一种铜粉烘干装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种铜粉烘干装置。

背景技术：

铜粉具有优良的导热和导电性能，以及良好的抗腐蚀和机械性能，广泛应用于粉末冶金领域，电解铜粉由于具有纯度高，粉末颗粒具有树枝状结构，松装密度小，压制和成型性很好等优点，是目前最重要的铜粉生产方法之一。

生产出的铜粉含有大量水分，需要经过烘干后被包装出售。由于铜粉吸收水分会产生潮解结块，现有的烘干装置在对结块的铜粉进行烘干时铜粉受热不均，烘干效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜粉烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜粉烘干装置，包括壳体，所述壳体的上端设有顶盖，所述壳体内设有烘干室和筛料室，所述烘干室内设有压碎料组件，所述烘干室的上端设有进料斗和泄压口，所述烘干室还连接有加热组件，所述烘干室的下端设有下料口，所述下料口连通烘干室和筛料室，所述筛料室内设有筛料组件，所述筛料室的下端设有出料斗和回收斗。

优选的，所述压碎料组件包括转动座，所述转动座固定连接在烘干室底端中部，所述转动座的外部固定连接有环状的挡板，所述转动座上转动连接有转轴，所述转轴的上端通过联轴器固定连接有转轴电机的输出轴，所述转轴电机固定连接在顶盖的上端，所述转轴上固定连接有固定架，所述固定架固定连接有两个刮料组件和两个压料组件，所述刮料组件和压料组件等距间隔分布于转轴外周，所述下料口位于挡板内侧。

优选的，所述刮料组件包括刮料刀片，所述刮料刀片通过刀片固定架固定连接于固定架，所述刮料刀片和烘干室的底端面、挡板的内壁相接触，所述压料组件包括压辊支轴，所述压辊支轴的一端固定连接于固定架，所述压辊支轴的另一端转动连接有压辊，所述压辊位于挡板内侧，所述压辊的底端与烘干室底端相接触。

优选的，所述筛料组件包括筛料架，所述筛料架的上端设有筛板，所述筛板的表面布设有多个筛孔，所述筛料架的下端固定连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的底端与筛料室底部固定连接，所述筛料架的一侧壁还固定连接有振动电机，所述筛料架为倾斜设置，所述筛料架较低的一侧端固定连接有下料板，所述筛板位于下料口的下方，所述筛板位于出料斗的上方，所述下料板的出料端位于回收斗的上方，所述回收斗的下方设有回收箱。

优选的，所述下料口内设有电动闸门。

优选的，所述加热组件包括空气加热器，所述空气加热器的进风口连接有风机，所述空气加热器的出风口连接有热风管的一端，所述热风管的另一端与烘干室连接。

优选的，所述壳体的下端固定连接有支撑架。

优选的，所述泄压口的内部设有过滤网，所述进料斗的上端设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该铜粉烘干装置，通过在烘干室内设置压碎料组件，在对铜粉进行烘干的过程中，通过压料组件对挡板内的铜粉进行碾压，使粉末结块粉碎，可保证铜粉受热均匀，提高了对铜粉的烘干效率；且通过刮料组件可将附着于挡板内壁和烘干室底部的铜粉进行刮除，避免铜粉粘附不易取料的问题。

2)该铜粉烘干装置，通过在筛料室内设置筛料组件，可对烘干后的铜粉进行筛分，干燥的铜粉粉末通过筛孔并由出料斗出料，少数结块的铜粉经筛板截留后，随筛料架的振动通过下料板和回收斗进入回收箱内，等待再次烘干；实现了自动筛料的功能，提高了产品质量和生产效率，同时节约了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1壳体、2烘干室、3筛料室、4进料斗、5泄压口、6下料口、7出料斗、8回收斗、9转动座、10挡板、11转轴、12顶盖、13转轴电机、14固定架、15刮料刀片、16压辊支轴、17压辊、18筛料架、19筛板、20橡胶弹簧、21振动电机、22下料板、23回收箱、24电动闸门、25空气加热器、26风机、27热风管、28支撑架、29密封盖、30刀片固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜粉烘干装置，包括壳体1，壳体1的上端设有顶盖12，壳体1内设有烘干室2和筛料室3，烘干室2内设有压碎料组件，烘干室2的上端设有进料斗4和泄压口5，烘干室2还连接有加热组件，烘干室2的下端设有下料口6，下料口6连通烘干室2和筛料室3，筛料室3内设有筛料组件，筛料室3的下端设有出料斗7和回收斗8。

其中，压碎料组件包括转动座9，转动座9固定连接在烘干室2底端中部，转动座9的外部固定连接有环状的挡板10，转动座9上转动连接有转轴11，转轴11的上端通过联轴器固定连接有转轴电机13的输出轴，转轴电机13固定连接在顶盖12的上端，转轴11上固定连接有固定架14，固定架14固定连接有两个刮料组件和两个压料组件，刮料组件和压料组件等距间隔分布于转轴11外周，下料口6位于挡板10内侧；刮料组件包括刮料刀片15，刮料刀片15通过刀片固定架30固定连接于固定架14，刮料刀片15和烘干室2的底端面、挡板10的内壁相接触，压料组件包括压辊支轴16，压辊支轴16的一端固定连接于固定架14，压辊支轴16的另一端转动连接有压辊17，压辊17位于挡板10内侧，压辊17的底端与烘干室2底端相接触；通过在烘干室2内设置压碎料组件，在对铜粉进行烘干的过程中，通过压料组件对挡板10内的铜粉进行碾压，使粉末结块粉碎，可保证铜粉受热均匀，提高了对铜粉的烘干效率；且通过刮料组件可将附着于挡板10内壁和烘干室2底部的铜粉进行刮除，避免铜粉粘附不易取料的问题。

其中，筛料组件包括筛料架18，筛料架18的上端设有筛板19，筛板19的表面布设有多个筛孔，筛料架18的下端固定连接有橡胶弹簧20，橡胶弹簧20的底端与筛料室3底部固定连接，筛料架18的一侧壁还固定连接有振动电机21，筛料架18为倾斜设置，筛料架18较低的一侧端固定连接有下料板22，筛板19位于下料口6的下方，筛板19位于出料斗7的上方，下料板22的出料端位于回收斗8的上方，回收斗8的下方设有回收箱23；通过在筛料室3内设置筛料组件，可对烘干后的铜粉进行筛分，干燥的铜粉粉末通过筛孔并由出料斗7出料，少数结块的铜粉经筛板19截留后，随筛料架18的振动通过下料板22和回收斗8进入回收箱23内，等待再次烘干；实现了自动筛料的功能，提高了产品质量和生产效率，同时节约了人力。

其中，下料口6内设有电动闸门24。

其中，加热组件包括空气加热器25，空气加热器25的进风口连接有风机26，空气加热器25的出风口连接有热风管27的一端，热风管27的另一端与烘干室2连接。

其中，壳体1的下端固定连接有支撑架28。

其中，泄压口5的内部设有过滤网，所述进料斗4的上端设有密封盖29。

工作原理

该铜粉烘干装置，工作时，打开密封盖29，将粉料通过进料斗4倒入烘干室2的挡板10内侧，启动风机26和空气加热器25，风机26将空气经空气加热器25加热后通过热风管27导入至烘干室2内，同时启动转轴电机13，转轴电机13带动转轴11转动，转动11通过固定架14带动压料组件和刮料组件在挡板10内转动，压辊17对铜粉进行碾压，使粉末结块粉碎与热空气充分接触，刮料刀片15对附着于挡板10内壁和烘干室2底部的铜粉进行刮除；当烘干完成后，打开电动闸门24，刮料刀片15将粉料推入下料口6，粉料随下料口6落入筛板19上端，振动电机21带动筛料架18振动，干燥的铜粉粉末通过筛孔并由出料斗7出料，少数结块的铜粉经筛板19截留后，随筛料架18的振动通过下料板22和回收斗8进入回收箱23内，等待再次烘干。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。