专利名称：蓄电池用硅玻隔板及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型电解质载体，尤其是涉及一种蓄电池用硅玻 隔板及其制作工艺。
技术背景纤维类隔板是密封铅酸蓄电池的重要组成部分，玻璃纤维隔板具 有耐酸性强、孔率高、孔径小，吸液率高、电阻小的优点，其缺点是 比表面积小，表观密度小，此类隔板制造价昂贵，组装电池还要对极 群施加压力，不可避免增加电池制造成本。用硅玻隔板组装蓄电池， 是提高蓄电池质量的关健，在玻璃纤维隔板中加入硅粉，能大大提高 蓄电池的效率和使用寿命，但是目前在蓄电池中加入硅粉，是蓄电池 制造业中一直追求而未解决的问题。如何将先进的玻纤隔板电池和胶 体电池的二种优势结合在一起，研制一种新型的硅玻隔板，是硅粉密 封蓄电池制造的重要课题。发明内容本发明的目的在于针对上述硅玻纤维隔板所存在的问题，提供一 种配方科学合理的，既保持玻纤隔板的优势，又能弥补其不足的蓄电 池用硅玻隔板及其制作工艺。为了达到上述目的，本发明主要是采用以下技术方案来实现的。 本发明为蓄电池用硅玻隔板及其制作工艺，所述的蓄电池用硅玻隔板由玻璃纤维所组成，所述的玻璃纤维为微纤维玻璃棉，本发明采用在 微纤维玻璃棉与二氧化硅混合物及粘合剂相组合，在制作过程中添加 聚合物及抗沉积剂。本发明的每百分重量配比是微纤维玻璃棉60-90颗粒二氧化硅、纳米级气相二氧化硅混合物20-50 粘合剂1-10 聚合物和抗沉积剂1-10 本发明的制作工艺流程是原料(微纤维玻璃棉)一"^打浆(加纯水和硫酸进行)一~^配浆 (加颗粒二氧化硅、纳米级气相二氧化硅混合物和粘合剂)一~^凝 聚(添加聚合物及抗沉积剂)一~^除渣一~^隔板抄取一"^烘千一~^巻 取一~^切割一~^包装 -本发明具体的制作工艺是K选取原料——按配方比例首先选取微纤维玻璃棉、颗粒二氧化硅和纳米级气相二氧化硅及粘合剂混合物、聚合物、抗沉积剂侍用。2、 打浆~~:将微纤维玻璃棉放入搅拌池中，最加入加纯水和硫酸进行搅拌打浆。3、 配桨——在搅拌池中将搅拌均匀的微纤维玻璃棉加入颗粒二 氧化硅和纳米级气相二氧化硅及粘合剂混合物，进行搅拌均匀。.4、 凝聚——在将搅拌均匀的微纤维玻璃棉加入颗粒二氧化硅和 纳米级气相二氧化硅及粘合剂混合物的溶液中添加聚合物及抗沉积剂，制作成为使其既凝聚又不沉淀的硅玻溶液。5、 除渣——清除在凝聚的硅玻溶液的底层的杂质。6、 隔板抄取——在硅玻溶液中采用抄取工具进行抄取含硅玻纤 隔板，并进行湿检厚度。7、 烘干——将已抄取的含硅玻纤经过挤水、沥干，送入烘房进 行烘干，最将经过烘干的硅玻纤隔板进行性能检测。8、 巻取、切割、包装~~^将检测合格的硅玻纤隔板根据要求进 行巻取、切割和包装入库。 .本发明与现有技术相比，具有以下明显的优点和创新。(1)技术 含量高。本发明采用微纤维玻璃棉加入定量的颗粒二氧化硅粒子、纳 米级气相二氧化硅及粘合剂，张力变大，弹性变好，抗压碎率变大。 颗粒二氧化硅粒子使用不同粒径以及加入纳米级气相二氧化硅，使孔 径适合氧循环，并阻止技晶穿透，另外掺入一定数量的聚合物及抗沉 积剂，将有效延缓酸的分层。ji隔板压縮时收縮小，允许高的极群组 压力，可控制正析板膨胀，增加电池循环寿命，特别对光伏工程，储 能电池是首先的电池。(2)本发明采用粘合剂将玻纤和硅粉粘合在一 起，在安装时组成硅玻隔板极群组，安装时特别方便，不必外加压力， 所以硅玻隔板群组装和插入电池槽能容易进行。(3)硅粉具有较高的 吸收锑的能力，可阻止负极板的锑污染。正极可采用PB—SB合金板 栅，又可提高电池的放电性能和寿命。本发明适用于蓄电池，特别适用于汽车、轮船、火车、电动摩托 车及风能、太阳能、电网调节等各种储能电池及UPS电源等电池。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的描述。
附图为本发明的制作工艺流程图。
具体实施方式
如图所示，本发明的制作工艺流程是原料(微纤维玻璃棉)——打浆(加纯水和硫酸进行)——配浆 (加颗粒二氧化硅、纳米级气相二氧化硅混合物和粘合剂)——凝聚 (添加聚合物及抗沉积剂)——除渣^高板抄取——烘干一一巻取 ——切割——包装。本发明具体的制作工艺是1、 选取原料——按配方比例首先选取微纤维玻璃棉、颗粒二氧 化硅和纳米级气相二氧化硅及粘合剂混合物、聚合物、抗沉积剂侍用。2、 打浆——将微纤维玻璃棉放入搅拌池中，最加入加纯水和硫 酸进行搅拌打浆。3、 配浆——在搅拌池中将搅拌均匀的微纤维玻璃棉加入颗粒二 氧化硅和纳米级气相二氧化硅及粘合剂混合物，进行搅拌均匀。4、 凝聚一~"在将搅拌均匀的微纤维玻璃棉加入颗粒二氧化硅和 纳米级气相二氧化硅及粘合剂混合物的溶液中添加聚合物及抗沉积 剂，制作成为使其既凝聚又不沉淀的硅玻溶液。5、 除渣——清除在凝聚的硅玻溶液的底层的杂质。6、 隔板抄取——在硅玻溶液中采用抄取工具进行抄取含硅玻纤隔板，并进行湿检厚度。
7、 烘干——将已抄取的含硅玻纤经过挤水、沥干，送入烘房进 行烘干，最将经过烘干的硅玻纤隔板进行性能检测。
8、 巻取、切割、包装——将检测合格的硅玻纤隔板根据要求进 行巻取、切割和包装入库。
本发明适用于蓄电池，特别适用于汽车、轮船、火车、电动摩托 车及风能、太阳能、电网调节等各种储能电池及UPS电源等电池。
权利要求
1、一种蓄电池用硅玻隔板及其制作工艺，其特征在于蓄电池用硅玻隔板的每百分重量配比是微纤维玻璃棉60-90；颗粒二氧化硅、纳米级气相二氧化硅混合物20-50；粘合剂1-10；聚合物和抗沉积剂1-10。
2、 根据权利要求1所述的蓄电池用硅玻隔板及其制作工艺，其特征在于其制作工艺流程是原料(微纤维玻璃棉)打浆(加纯水 和硫酸进行)配浆(加颗粒二氧化硅、纳米级气相二氧化硅混合物 和粘合剂)凝聚(添加聚合物及抗沉积剂)除渣隔板抄取烘 干巻取切割包装。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池用硅玻隔板及其制作工艺，本发明的重量配比是微纤维玻璃棉60-90；颗粒二氧化硅、纳米级气相二氧化硅混合物20-50；粘合剂1-10；聚合物和抗沉积剂1-10。本发明的制作工艺流程是原料(微纤维玻璃棉)—打浆(加纯水和硫酸进行)—配浆(加颗粒二氧化硅、纳米级气相二氧化硅混合物和粘合剂)—凝聚(添加聚合物及抗沉积剂)—除渣—隔板抄取—烘干—卷取—切割—包装。本发明适用于蓄电池，特别适用于汽车、轮船、火车、电动摩托车及风能、太阳能、电网调节等各种储能电池及UPS电源等电池。
文档编号H01M2/16GK101281960SQ200710071268
公开日2008年10月8日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者杨秀宇 申请人:杨秀宇