一种铅酸蓄电池板栅叠放装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及蓄电池加工设备领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅叠放装置。【背景技术】:
[0002]板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，有拉网和浇铸两种。浇铸板栅是在重力作用下将加热熔化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。经浇铸和拉网制成的工件需要通过刀片进行切割，才形成一个个板栅。为了节约存放面积和方便搬运，需要将切割后的板栅整齐叠放起来。而一般工厂采用人工进行叠放，不仅速度慢，而且由于板栅较薄容易损坏其结构，不适合工业化生产。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种叠放速度快且利于保护板栅结构的铅酸蓄电池板栅叠放装置。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种铅酸蓄电池板栅叠放装置，设在板栅传送台下游，包括机架、翻板机构和叠板机构，所述翻板机构由翻板和气缸组成，所述翻板前端两侧对称设有槽口，翻板底部与气缸相连，翻板后端设有转轴，所述转轴横向安装在机架上，所述叠板机构由一对呈平行设置的插杆和垂直设在插杆上下侧的拦板组成，所述插杆分为直线段和弧形段，弧形段前端对准槽口。
[0006]本实用新型的工作原理:
[0007]当板栅由传送台传送到翻板上时，气缸工作使翻板沿逆时针方向翻转90度，插杆插入翻板的槽口中，随着翻板的翻转，板栅被转移到插杆上，然后气缸带动翻板返回，沿顺时针翻转90度后回到初始位置，以进行下一个板栅的叠放，
[0008]本实用新型的有益效果是:结构简单、设计合理、操作方便，通过气缸和翻板的设置实现板栅的翻转，从而将板栅整齐叠放到插杆上，自动化程度高，有利于保护板栅结构和提高生产效率。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的结构俯视图；
[0010]图2为本实用新型的结构正视图；
[0011]图3为本实用新型的翻板结构俯视图；
[0012]其中:1_板栅传送台；2-机架；3_翻板机构；4_叠板机构；5-翻板；6-气缸；7-槽口 ；8_转轴；9-插杆；10-拦板。
【具体实施方式】
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[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1、2、3所示，一种铅酸蓄电池板栅叠放装置，设在板栅传送台1下游，包括机架2、翻板机构3和叠板机构4，翻板机构由翻板5和气缸6组成，翻板前端两侧对称设有槽口 7，翻板底部与气缸相连，翻板后端设有转轴8，转轴横向安装在机架上，叠板机构由一对呈平行设置的插杆9和垂直设在插杆上下侧的拦板10组成，插杆分为直线段和弧形段，弧形段前端对准槽口。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池板栅叠放装置，其特征在于:设在板栅传送台下游，包括机架、翻板机构和叠板机构，所述翻板机构由翻板和气缸组成，所述翻板前端两侧对称设有槽口，翻板底部与气缸相连，翻板后端设有转轴，所述转轴横向安装在机架上，所述叠板机构由一对呈平行设置的插杆和垂直设在插杆上下侧的拦板组成，所述插杆分为直线段和弧形段，弧形段前端对准槽口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅叠放装置，涉及蓄电池加工设备领域，设在板栅传送台下游，包括机架、翻板机构和叠板机构，所述翻板机构由翻板和气缸组成，所述翻板前端两侧对称设有槽口，翻板底部与气缸相连，翻板后端设有转轴，所述转轴横向安装在机架上，所述叠板机构由一对呈平行设置的插杆和垂直设在插杆上下侧的拦板组成，所述插杆分为直线段和弧形段，弧形段前端对准槽口。本实用新型通过气缸和翻板的设置实现板栅的翻转，从而将板栅整齐叠放到插杆上，自动化程度高，有利于保护板栅结构和提高生产效率。
【IPC分类】H01M4/23, H01M4/16
【公开号】CN205092291
【申请号】CN201520862925
【发明人】黄建平, 黄建新, 黄文
【申请人】界首市南都华宇电源有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月29日