新型板栅模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及到一种新型板栅模具。
【背景技术】
[0002]国家工信部铅酸电池行业新准入条件明确要求，在2013年底强制淘汰含镉电池，推行内化成工艺。在2013年，国家发改委也已经将此列入产业政策，强制淘汰含镉工艺和产品。在电动自行车电池中，在2013年以前基本使用的是铅锑镉合金，在2013年后已全部使用铅钙系列合金，但是无论是铅钙系列最常用的高锡低钙合金还是稀土合金，在浇铸板栅时，都容易产生气孔，缩孔，电池在使用时，容易在板栅的气孔，缩孔处产生腐蚀，使板栅断裂，电池放不出来电，寿命终止。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可有效抑制板栅气孔、缩孔生成，提高板栅平整度的新型板栅模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]新型板栅模具，包括板栅模具，板栅模具上设置铜镶块、凸起和微负压排气通道，铜镶块采用螺栓固定在板栅模具上，凸起在板栅模具上板栅型腔四周。
[0006]具体的，凸起采用螺栓固定，凸起高处板栅模具模面0.1-0.2mm。
[0007]具体的，微负压排气通道深度为0.2-0.5mm，微负压排气通道下方镶嵌微负压镶块，采用螺栓进行固定，微负压排气通道与微负压镶块之间留有0.2-0.5mm的间隙，板栅模具底部设置微负压排气管，微负压排气管贯穿微负压镶块与微负压排气通道相通，微负压排气管与真空栗相连，在两者之间安装调节阀。
[0008]本实用新型的有益效果是:板栅模具上设置铜镶块，加快模具的局部导热，减少板栅气孔、缩孔形成；板栅模具上板栅型腔四周设置凸起，保证了合模时“动模”和“静模”的距离，使板栅的厚度不受脱模剂厚度的影响，提高了板栅的平整度，并延长了脱模剂的使用时间，提高了板栅的产量，降低板栅铸造的技术难度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是凸起的结构示意图。
[0011]图3是铜镶块和微负压排气通道的结构示意图。
[0012]图4是图3的局部放大图。
[0013]I铜镶块 2凸起 3微负压排气通道 4微负压镶块 5微负压排气管 6调节阀 7螺栓 8真空栗 9板栅模具 10板栅型腔。
【具体实施方式】
[0014]新型板栅模具，包括板栅模具9，板栅模具9上设置铜镶块1、凸起2和微负压排气通道3，铜镶块I采用螺栓7固定在板栅模具9上，铜镶块I可以加快模具的局部导热，减少板栅气孔、缩孔形成，凸起2在板栅模具9上板栅型腔10四周，凸起2采用螺栓7固定，凸起2高处板栅模具9模面0.1-0.2mm，保证了合模时“动模”和“静模”的距离，使板栅的厚度不受脱模剂厚度的影响，提高了板栅的平整度，并延长了脱模剂的使用时间，提高了板栅的产量，降低板栅铸造的技术难度。
[0015]板栅模具9的板栅飞边型腔下方设置微负压排气通道3，微负压排气通道3深度为0.2-0.5mm，防止微负压排气通道3灌铅造成堵塞，微负压排气通道3下方镶嵌微负压镶块4，采用螺栓7进行固定，微负压排气通道3与微负压镶块4之间留有0.2-0.5mm的间隙，便于负压排气，板栅模具9底部设置微负压排气管5，微负压排气管5贯穿微负压镶块4与微负压排气通道3相通，微负压排气管5与真空栗8相连，使模具型腔内保持微负压，加速排气，使铅液的流动性得到提高，减少了气孔的生成，微负压排气管5与真空栗8之间安装调节阀6，控制板栅模的抽气量。
[0016]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.新型板栅模具，包括板栅模具，其特征在于，板栅模具上设置铜镶块、凸起和微负压排气通道，铜镶块采用螺栓固定在板栅模具上，凸起在板栅模具上板栅型腔四周。2.根据权利要求1所述新型板栅模具，其特征在于，凸起采用螺栓固定，凸起高处板栅模具模面0.1-0.2mm。3.根据权利要求1所述新型板栅模具，其特征在于，微负压排气通道深度为.0.2-0.5mm，微负压排气通道下方镶嵌微负压镶块，采用螺栓进行固定，微负压排气通道与微负压镶块之间留有0.2-0.5mm的间隙，板栅模具底部设置微负压排气管，微负压排气管贯穿微负压镶块与微负压排气通道相通，微负压排气管与真空栗相连，在两者之间安装调节阀。
【专利摘要】本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及到一种新型板栅模具。新型板栅模具，包括板栅模具，板栅模具上设置铜镶块、凸起和微负压排气通道，铜镶块采用螺栓固定在板栅模具上，凸起在板栅模具上板栅型腔四周。本实用新型板栅模具上设置铜镶块，加快模具的局部导热，减少板栅气孔、缩孔形成；板栅模具上板栅型腔四周设置凸起，保证了合模时“动模”和“静模”的距离，使板栅的厚度不受脱模剂厚度的影响，提高了板栅的平整度，并延长了脱模剂的使用时间，提高了板栅的产量，降低板栅铸造的技术难度。
【IPC分类】B22D25/04
【公开号】CN204842923
【申请号】CN201520568992
【发明人】周桂华, 刘为胜, 秦应林
【申请人】天能集团（河南）能源科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月1日