一种高效节能的骨质陶瓷窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉领域，具体为一种高效节能的骨质陶瓷窑炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。
3.现有的陶瓷在加工的过程需要使用窑炉，现有的窑炉在使用的过程中陶瓷从窑炉内利用传送带传送出来，会带出来大量的高温，从而容易对周围造成高温污染，同时造成了热能的浪费，从而浪费资源。因此，我们提出一种高效节能的骨质陶瓷窑炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能的骨质陶瓷窑炉，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的骨质陶瓷窑炉，包括固定板，所述固定板的底部固定安装有支腿，所述固定板的顶部固定安装有炉体；
6.所述固定板的顶部安装有传送带且传送带贯穿于炉体，所述传送带的右表面上侧安装有集气罩，所述集气罩的顶部固定连接有支板，所述支板的左侧壁连接有连杆，所述连杆的外端固定安装与炉体的顶部，所述炉体的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口通过第一导管和集气罩连通，所述抽风机的出风口通过第二导管和炉体连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的左侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的顶部和液压缸的一端固定连接，所述液压缸的另一端和限位滑槽的内壁固定连接，所述限位滑块的外壁和连杆固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉体为双层结构且炉体的设置有夹腔，所述夹腔和第二导管连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉体的外壁连通有回收管，所述回收管和夹腔连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支腿的数目为若干组，若干组所述支腿均匀分布于固定板的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的高效节能的骨质陶瓷窑炉，通过抽风机将导出的陶瓷周围的高温空气抽离，导入炉体的夹腔内，从而使得能够对炉体夹腔内的温度能量进行补充，从而减少炉体温度的流失，进而保证炉体内加热的高效性，从而实现了高效节能，同时减少了高温污染。
13.2.本实用新型的高效节能的骨质陶瓷窑炉，通过液压缸带动限位滑块在限位滑槽
内滑动，从而能够调节集气罩高度，从而使得能够适应不同大小的陶瓷。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型高效节能的骨质陶瓷窑炉的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型高效节能的骨质陶瓷窑炉的支板左侧壁结构示意图；
17.图3为本实用新型高效节能的骨质陶瓷窑炉的炉体结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、炉体；3、传送带；4、集气罩；5、支板；6、连杆；7、抽风机；8、第一导管；9、第二导管；10、回收管；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、液压缸；14、夹腔；15、支腿。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的骨质陶瓷窑炉，包括固定板1，所述固定板1的底部固定安装有支腿15，所述固定板1的顶部固定安装有炉体2；
23.所述固定板1的顶部安装有传送带3且传送带3贯穿于炉体2，所述传送带3的右表面上侧安装有集气罩4，所述集气罩4的顶部固定连接有支板5，所述支板5的左侧壁连接有连杆6，所述连杆6的外端固定安装与炉体2的顶部，所述炉体2的顶部固定安装有抽风机7，所述抽风机7的进风口通过第一导管8和集气罩4连通，所述抽风机7的出风口通过第二导管9和炉体2连接，本实施例中请参阅图1，具体的，通过抽风机7将高温导入炉体2夹腔，从而减少温度的流失，从而保证炉体2内的温度高效性。
24.本实施例中请参阅图2，所述支板5的左侧壁开设有限位滑槽11，所述限位滑槽11的内腔插接有限位滑块12，所述限位滑块12的顶部和液压缸13的一端固定连接，所述液压缸13的另一端和限位滑槽11的内壁固定连接，所述限位滑块12的外壁和连杆6固定连接，具体的，液压缸13能够带动集气罩4升降，从而使得能够适应不同大小陶瓷。
25.本实施例中请参阅图3，所述炉体2为双层结构且炉体2的设置有夹腔14，所述夹腔14和第二导管9连通，具体的，使得温度能够回炉，从而减少温度的流失。
26.本实施例中请参阅图1，所述炉体2的外壁连通有回收管10，所述回收管10和夹腔14连通，具体的，将导入的高温空气进行回收。
27.本实施例中请参阅图1，所述支腿15的数目为若干组，若干组所述支腿15均匀分布于固定板1的底部，具体的，使得支撑稳固。
28.需要说明的是，本实用新型一种高效节能的骨质陶瓷窑炉包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，首先将待加工的陶瓷至于传送带3表面，然后传送进入炉体2内，然后加热后，再次通过传送带3导出，然后导出的陶瓷温度较高，然后通过抽风机7将陶瓷周围的高温空气抽离，然后导入炉体2的夹腔内，从而能够对炉体2夹腔进行补充温度，从而减少温度的流失，进而达到节约能源的效果，同时启动液压缸13使得带动限位滑块12在限位滑槽11内移动，限位滑块12和连杆6固定连接，从而支板5升降，从而使得集气罩4能够使用不同大小的陶瓷，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。