一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程。其步骤包括管带组装、装卡具、装主片、芯子校准。它流程短，操作简单、方便，操作者易掌握，灵活性好，适合小批量生产，而且该方法成本低、低无污染、能耗低，是一种低成本、低能耗的铜质散热器芯子手工组装的工艺流程。
【专利说明】一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程。
【背景技术】
[0002]铜质散热器具有其良好的散热性、耐腐蚀性和较高的强度，在一些客车、工程机械、发电机组、船舶上一直被使用。铜散热器芯子组装主要分为手工组装和机械组装，随着科技进步，机械组装开始被推广使用，但由于机械组装成本太高、能耗较大，而且灵活性较差，工装模具更换繁琐。因此传统的手工组装还一直被保留使用。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供了一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程，它工艺简单、灵活性好、成本低，其采用的技术方案如下:
[0004]一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程的步骤依次为:
[0005]a)管带组装:先安装前护板，再在前护板上放一条散热带，然后按照芯子的散热管的排数放上相应的管数，一次将带、管相间摆放至要求的列数，最后装上一条带和后护板，用手稍压顶部将护板收紧，用拍板将散热带拍整齐；
[0006]b)装卡具:启动压缩气缸开关压紧芯子，在芯子上穿上相应卡具，放松压缩气缸，将芯子从安装架上取下；
[0007]c)装主片:将上下主片装在芯子上，管头露出主片孔翻边l_3mm ；
[0008]d)芯子校准:依据芯子总成图纸尺寸(或工艺卡)要求，用直尺测量主片间距、芯子宽度，对角线尺寸偏差1_3_，并且目测芯子是否平整、散热带有无倒伏或破碎，一切确认无误后将芯子放在周转车上。
[0009]本发明具有如下优点:流程短，操作简单、方便，操作者易掌握，灵活性好，适合小批量生产，而且该方法成本低、低无污染、能耗低，是一种低成本、低能耗的铜质散热器芯子手工组装的工艺流程。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1:本发明的生产工艺流程图；
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
[0012]如图1所示，一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程的步骤依次为:
[0013]a)管带组装:先安装前护板，再在前护板上放一条散热带，然后按照芯子的散热管的排数放上相应的管数，一次将带、管相间摆放至要求的列数，最后装上一条带和后护板，用手稍压顶部将护板收紧，用拍板将散热带拍整齐；
[0014]b)装卡具:启动压缩气缸开关压紧芯子，在芯子上穿上相应卡具，放松压缩气缸，将芯子从安装架上取下；
[0015]c)装主片:将上下主片装在芯子上，管头露出主片孔翻边l_3mm ；
[0016]d)芯子校准:依据芯子总成图纸尺寸(或工艺卡)要求，用直尺测量主片间距、芯子宽度，对角线尺寸偏差1_3_，并且目测芯子是否平整、散热带有无倒伏或破碎，一切确认无误后将芯子放在周转车上。
[0017]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程，其特征在于，所述的生产工艺流程的步骤依次为: a)管带组装:先安装前护板，再在前护板上放一条散热带，然后按照芯子的散热管的排数放上相应的管数，一次将带、管相间摆放至要求的列数，最后装上一条带和后护板，用手稍压顶部将护板收紧，用拍板将散热带拍整齐； b)装卡具:启动压缩气缸开关压紧芯子，在芯子上穿上相应卡具，放松压缩气缸，将芯子从安装架上取下； c)装主片:将上下主片装在芯子上，管头露出主片孔翻边l_3mm； d)芯子校准:依据芯子总成图纸尺寸(或工艺卡)要求，用直尺测量主片间距、芯子宽度，对角线尺寸偏差1_3_，并且目测芯子是否平整、散热带有无倒伏或破碎，一切确认无误后将芯子放在周转车上。
【文档编号】B23P11/00GK104209694SQ201410458128
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】王雪梅, 孟宪斌 申请人:青岛润鑫伟业科贸有限公司