一种塑胶壳及其组装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶壳，特别是涉及一种塑胶壳及其组装工艺。
【背景技术】
[0002]现在的塑胶产品主流组装结构和工艺，主要有三种，一是在产品上设计卡扣，用卡扣实现上下盖的结合和固定，二是用超声波焊接的技术，实现胶壳之间的结合与固定。三是用胶水沾合。
[0003]—，卡扣设计的组装方式缺点在扣位处需要塑胶模具加工精度要求高，模具设计复杂，模具戌本高，装配后极易产生缝隙。
[0004]二，如单独采用超声焊接工艺组装，因为在产品结构上需要设计相应超声线，同样塑胶模具加工精度要求高，单纯超声焊结合强度不高，跌落后极易裂开。
[0005]三，用胶水沾合，塑胶模具加工相对简单，因胶水干到形成有力的固定需要2小时以上的时间，因而作业效率低下。
【发明内容】
[0006]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效高品质的塑胶壳及其组装工艺。
[0007]为解决现有技术问题，本发明公开了一种塑胶壳，包含上盖、下盖，所述上盖下端设有止口，下盖的上端面设有凹槽，止口插入凹槽内，止口的下端指向塑胶壳内的一侧设有打胶位。
[0008]一种塑胶壳的组装工艺，包括如下步骤:
[0009]第一步:在塑胶上盖下端设置止口、下盖上端面设置凹槽，止口的深度为
2.5-3.5mm，凹槽的深度要大于止口的深度；
[0010]第二步:设计打胶位，在止口的下端指向塑胶壳内的一侧设置一打胶位，打胶位的深度为3 1.5_，打胶位与凹槽之间的间隙为=0.1mm ;
[0011]第三步:在止口的打胶位上图上ABS胶水，打胶水宽度尺寸不可少1.5MM ;
[0012]第四步:将打好胶水的止口插入凹槽内，塑胶上下盖合在一起形成塑胶壳；
[0013]第五步:将上述第四步所述的塑胶壳放入超声模中，调整好超声机压力，压合完成，完成组装。
[0014]进一步地:所述打胶位的深度为1.5mm，打胶位与凹槽之间的间隙为0.05mm。
[0015]本发明的有益效果为:本发明一种塑胶上下盖的组装工艺，使塑胶上壳与下壳更加高效、能高品质的组装起来，在降底产品塑胶模具的制造精度，减少模具制造成本情况下，能同时达到产品装配容易，同时提升效率，降低产品产生缝隙的不良率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明塑胶壳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0018]如图1所示，本发明公开了一种塑胶壳，包含上盖1、下盖2，所述上盖I下端设有止口 3，下盖2的上端面设有凹槽4，止口 3插入凹槽4内，止口 3的下端指向塑胶壳内的一侧设有打胶位5。
[0019]要将上述塑胶壳组装好，需要特殊的组装工艺，包括如下步骤:
[0020]第一步:在塑胶上盖I的下端设置止口 3，下盖2上端面设置凹槽4，止口 3的深度为2.5-3.5mm，凹槽4的深度要大于止口 3的深度；
[0021]第二步:设计打胶位，在止口 3的下端指向塑胶壳内的一侧设置一打胶位5，这是以防止胶水溢出到塑胶壳外面。
[0022]打胶位5的深度为兰1.5mm,最佳为1.5mm,打胶位5与凹槽4之间的间隙最小为0，不能存在干涉，最大为0.1MM,间隙过大胶水无法沾合。最佳的间隙为0.05mm ；
[0023]第三步:在止口 3的下端的打胶位5上涂上ABS胶水，先打点少许胶水，注意打胶水的宽度尺寸不可少1.5MM，以防止胶水太少，沾固不牢；
[0024]第四步:将打好胶水的止口 3插入凹槽4内，塑胶上盖I与下盖2合在一起形成塑胶壳；
[0025]第五步:将上述第四步所述的塑胶壳放入超声模中，调整好超声机压力，压合完成，完成组装。
[0026]使用本发明所述的技术方案，在塑胶产品装配结构设计时，不在需要设计卡扣，也不需要设计超声线，只需设计打胶位与止口。
[0027]本发明创造，在于对于塑胶上下盖之间采用半超声与打胶水沾合同时结合使用的工艺，即塑胶壳上不需要设计超声线。塑胶壳模具上不用加工出精度很高的超声线，也不用因需要卡口来设计的斜销，免掉的模具斜销的制作工续，同时又免除了单独用胶水沾合，因胶水干得慢的缺点，造成的效率低下。
[0028]半超声与打胶水同时使用，结合强度非常高，产品很易过跌落试验，无需使用在等胶水干的过程中需要使用压合治具来固定，上下盖结合处缝隙也很容易均匀一致，达到产品外观要求。
[0029]以上所述实施例仅表达了本发明的最佳实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种塑胶壳，包含上盖(I)、下盖(2)，其特征在于:所述上盖(I)下端设有止口(3)，下盖⑵的上端面设有凹槽(4)，止口(3)插入凹槽(4)内，止口(3)的下端指向塑胶壳内的一侧设有打胶位(5)。2.一种权利要求1所述的塑胶壳的组装工艺，包括如下步骤: 第一步:在塑胶上下盖上分别设置止口、凹槽，止口的深度为2.5-3.5mm，凹槽的深度要大于止口的深度； 第二步:设计打胶位，在止口的下端指向塑胶壳内的一侧设置一打胶位，打胶位的深度为3 1.5mm，打胶位与凹槽之间的间隙为€ 0.1mm ； 第三步:在止口的打胶位上图上ABS胶水，打胶水宽度尺寸不可少1.5MM ; 第四步:将打好胶水的止口插入凹槽内，塑胶上下盖合在一起形成塑胶壳； 第五步:将上述第四步所述的塑胶壳放入超声模中，调整好超声机压力，压合完成，完成组装。3.根据权利要求2所述的一种塑胶壳的组装工艺，其特征在于:所述打胶位的深度为.1.5mm，打胶位与凹槽之间的间隙为0.05mm。
【专利摘要】本发明系提供一种塑胶壳及其组装工艺，涉及塑胶壳。一种塑胶壳，包含上盖、下盖，所述上盖下端设有止口，下盖的上端面设有凹槽，止口插入凹槽内，止口的下端指向塑胶壳内的一侧设有打胶位。本发明一种塑胶上下盖的组装工艺，使塑胶上壳与下壳更加高效、能高品质的组装起来，在降底产品塑胶模具的制造精度，减少模具制造成本情况下，能同时达到产品装配容易，同时提升效率，降低产品产生缝隙的不良率。
【IPC分类】B29C65/08, B29C65/52
【公开号】CN105014951
【申请号】CN201510362549
【发明人】刘厚德, 熊英
【申请人】刘厚德
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月26日