凝汽器抽真空系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽轮机凝汽器抽真空技术领域，具体涉及一种凝汽器抽真空系统。


背景技术：

[0002]
凝汽器是发电厂用于将汽轮机排气冷凝的装置，由于排气中含有不能冷凝成水的气体，因此还需要真空泵持续对凝汽器进行抽真空。随着技术的发展，出现了三缸四排汽式汽轮机，由两台低压凝汽器为一组、两台高压凝汽器为一组，循环水管道先从低压凝汽器进入，继而流经高压凝汽器，从高压凝汽器排出后进入虹吸井，从而低压凝汽器和高压凝汽器产生了不同的背压，因而将这种装置称为双背压凝汽器。根据热力学原理，双背压凝汽器的平均背压低于单背压凝汽器的背压，从而增大了汽轮机的焓值，提高了能量利用率。
[0003]
在凝汽器抽真空系统中，多采用母管制的工作方式，即，母管分别通过支管连接各台凝汽器，再由真空泵从母管抽真空。母管制便于配合凝汽器的容量、台数。但用于双背压凝汽器时，会造成高背压侧和低背压侧的真空度基本相同，低背压凝汽器的真空度偏差较大，影响机组经济性。公开号为cn106052414b的中国专利公开了一种凝汽器抽真空系统，该系统包括一根环管，环管设有多根支管分别连接凝汽器，环管上与支管的接点两端均设有隔离阀，两个隔离阀之间设有一根抽气管连接真空泵，由隔离阀隔开真空泵和凝汽器。当某台真空泵停运时，通过开闭隔离阀，可切换至单元制模式。该装置母管制的工作方式不能解决上述问题，而且设置了较多的阀门，由母管制到单元制、单元制切换真空泵的控制中需要经过复杂的阀门分析，否则容易出错。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凝汽器抽真空系统，以及利用该系统的凝汽器抽真空方法。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0006]
本实用新型提供的凝汽器抽真空系统，包括低压母管、高压母管，
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所述低压母管通过低压支管连接有低压凝汽器，低压母管通过低压抽气管一连接有一号真空泵，低压母管通过低压抽气管二连接有二号真空泵，低压抽气管二上设有低压联络阀；
[0008]
所述高压母管通过高压支管连接有高压凝汽器，高压母管通过高压抽气管一连接有三号真空泵，高压母管通过高压抽气管二连接二号真空泵，高压抽气管二上设有高压联络阀；一号真空泵、二号真空泵、三号真空泵的入口设有隔离阀。
[0009]
进一步地，低压支管上设有低压调节阀。
[0010]
进一步地，高压支管上设有高压调节阀。
[0011]
进一步地，一号真空泵、二号真空泵、三号真空泵的入口还设有节流阀。
[0012]
进一步地，低压凝汽器数量为多个。
[0013]
进一步地，高压凝汽器数量为多个。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：
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本实用新型通过将高压母管与低压母管分置的方式，实现了高压凝汽器和低压凝汽器的不同级压力单独抽真空，对同级压力的凝汽器进行母管制运行的目的，提高了双背压凝汽器的平均真空度，提高了机组的经济效益。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]
图中：1-低压凝汽器；101-低压调节阀；2-高压凝汽器；201-高压调节阀；3-低压母管；301-低压支管；302-低压抽气管一；303-低压抽气管二；4-高压母管；401-高压支管；402-高压抽气管一；403-高压抽气管二；5-一号真空泵；6-二号真空泵；7-三号真空泵；8-低压联络阀；9-高压联络阀；10-隔离阀；11-节流阀。
具体实施方式
[0018]
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]
如图1所示为本实用新型的结构示意图：
[0020]
本实用新型提供的凝汽器抽真空系统，包括低压母管3、高压母管4，
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所述低压母管3通过低压支管301连接有低压凝汽器1，低压母管3通过低压抽气管一302连接有一号真空泵5，低压母管3通过低压抽气管二303连接有二号真空泵6，低压抽气管二303上设有低压联络阀8；
[0022]
所述高压母管4通过高压支管401连接有高压凝汽器2，高压母管4通过高压抽气管一402连接有三号真空泵7，高压母管4通过高压抽气管二403连接二号真空泵6，高压抽气管二403上设有高压联络阀9；一号真空泵5、二号真空泵6、三号真空泵7的入口设有隔离阀10。
[0023]
通过将高压母管4与低压母管3分置的方式，实现了高压凝汽器2和低压凝汽器1的不同级压力单独抽真空，对同级压力的凝汽器进行母管制运行的目的，使双背压凝汽器的平均真空度提高了0.75kpa，使汽轮机机组降低了供电煤耗0.6％，西部中型发电厂每年可节约煤约2万吨，明显提高了机组的经济效益。
[0024]
进一步地，低压支管301上设有低压调节阀101。
[0025]
进一步地，高压支管401上设有高压调节阀201。
[0026]
通过调节阀，便于平衡各个低压支管301、高压支管401的压力。
[0027]
为了调节各真空泵的入口压力，一号真空泵5、二号真空泵6、三号真空泵7的入口还设有节流阀11。
[0028]
进一步地，低压凝汽器1数量为多个。
[0029]
进一步地，高压凝汽器2数量为多个。
[0030]
本实用新型将低压母管3与高压母管4分置，仍然具有利用母管制的优点，通过一台泵匹配多台低压凝汽器1或多台高压凝汽器2，通过低压调节阀101、高压调节阀201使压力平衡，最大程度地减少设备投入量，减少了管线总长，提高了经济效益。
[0031]
阀门控制：
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(1)当一号真空泵5、三号真空泵7运行时，同时关闭低压联络阀8、高压联络阀9，开
启一号真空泵5、三号真空泵7上的隔离阀10；(2)当一号真空泵5、二号真空泵6运行时，关闭低压联络阀8，开启高压联络阀9，开启一号真空泵5、二号真空泵6上的隔离阀10，关闭三号真空泵7上的隔离阀10；(3)当二号真空泵6、三号真空泵7运行时，开启低压联络阀8，关闭高压联络阀9，关闭一号真空泵5上的隔离阀10，开启二号真空泵6、三号真空泵7上的隔离阀10。
[0033]
本实用新型切换真空泵时控制的阀门数量少，分析过程简单，不容易出错，安全性较好。
[0034]
进一步地，低压凝汽器1有多台，通过控制低压调节阀101控制各台低压凝汽器1的压力平衡。
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进一步地，高压凝汽器2有多台，通过控制高压调节阀201控制各台高压凝汽器2的压力平衡。
[0036]
本实用新型所述的高压、低压，是指双背压凝汽器的高压端和低压端。