以使所述扳手2由动力输出部输出的扭矩驱动；所述打磨工具3包括打磨动力传递部310，所述打磨动力传递部310与所述动力输出部连接以使打磨工具3由动力输出部输出的扭矩驱动。上述动力输出部可以具有为多个动力输出端口，即扳手动力传递部210与打磨工具动力传递部310均独立与动力输出端口相连，从而避免步骤变化时需要将扳手2和打磨工具3变换连接动力输出部。而动力输出部可以是组装生产线中的气动工具，也可以是外接动力。由于可以在组装流水线4完成作业，故不仅提高密封质量，也可以极大提高组装效率。
[0027]参见图5，为考虑独立控制及布局方便，所述组装流水线4包括灌胶工位410、扭断工位420、打磨工位430、接线端子焊接工位440。进行步骤二操作的扭断工位420，及进行步骤三操作的打磨工位430均设有动力输出部。
[0028]下面对本发明中扳手2结构的具体实施例进行详细描述，如图6、图7所示，在本实施例中所述上盖端子121外表面为多边形柱体，所述扳手2还包括扳手头部220，及连接所述扳手动力传递部210与扳手头部220的扳手主体230，所述扳手头部220包括至少三个卡爪221，所述卡爪221