一种新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的制作方法

本实用新型涉及板式换热器技术领域，特别是一种新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器。

背景技术：

目前全焊接板式换热器，是将整个板片书全部采用氩弧焊焊接而成，其不使用密封材料。因而有较高的耐温、耐压性能，全焊接板式换热器主要用于汽水换热系统，由于汽水换热系统具有传热效率高、换热量大、流体压降小、散热损失小、结构紧凑、占地面积小等优点，得到广泛应用，但是由于应用于汽水换热，采用全焊接形式，普遍疏水冷却段面积较小，在长期的使用过程中由于换热板内结垢导致换热效率降低，压降过大，还有改进空间，在不同的工况下需要不同的水温，但现有的换热器调节水温较为繁琐复杂。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决传统换热器冷却段面积小，换热效率低，不便于调节水温。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器，其包括，加热主体，包括设置于其左右两端的进水口和出水口；换热组件，包括与所述进水口连接的冷却疏水管路、与所述出水口连接的连接管路，以及设置于所述连接管路上的控制件；所述连接管路与所述冷却疏水管路连接。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述冷却疏水管路设置于所述加热主体内。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述冷却疏水管路与所述加热主体外接。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述加热主体还包括设置于其上下两端的进气口和出气口，以及设置于所述加热主体内的芯体。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述进气口至少设置为两组。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述连接管路的横截面为u型。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述加热主体还包括设置于其侧面的支撑架，其至少设置为两组。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述加热主体还包括设置于其内部的液位计。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述所述控制件与所述连接管路法兰连接，所述连接管路与所述出水口焊接。

作为本实用新型所述新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的一种优选方案，其中：所述支撑架安装在底板上。

本实用新型有益效果为通过冷却疏水管路对原换热器疏水冷却段进行改造扩容，增加水侧通流能力，提高换热效率。通过控制件控制水侧流量，增加水侧通流能力的同时调节水侧出口温度，以满足不同工况要求

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的初始结构图。

图2为新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的换热组件结构图。

图3为新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器的总装结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器，新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器包括加热主体100和换热组件200，换热组件200设置于加热主体100内或外接于加热主体100，均能够实现扩容和增强换热效率的作用，通过控制件203控制水侧流量，从而达到调节温度的作用。

具体的，加热主体100，包括设置于其左右两端的进水口101和出水口102，以及，换热组件200，包括与进水口101连接的冷却疏水管路201、与出水口102连接的连接管路202，以及设置于连接管路202上的控制件203；连接管路202与冷却疏水管路201连接。通过加装冷却疏水管路201，增大了疏水冷却段换热面积，增加了水侧通流能力，从而提高了换热效率，设置控制件203的作用为控制通过连接管路202从进水口101传输到出水口102的水流量，实现调节温度的功能。

较佳的，控制件203优选为调节阀，其型号优选为ldzdl(p)，为法兰密封面型式，可调范围大，流量特性可选等百分比或线性，可选择软密封、波纹管密封，提高密封性能。冷却疏水管路201优选为多个管束与前后端板组成，前后端板分别安装在进水口101和出水口102的相对位置。

进一步的，冷却疏水管路201设置于加热主体100内，由于冷却疏水管路201直接设置在加热主体内部，可以充分的与换热气体相接触，保证了换热效率，同时节省了外部空间。冷却疏水管路201与加热主体100外接，外接的作用为不用对加热主体100的内部进行改造，可以直接加装在加热主体100的侧面，并且扩容的范围比直接加装在内部更大。加热主体100还包括设置于其上下两端的进气口103和出气口104，以及设置于加热主体100内的芯体105。进气口103至少设置为两组，由于工况要求不同，进气口104可设置为两组，当温度要求变化大时可以通过两个进气口103同时进气，达到快速调温的作用。连接管路202的横截面为u型。连接管路202为u型管道，有利于节省空间，并且u型管道有着良好的减震功效。

较佳的，芯体105采用现有技术，由多个管束与挡板组成，冷却疏水管路201优选为管束数量少于芯体105，由于管束数量直接影响换热效率，当冷却疏水管路201的管束少于芯体105时，从冷却疏水管路201流向出水口102的水流温度与从芯体105直接流向出水口102的水温不一致，通过水流交汇，从而达到调温的作用，通过调节冷却疏水管路201的水流量，从而控制出水口102的水流温度。

进一步的，加热主体100还包括设置于其侧面的支撑架106，其至少设置为两组。两组支撑架106分别设置于加热主体100的两端，更好的支撑加热主体100。控制件203与连接管路202法兰连接，连接管路202与出水口102焊接。支撑架106安装在底板108上。

综上，由于加装了冷却疏水管路201，增大了疏水冷却段的换热面积，从而提高了换热效率。工作时，水流从进水口101分别流入芯体105和冷却疏水管路201，进入芯体105的水流经过换热后直接流向出水口102，由于冷却疏水管路201与芯体105的结构不一致，所以进入冷却疏水管路201的水流经过换热后温度与芯体105内的水流温度并不相同，当两种温度的水流在出水口汇流时，温度便会发生变化，从而达到调节温度的作用。通过控制件203调节进入连接管路202的水流量，从而可以调节水流温度，以满足不同的工况要求。

在使用时，首先将冷却疏水管路201与进水口101连接，接着连接管路202一端与出水口102连接，另一端与冷却疏水管路201连接，然后将控制件203与连接管路202连接，最后将换热组件200与加热主体100连接。

实施例2

参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：加热主体100还包括设置于其内部的液位计107。在上一个实施例中，新型的带有疏水冷却扩容段全焊接板式换热器包括加热主体100和换热组件200，换热组件200设置于加热主体100内或外接于加热主体100，均能够实现扩容和增强换热效率的作用，通过控制件203控制水侧流量，从而达到调节温度的作用。

具体的，加热主体100，包括设置于其左右两端的进水口101和出水口102，以及，换热组件200，包括与进水口101连接的冷却疏水管路201、与出水口102连接的连接管路202，以及设置于连接管路202上的控制件203；连接管路202与冷却疏水管路201连接。通过加装冷却疏水管路201，增大了疏水冷却段换热面积，增加了水侧通流能力，从而提高了换热效率，设置控制件203的作用为控制通过连接管路202从进水口101传输到出水口102的水流量，实现调节温度的功能。

较佳的，控制件203优选为调节阀，其型号优选为ldzdl(p)，为法兰密封面型式，可调范围大，流量特性可选等百分比或线性，可选择软密封、波纹管密封，提高密封性能。冷却疏水管路201优选为多个管束与前后端板组成，前后端板分别安装在进水口101和出水口102的相对位置。

进一步的，冷却疏水管路201设置于加热主体100内，由于冷却疏水管路201直接设置在加热主体内部，可以充分的与换热气体相接触，保证了换热效率，同时节省了外部空间。冷却疏水管路201与加热主体100外接，外接的作用为不用对加热主体100的内部进行改造，可以直接加装在加热主体100的侧面，并且扩容的范围比直接加装在内部更大。加热主体100还包括设置于其上下两端的进气口103和出气口104，以及设置于加热主体100内的芯体105。进气口103至少设置为两组，由于工况要求不同，进气口104可设置为两组，当温度要求变化大时可以通过两个进气口103同时进气，达到快速调温的作用。连接管路202的横截面为u型。连接管路202为u型管道，有利于节省空间，并且u型管道有着良好的减震功效。

较佳的，芯体105采用现有技术，由多个管束与挡板组成，冷却疏水管路201优选为管束数量少于芯体105，由于管束数量直接影响换热效率，当冷却疏水管路201的管束少于芯体105时，从冷却疏水管路201流向出水口102的水流温度与从芯体105直接流向出水口102的水温不一致，通过水流交汇，从而达到调温的作用，通过调节冷却疏水管路201的水流量，从而控制出水口102的水流温度。

进一步的，加热主体100还包括设置于其侧面的支撑架106，其至少设置为两组。两组支撑架106分别设置于加热主体100的两端，更好的支撑加热主体100。控制件203与连接管路202法兰连接，连接管路202与出水口102焊接。支撑架106安装在底板108上。

较佳的，加热主体100还包括设置于其内部的液位计107。液位计107设置于进水口101附近，通过液位计107可以检测疏水高度，通过疏水高度对蒸汽进气量进行控制，保证换热过程的正常运行。

综上，换热组件200设置在加热主体100上，液位计107设置在加热主体100内。由于加装了冷却疏水管路201，增大了疏水冷却段的换热面积，从而提高了换热效率。工作时，水流从进水口101分别流入芯体105和冷却疏水管路201，进入芯体105的水流经过换热后直接流向出水口102，由于冷却疏水管路201与芯体105的结构不一致，所以进入冷却疏水管路201的水流经过换热后温度与芯体105内的水流温度并不相同，当两种温度的水流在出水口汇流时，温度便会发生变化，从而达到调节温度的作用。通过控制件203调节进入连接管路202的水流量，从而可以调节水流温度，以满足不同的工况要求。

在使用时，首先将冷却疏水管路201与进水口101连接，接着连接管路202一端与出水口102连接，另一端与冷却疏水管路201连接，然后将控制件203与连接管路202连接，接着将液位计107与加热主体100连接，最后将换热组件200与加热主体100连接。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。