一种L-苯丙氨酸生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体地，涉及一种l-苯丙氨酸生产用烘干装置。

背景技术：

现有技术中的l-苯丙氨酸制备过程中，都有蒸发结晶及离心分离的过程，在离心分离后，需要对结晶体进行烘干，烘干后再将l-苯丙氨酸晶体的温度降下来，但是在烘干的过程中，晶体可能会粘在一起，导致烘干的不够均匀；并且烘干和降温用两套不同的设备进行，成本较高，工序复杂，造成烘干效果差，烘干效率低下等不良情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种l-苯丙氨酸生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有隔热的隔板，所述隔板将烘干箱分为上部的干燥室及下部的冷却室；

所述干燥室的顶部的一侧设有进料口，干燥室顶部的内壁上固定有加热灯，干燥室的外壁设有隔热层，所述隔板远离进料口的一端设有下料口，干燥室内设有第一螺旋送料桨；

所述冷却室的底部远离下料口处设有出料口，冷却室内设有第二螺旋送料桨，冷却室顶部设有冷却管，所述冷却管的一端连接有介质进口及介质出口，冷却管的另一端通过固定件与隔板的下表面固定连接，所述冷却管与隔板之间设有多个第一风扇，所述下料口对应的冷却室侧壁上设有第二风扇，所述第二风扇的吹风方向与第二螺旋送料桨的送料方向相同，所述第二风扇对应冷却室的另一侧内壁上设有干燥盒。

优选的，所述冷却管包括进料管及出料管，所述进料管与出料管为并列设置的两条蛇形管道，进料管的一端与介质进口连通，另一端与出料管连通，出料管的另一端与介质出口连通，该处设置增大了冷却管的长度及面积，提高了冷却介质在冷却管内存留的时间，提高了冷却介质的利用率，提高了冷却效率及冷却效果。

本实用新型还包括能够使一种l-苯丙氨酸生产用烘干装置正常使用的其它组件，例如加热灯的控制组件，控制冷却管中介质的循环的控制组件，第一风扇及第二风扇的控制组件，第一螺旋送料桨及第二螺旋送料桨的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如加热灯、干燥盒、第一风扇及第二风扇、第一螺旋送料桨及第二螺旋送料桨等均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，将待烘干的l-苯丙氨酸晶体从进料口倒入干燥室内，在第一螺旋送料桨的作用下从干燥室进料口端运输到下料口处，运输过程中，第一螺旋送料桨对晶体起到搅拌、铺平及运输的作用，提高了烘干效率，防止晶体的结块等情况产生，烘干的晶体从下料口落在冷却室内，在第二螺旋送料桨的作用下从下料口端运送到出料口，在运输过程中，第一风扇对着冷却管吹风，使冷却室内的温度均匀分布，第二螺旋送料桨对晶体起到搅拌、铺平及运输的作用，与冷却管及第一风扇相互配合，提高了冷却效率，另外第二风扇对从下料口落下的晶体起到初步降温作用，且使晶体产生的湿热空气流向干燥盒，干燥盒将冷却室内的水分吸附，防止干燥后的晶体在冷却过程中出现返潮现象，进一步提高了干燥降温效果，最后完成干燥和降温的晶体从出料口排出。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，便于维修；烘干及冷却在同一设备上进行，连续性强，可实现连续性的烘干冷却操作，提高了工作效率；烘干室内第一螺旋送料桨对晶体起到搅拌、铺平及运输的作用，提高了烘干效率，防止晶体的结块等情况产生；冷却室内第二螺旋送料桨对烘干后的晶体起到搅拌、铺平及运输的作用，与冷却管及第一风扇相互配合，提高了冷却效率，另外第二风扇对从下料口落下的晶体起到初步降温作用，且使晶体产生的湿热空气流向干燥盒，干燥盒将冷却室内的水分吸附，防止干燥后的晶体在冷却过程中出现返潮现象，进一步提高了干燥降温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种l-苯丙氨酸生产用烘干装置的结构示意图；

图2是图1中冷却管的俯视图。

图中：1.干燥室，2.冷却室，3.隔板，4.加热灯，5.进料口,6.第一螺旋送料桨，7.下料口，8.第二风扇，9.第二螺旋送料桨，10.出料口，11.干燥盒，12.介质进口，13.第一风扇，14.固定件，15.进料管，16.介质出口，17.出料管,18.隔热层。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种l-苯丙氨酸生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有隔热的隔板3，所述隔板将烘干箱分为上部的干燥室1及下部的冷却室2；

所述干燥室1的顶部的一侧设有进料口5，干燥室1顶部的内壁上固定有加热灯4，干燥室1的外壁设有隔热层18，所述隔板3远离进料口5的一端设有下料口7，隔板3上方设有第一螺旋送料桨6；

所述冷却室2的底部远离下料口7处设有出料口10，冷却室2内设有第二螺旋送料桨9，冷却室2顶部设有冷却管，所述冷却管的一端连接有介质进口12及介质出口16，冷却管的另一端通过固定件14与隔板3的下表面固定连接，所述冷却管与隔板3之间设有多个第一风扇13，所述下料口7对应的冷却室2侧壁上设有第二风扇8，所述第二风扇8的吹风方向与第二螺旋送料桨9的送料方向相同，所述第二风扇8对应冷却室2的另一侧内壁上设有干燥盒11。

所述冷却管包括进料管15及出料管17，所述进料管15与出料管17为并列设置的两条蛇形管道，进料管15的一端与介质进口12连通，另一端与出料管17连通，出料管17的另一端与介质出口16连通，该处设置增大了冷却管的长度及面积，提高了冷却介质在冷却管内存留的时间，提高了冷却介质的利用率，提高了冷却效率及冷却效果。

工作时，将待烘干的l-苯丙氨酸晶体从进料口5倒入干燥室1内，在第一螺旋送料桨6的作用下从干燥室1进料口5端运输到下料口7处，运输过程中，第一螺旋送料桨6对晶体起到搅拌、铺平及运输的作用，提高了烘干效率，防止晶体的结块等情况产生，烘干的晶体从下料口7落在冷却室2内，在第二螺旋送料桨9的作用下从下料口7端运送到出料口10，在运输过程中，第一风扇13对着冷却管吹风，使冷却室2内的温度均匀分布，第二螺旋送料桨9对晶体起到搅拌、铺平及运输的作用，与冷却管及第一风扇13相互配合，提高了冷却效率，另外第二风扇8对从下料口7落下的晶体起到初步降温作用，且使晶体产生的湿热空气流向干燥盒11，干燥盒11将冷却室2内的水分吸附，防止干燥后的晶体在冷却过程中出现返潮现象，进一步提高了干燥降温效果，最后完成干燥和降温的晶体从出料口排出。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。