一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池板栅制造技术领域，尤其涉及一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅栗O
【背景技术】
[0002]板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一，占蓄电池总重量的25%左右。板栅的主要作用，一是支撑活性物质，充当活性物质的载体；二是传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。板栅的制造工艺有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具汇总，然后冷却成型后进行进一步精加工。
[0003]板栅浇铸过程中，根据各种型号的需求，用铅栗将铅锅里的铅液(500°C )将通过输铅管道输送至铅勺供铅装置内，然后在将铅勺内铅液倒进模具里形成板栅。
[0004]随机原装铅栗为桨叶式，包括电机、皮带盘、铅栗轴、铅栗轴定位轴承、铅栗轴下定位轴套、铅栗搅叶，铅栗与定量装置配套使用，铅液自下向上运输。这种铅栗结构对材质要求高，出现问题不好判断，每次供铅量波动较大。新的铅栗刚投入使用时，每10次供铅量差在10?20g左右。随着使用时间的延长，供铅量差逐渐加大，严重时每10次供铅量差在40?SOg左右，造成板栅浇铸的残次率增加，无法正常生产。且这种铅栗维修难度大，容易损伤，使用时间不长(新栗最长使用2?3个月就要维修)，不利于板栅连续化生产的使用。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的问题是现有的板栅浇铸用铅栗对材质要求高，维修难度大，易于损伤，供铅量波动较大，不适于板栅生产的使用。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种蓄电池板栅浇铸用铅栗。所述蓄电池板栅浇铸供铅用铅栗，包括栗体、气缸和支撑气缸的支架。
[0007]所述栗体上固定连接有允许铅液进入栗体的进液管，栗体上开有储存铅液的注液腔和允许铅液流出栗体的出液孔，所述进液管和出液孔均与注液腔相连通。
[0008]注液腔与出液孔相连通的区域设有单向阀，所述单向阀允许铅液自注液腔流向出液孔。
[0009]所述气缸设置在栗体的上方，气缸的活塞与注液腔相配合，气缸的活塞杆的轴线与注液腔的轴线相重合，活塞杆运动将注液腔的铅液压入出液孔。
[0010]进一步地，所述栗体包括底座和设置在底座上的套筒；所述底座上开有与套筒的内腔相连通的注液孔，所述注液孔的轴线与套筒的轴线相重合，注液孔的直径与套筒的内直径相等。注液孔与套筒的内腔形成注液腔；进液管与套筒的内腔相连通，出液孔与注液孔相连通。
[0011]优选地，所述注液腔竖直设置，进液管和出液孔均水平设置；所述进液管距栗体底部的距离大于出液孔距栗体底部的距离。
[0012]进一步地，所述出液孔与输铅管道相连通，包括轴线共线的锥形孔和阶梯孔。所述锥形孔自栗体的外表面向栗体内延伸并逐渐缩小。所述阶梯孔的大孔自锥形孔的末端向栗体内延伸，阶梯孔的小孔与注液腔相连通。
[0013]优选地，所述栗体开有锥形孔的表面上还开有方便固定输铅管道的定位孔；所述定位孔至少为2个，对称分布在锥形孔两侧。
[0014]优选地，所述定位孔为4个，均匀分布在锥形孔四周。
[0015]进一步地，所述支架包括支撑气缸的上横板和与横板固定连接的竖板；所述竖板设置在栗体的一侧，上横板设置在栗体的上方，上横板上设有供活塞杆穿过且轴线与活塞杆的轴线重合的通孔。
[0016]优选地，所述上横板朝向栗体的表面上固定连接有允许活塞杆穿过的定位套，所述定位套的轴线与通孔的轴线相重合。
[0017]优选地，所述竖板远离栗体的侧面上设有平横支架的权重块。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0019]1.本实用新型结构简单，实现了以前的铅栗和定量装置两种设备的功能，且不改变原有的安装和输铅管道连接，减少了维修难度，降低了安全隐患，提高了铅栗的使用寿命，使用时间可以连续使用I年以上不出问题，提高了工作效率，适于板栅浇铸生产的使用。
[0020]2.本实用新型中注液腔与出液孔之间设有单向阀，防止输铅管道中的铅液回流进栗体，减弱供铅量的波动，保证每次供铅的准确和平稳，减小板栅生产的残次率。
[0021]3.本实用新型中栗体包括底座和套筒，铅液经进液管进入套筒流经栗体，从出液孔流出，铅液自上而下运行，与现有的自下向上运行相比，利于铅液的流通，减小了的铅栗的无用功，提高了铅栗的工作效率。
[0022]4.本实用新型采用气缸作为计量装置，根据活塞杆的运行距离控制每次注铅量，简便易行，调节方便。气缸与单向阀配合使用，保证供铅量的平稳。
【附图说明】
[0023]图1是是本实用新型的结构示意图。
[0024]图2是本实用新型的正视示意图。
[0025]图3是本实用新型的右视示意图。
[0026]图4是本实用新型的左视示意图。
[0027]图5是本实用新型中栗体的A-A示意图。
[0028]图中:1-气缸，101-活塞杆，102-底座，103-固定柱，104-支板，105-定位柱，106-定位螺栓，2-支架，201-上横板，202-竖板，203-下横板，204-通孔，205-加强板，206-权重块，207-定位套，3-栗体，301-底座，302-套筒，303-注液腔，304-进液管，305-出液孔，306-锥形孔，307-阶梯孔，308-定位孔，309-单向阀，310-进液通孔。
【具体实施方式】
[0029]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0030]如图1-图5所示，一种蓄电池板栅浇铸用铅栗，包括栗体3、气缸I和支撑气缸I的支架2。
[0031 ] 栗体3上固定连接有允许铅液进入栗体I的进液管304，栗体3上开有储存铅液的注液腔303和允许铅液流出栗体3的出液孔305，进液管304和出液孔305均与注液腔303相连通，出液孔305与输铅管道相连通。注液腔303与出液孔305相连通的区域设有单向阀309，单向阀309允许铅液自注液腔303流向出液孔305，防止输铅管道中的铅液倒流回栗体3。
[0032]作为一种实施方式，栗体3包括底座301和设置在底座301上的套筒302 ;底座301上开有与套筒302的内腔相连通的注液孔，注液孔的轴线与套筒302的轴线相重合，注