一种电池板栅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池领域，尤其是涉及铅酸蓄电池的板栅。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池价格较低，工艺技术成熟，单体容量较大被广泛应用于诸多领域。铅酸蓄电池的电池板栅是用于制造铅酸蓄电池的电池极板的。传统的铅酸蓄电池板栅都设计了一个极耳，这个极耳构成铅酸蓄电池的电池极板的极耳，使用时通过汇流排将所有铅酸蓄电池单体的正极或者负极极板的极耳焊接到一起，形成汇流排延伸出去，延伸出去的汇流排要么与相邻的单体焊接，要么通过端子伸出到电池壳外部。
[0003]铅酸蓄电池极板的极耳汇聚整个极板的电流，极耳就成为整片极板导电能力最关键的部位，与极耳连接的板栅筋条或横梁的局部缺陷会导致整片极板电量无法充放，极耳部位是整片极板大电流充放电性能改善的瓶颈。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型的铅酸蓄电池板栅结构，这种铅酸蓄电池板栅结构做成的铅酸蓄电池极板具有节约用铅量、降低极板电阻，提高蓄电池功率特性的优点。
[0005]本实用新型所用的技术方案是:一种电池板栅，包括若干竖筋条、若干横筋条，横竖筋条相连成筋条网框，板栅上沿竖筋条的方向上向外延伸形成极耳。
[0006]使用时，利用本实用新型制成的正、负板栅之间通过极耳直接焊接就连接到一起了，与现在的铅酸蓄电池比较，省去了汇流排这一构件，从而可以大量节约用铅量，同时可以降低极板电阻，提高蓄电池的功率。
[0007]作为优选，极耳是竖筋条延伸出的极耳。
[0008]作为优选，各竖筋条分别延伸出极耳。
[0009]作为优选，极耳是用于与极性相反的板栅上的极耳直接焊接的极耳。
[0010]作为优选，竖筋条之间的间距小于横筋条之间的间距。进一步地优选，横筋条之间的间距为竖筋条之间的间距的1.5倍到2.5倍。现有的铅酸蓄电池，重力浇铸竖筋条之间的间距大于横筋条之间的间距，但横筋条对极板的导电没有多少帮助。本实用新型，在保证竖筋条之间的间距小于横筋条之间的间距的前提下，竖筋条之间的间距一般为7毫米到12毫米，而横筋条之间的间距则为10毫米到18毫米，板栅可以直接在竖筋条方向进行浇铸，横筋条的数量保留的就比较少，保留部分横筋条的目的是为了减少竖筋条的变形。本优选方案，有利于提尚材料的有效利用率，提尚提尚蓄电池的功率。
[0011]作为优选，最外侧两根竖筋条的外侧边分别设有支撑耳。进一步地优选，最外侧两根竖筋条的外侧边设有的支撑耳的个数为两个，其中远离极耳的支撑耳距离最外侧两根横筋条的中心线之间的距离不等于靠近极耳的支撑耳距离最外侧两根横筋条的中心线之间的距离。这里，所述的最外侧两根横筋条的中心线，指的是和最外侧两根横筋条平行且到最外侧两根横筋条的距离相等的直线，也就是，远离极耳的支撑耳和靠近极耳的支撑耳以该中心线为轴线成非对称分布。当正、负板栅反向重叠放置时，正、负板栅上的支撑耳之间的间距不小于10mm。本优选方案，本实用新型的支撑耳有利于利用本实用新型极板的准确定位，防止极板偏向极群的一侧，从而有利于提高铅酸蓄电池的可靠性和使用性能。另外正、负极板反向叠片时，可以保证正、负极板的支撑耳是错位的，从而可以防止正、负极板叠片时正、负极板之间通过支撑耳发生短路。
[0012]作为优选，距离极耳最远的横筋条和最外侧两根竖筋条圆角相连。进一步地优选，距离极耳最远的横筋条和最外侧两根竖筋条圆角相连的圆角半径大于等于3毫米且小于等于10毫米。本优选方案，有利于提高板栅的可靠性。
[0013]作为优选，竖筋条和横筋条的横截面为矩形、倒角矩形、圆角矩形、菱形或椭圆形，支撑耳呈矩形、圆弧形、三角形或梯形。
[0014]综上所述，本实用新型带来的有益效果是:可以大大降低制造铅酸蓄电池时的用铅量和极板电阻，同时提高蓄电池的功率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的板栅制成的正极板和负极板使用时的结构图；
[0017]图3是本实用新型的密封条的结构图；
[0018]图4是本实用新型的密封条固定结构的结构图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]如图1所示，本实用新型板栅包括竖筋条1、横筋条2，横竖筋条相连成筋条网框，板栅上沿竖筋条I的方向上向外延伸形成极耳3，极耳3最好是竖筋条I延伸出的极耳，另外，最好是各竖筋条I分别延伸出极耳3，极耳3的数量与竖筋条I的数量保持一致为更好的实现本发明的目的。其中，竖筋条I之间的间距小于横筋条2之间的间距，横筋条2之间的间距为竖筋条I之间的间距的1.5倍到2.5倍。本实施例，竖筋条I之间的间距为8毫米，横筋条2之间的间距为16毫米。另外，竖筋条I和横筋条2的横截面为矩形、倒角矩形、圆角矩形、菱形或椭圆形，本实施例竖筋条I和横筋条2的横截面均为圆角矩形。
[0021]作为优选，最外侧两根竖筋条I的外侧边分别设有支撑耳4，本实施例最外侧两根竖筋条I的外侧边设有的支撑耳4的个数为两个，其中远离极耳3的支撑耳4距离最外侧两根横筋条2的中心线之间的距离不等于靠近极耳3的支撑耳4距离最外侧两根横筋条2的中心线之间的距离。另外，支撑耳4呈矩形、圆弧形、三角形或梯形，支撑耳还可以是空心结构。本实施例，支撑耳4呈矩形，支撑耳远离竖筋条的一边倒圆角。
[0022]作为优选，距离极耳3最远的横筋条2和最外侧两根竖筋条I圆角相连，进一步地距离极耳3最远的横筋条2和最外侧两根竖筋条I圆角相连的圆角半径大于等于3毫米且小于等于10毫米，本实施例远离极耳3的横筋条2和最外侧两根竖筋条I圆角相连的圆角半径等于5毫米。
[0023]如图2所示，本实用新型的正板栅和负板栅制成的正极板和负极板在电池壳的同一单格内反向重叠放置。以电池壳内相邻两个极群单体串联连接为例:正极板的极耳与相邻单格的负极板的相应的极耳直接焊接。同一极群单体中:正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧;正极板的极耳上设有密封条31，负极板的极耳上也设有密封条31;且各正极板上的密封条依次连接形成正极隔断板3a，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板3b;邻近的正极隔断板与负极隔断板之间形成第一灌封胶槽32，其中一个极群单体的正极板的极耳位于该第一灌封胶槽内，另一个极群单体的负极板的极耳也位于该第一灌封胶槽内，同一第一灌封胶槽内的正、负极板的极耳一一对应，且正极板的极耳与对应的负极板的极耳之间焊接连接;焊接处形成焊接部73(焊点)，所述第一灌封胶槽中填充有灌封胶。
[0024]如图3、4所示，隔断密封条下侧面设有固定部314，隔断密封条上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部311，互相连接的两个隔断密封条之间通过固定部与支撑部配合固定。所述固定部为凸起/容纳凹腔，所述支撑部为容纳凹腔/凸起。凸起包括梯形凸起及若干设置在梯形凸起315顶面的柱状凸起316，所述容纳凹腔包括梯形凹槽312及若干设置在梯形凹槽底面上的柱状凹槽313。电池盒本体的内底面上设有与固定部相匹配的容纳槽/限位凸块。
[0025]以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电池板栅，包括竖筋条(1)、横筋条(2)，横竖筋条相连成筋条网框，其特征是:所述板栅上沿竖筋条(I)的方向上向外延伸形成极耳(3)。2.根据权利要求1所述的一种电池板栅，其特征是:所述极耳是所述竖筋条(I)延伸出的极耳。3.根据权利要求2所述的一种电池板栅，其特征是:各竖筋条(I)分别延伸出极耳。4.根据权利要求1或2或3所述的一种电池板栅，其特征是:所述极耳是用于与极性相反的板栅上的极耳直接焊接的极耳。5.根据权利要求4所述的一种电池板栅，其特征是:竖筋条(I)之间的间距小于横筋条(2)之间的间距。6.根据权利要求4所述的一种电池板栅，其特征是:所述竖筋条(I)的最外侧两侧边分别设有支撑耳(4)。7.根据权利要求6所述的一种电池板栅，其特征是:所述竖筋条(I)的最外侧两侧边分别设有2个支撑耳(4)。8.根据权利要求7所述的一种电池板栅，其特征是:所述支撑耳包括远离极耳的支撑耳和靠近极耳的支撑耳，所述横筋条包括最外侧两根横筋条，所述在外侧两根横筋条形成中心线，所述远离极耳的支撑耳和靠近极耳的支撑耳以所述中心线为轴线成非对称分布。9.根据权利要求8所述的一种电池板栅，其特征是:距离极耳(3)最远的横筋条(2)和最外侧两根竖筋条(I)圆角相连。10.根据权利要求9所述的一种电池板栅，其特征是:竖筋条(I)和横筋条(2)的横截面为矩形、倒角矩形、圆角矩形、菱形或椭圆形。
【专利摘要】一种电池板栅，包括若干竖筋条、若干横筋条，横竖筋条相连成筋条网框，所述板栅上沿竖筋条的方向上向外延伸形成极耳。其中竖筋条之间的间距小于横筋条之间的间距。进一步地优选，横筋条之间的间距为竖筋条之间的间距的1.5倍到2.5倍，最外侧两根竖筋条的外侧边分别设有支撑耳,与极耳向对应的板栅底角设计成圆弧形。优点是：可以大大降低制造铅酸蓄电池时的用铅量和极板电阻，同时提高蓄电池的功率。
【IPC分类】H01M4/72, H01M4/73
【公开号】CN205282565
【申请号】CN201521049626
【发明人】沈浩宇, 王鹏伟
【申请人】超威电源有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月15日