管式蓄电池内化成工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池制造领域，特别是一种管式蓄电池内化成工艺。
【背景技术】
[0002]目前，传统管式蓄电池生产和制造中是采用的外化成工艺，外化成工艺中加入电池中的电解液为硫酸溶液，生产时容易产生大量废酸废水，污染环境，处理废酸废水的成本很高，而且生产周期长、工艺流程复杂、生产效率低，能耗高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种生产周期短、工艺流程简化、生产效率高，生产时无废水废酸排放，能耗低的管式蓄电池内化成工艺。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种管式蓄电池内化成工艺，其特征是包括以下步骤:
1.配胶加胶:取硫酸溶液200kg、二氧化娃20kg、娃酸钠15kg、娃溶胶5kg、混合凝固剂500g加入配胶桶中静置至配胶桶内看不到粉末，然后加入转速为2800r/min-3200 r/min的搅拌机中搅拌30 min-50 min，然后再倒入不停运转的转速为1600r/min-1800r/min的搅拌桶内持续搅拌并将胶液温度维持在20°C _30°C待用，最后将搅拌桶内的胶体电解液通过加胶机加入电池中；
2.码板:把加好胶体电解液的电池码放在卡板上，电池之间的保持5cm-10cm间隔；
3.入水槽:把摆放电池的卡板平稳推入充电的水槽之中，卡板之间间距为5cm-10cm；
4.电池连线:前一只电池的正极与后面一只电池的负极相连，在电池端子表面依次放好垫片、连接线、螺丝，然后用风批拧紧螺丝；
5.盖端子护套:电池连线完成之后，把电池正负端子套上端子护套，防止端子在充电过程中被腐蚀；
6.水槽放水:在电池连线完成之后，在水槽放入温度小于25°C的水，水面高度保持在电池中盖与槽连接处下方，避免电池内部进水；
7.初充电:充电机器，连线无误，水槽进出水正常之后，开始初充电，每个回路在开机20分钟内记录3个以上电池电压，防止电池反充电。
[0005]本发明进一步的技术方案是，其特征是所述的配胶加胶包括以下步骤:
1.一次放酸:将硫酸溶液放到定量桶中，将定量桶一半的硫酸溶液倒入配胶桶，关闭阀门，再将二氧化硅、硅酸钠、硅溶胶全部加入配胶桶；
2.二次放酸:开定量桶阀门，让定量桶中剩余的硫酸全部流进配胶桶中；
3.配胶:加入凝固剂，静置2h-3h直至配胶桶内的胶体中看不到粉末；
4.高速搅拌:将配胶桶内的胶体用2800r/min-3200r/min的速度进行搅拌30 min-50
min ；
5.低速搅胶:经过高速搅拌的胶体倒入不停运转的转速为1600r/min-1800r/min的搅拌桶内持续搅拌待用，再经加胶机加入电池内。
[0006]本发明进一步的技术方案是，其特征是所述的初充电包括如下阶段(C表示电池容量):
阶段1: 以0.1C对应电流对电池充电5小时；
阶段2: 以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段3: 以0.1C对应电流对电池充电5小时；
阶段4: 以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段5: 以0.1C对应电流对电池充电5小时；
阶段6: 以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段7: 以0.1C对应电流对电池充电6小时；
阶段8: 以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段9: 以0.1C对应电流对电池充电6小时；
阶段10:以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段11:以0.1C对应电流对电池充电6小时；
阶段12:以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段13:以0.1C对应电流对电池充电6小时；
阶段14:以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段15:以0.1C对应电流对电池充电6小时；
阶段16:以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段17:以0.1C对应电流对电池充电6小时；
阶段18:以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段19:以0.1C对应电流对电池充电6小时；
阶段20:以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段21:以0.1C对应电流对电池充电6小时；
阶段22:以0.1C对应电流对电池放电I小时；
阶段23:以0.1C对应电流对电池充电12小时；
阶段24:以0.1C对应电流对电池充电8小时。
[0007]本发明进一步的技术方案是:所述的凝固剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙二醇、
羧甲基纤维素钠，一种或多种的组合。
[0008]本发明进一步的技术方案是:所述的硫酸溶液密度为1.26 g/ml-1.34g/ml。
[0009]本发明进一步的技术方案是:所述的盖端子护套之前要给电池端子涂1-3次凡士林或者防锈油。
[0010]本发明由于采用以上工艺改进，采用内化成工艺并且加入胶体电解液，生产时无废水废酸排放，生产周期短、工艺流程简化、生产效率高，能耗低。
【具体实施方式】
[0011]一种管式蓄电池内化成工艺，包括如下步骤:
1.取硫酸溶液200kg、二氧化娃20kg、娃酸钠15kg、娃溶胶5kg、混合凝固剂500g加入配胶桶中静置至配胶桶内看不到粉末，然后加入转速为2800r/min-3200 r/min的搅拌机中搅拌30 min-50 min，然后再倒入不停运转的转速为1600r/min-1800r/min的搅拌桶内持续搅拌并将胶液温度维持在20°C _30°C待用，最后将搅拌桶内的胶体电解液通过加胶机加入电池中；
2.把加好胶体电解液的电池码放在卡板上，电池之间的保持5cm-10cm间隔；
3.把摆放电池的卡板平稳推入充电的水槽之中，卡板之间间距为5cm-10cm；
4.前一只电池的正极与后面一只电池的负极相连，在电池端子表面依次放好垫片、连接线、螺丝，然后用风批拧紧螺丝；
5.电池连线完成之后，把电池正负端子套上端子护套，防止端子在充电过程中被腐蚀；
6.在电池连线完成之后，在水槽放入温度小于25°C的水，水面高度保持在电池中盖与槽连接处下方，避免电池内部进水；
7.充电机器，连线无误，水槽进出水正常之后，开始初充电，每个回路在开机20分钟内记录3个以上电池电压，防止电池反充电。
[0012]所述的配胶加胶包括以下步骤:
1.将硫酸溶液放到定量桶中，将定量桶一半的硫酸溶液倒入配胶桶，关闭阀门，再将二氧化硅、硅酸钠、硅溶胶全部加入配胶桶；
2.开定量桶阀门，让定量桶中剩余的硫酸全部流进配胶桶；
3.加入凝固剂，静置2h-3h直至配胶桶内的胶体中看不到粉末；
4.